专利名称：筛和筛元件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适合于布置在筛框中的筛元件(screen element)，其具有适合于布置在筛框的纵向上的纵侧以及适合于布置在筛框的横向上的横侧。本发明还涉及一种筛，其具有筛框和布置在筛框中的筛元件，筛元件具有布置在筛框的纵向上的纵侧以及布置在筛框的横向上的横侧。
背景技术：
上述类型的筛元件和筛是已知的，例如从EP-A-26961和US-RE38,303E中，其中公开了具有布置在筛框中的筛元件的不同类型筛。
这些筛与更早时代的筛相比具有数个优点，因为各个筛元件在磨损时能更换，并且这种更换相对简单，能在无需很多工作和装备之下进行。
由于上述类型的筛板受到纵向力并且还具有布置在包括纵向定位的杆的框架上的筛元件，筛元件必须在纵向上多少有些锁定以防止其滑动。实现这样的一种常规方式是螺旋入筛框的侧壁。
筛元件应当具有尽可能大的有效表面。有效表面通常受限于筛元件的刚性，因为较低强度的筛元件需要以较短间隔布置的支撑段，这导致了筛元件增大的无效表面。不过，让整个筛面由单个筛元件构成并将支撑点的数目降低到最少并没有构成一个有利的可选方案。这种方法的确会提供最大的表面，但是其代价是非常高的操作费用，因为在局部磨损的情况下也将必须更换整个筛板(screen deck)。
因此希望得到一种具有大的有效表面和高的稳定性的筛板，并且其上易于更换单个元件。
WO 89/08509公开了所谓的阶梯式筛板(step deck)，即其中连续布置的筛元件彼此重叠以形成阶梯式筛表面的筛。
发明内容
本发明打算通过提供序言部分所述类型的新筛元件和新筛来满足以上标准并解决上述问题。
这些目标通过根据权利要求1的筛元件来实现。优选实施例在权利要求2-12中限定。
上述目标也通过根据权利要求13的筛来实现，优选实施例在权利要求14-20中限定。
这种创造性的筛元件的横侧具有至少一个突起和/或至少一个凹陷。于是，相邻筛元件能在横向于筛元件平面的方向上彼此锁定地啮合。相邻筛元件因而在垂直方向上被保持在一起并且降低了在相邻筛元件的短侧之间形成缝隙的危险，这又降低了横向上对支撑框架的需要。
优选地筛元件在其下侧上具有底切槽，其简化了与筛框的卡扣。
优选地，底切槽在筛框的纵向上延伸以连接至筛框的纵向连接段。
一种创造性的筛元件还由弹性材料制成并且优选地由具有两种不同硬度的弹性材料制成。这在确保较大耐磨性的同时提供了稳定性和刚性。
根据一个特征，筛元件的上侧具有比筛元件的下侧要低的刚性以便提供具有耐磨表面的稳定且刚性的结构。
邻近底切槽的弹性材料优选地具有两种不同的硬度，因此适合于面对另一筛元件的一个槽侧上的材料具有比槽的相对侧上的材料要低的硬度。在卡扣至筛框时，这导致面向另一筛元件的槽的较软侧的膨胀，这就在相邻筛元件之间形成了提高的密封。
上述弹性材料优选地为聚氨酯(PU)，因为这种材料的筛元件适合于技术目的以及节省制造成本。
如果需要的话，聚氨酯筛具有聚碳酸酯树脂(PC)的增强件。已经发现，聚碳酸酯树脂在制造中极好地结合至聚氨酯并且确保了极好的增强性质。此外，与用例如钢的PU材料增强的相比，PC增强的PU材料具有一旦磨损易于降解且廉价的优点。
一种创造性的筛元件优选地具有布置在其长侧上的至少一个突起和/或至少一个凹陷。它们允许了与相邻筛元件的长侧上的相应突起和凹陷的锁定啮合。这种啮合确保了筛元件不会相对彼此滑动。
筛元件的突起和/或凹陷优选地以如此的方式布置为使得筛元件在绕着筛面法线方向上的轴线旋转半圈时具有相同的周边形状。这种对称性使得例如在筛元件表面上出现不均匀磨损时可以翻转各个筛元件。
根据一个特征，筛元件的下侧在短侧处是曲面的。曲面增大了筛元件在横向上的硬度，并且与短侧的锁定啮合一起，使得即使在受到高负荷时筛框在横向上也无需任何支撑设备。
根据本发明的筛具有筛框并且包括布置在筛框中的筛元件，并且筛元件具有布置在筛框的纵向上的纵侧以及布置在筛框的横向上的横侧。此外，筛元件的横侧具有至少一个突起和/或至少一个凹陷，用于与布置在筛框中的相邻筛元件上的相应突起和/或凹陷的锁定啮合。这种啮合在筛元件的厚度方向上将筛元件彼此锁定。
在一个实施例中，筛的筛元件借助于形成于筛元件下侧上的底切槽而与筛框相啮合。底切槽允许了简单且易于安装的卡扣并且安全地保持各个筛元件。
筛框优选地包括纵向延伸的连接段，筛元件借助于其底切槽通过卡扣被紧固至连接段。连接段使得能在不在结构上改变下面的框架结构之下单独地调节筛板的形状。
在一个实施例中，连接段在筛框的纵向上是阶梯式的，从而紧固至连接段的筛元件形成阶梯式的筛面。阶梯式的筛面使被筛选的材料转动并且从而提高筛选效率。
此外，连接段优选地在横向上是对称的以允许连接段的转动，这提供了更长的寿命。
筛的筛元件在其长侧上优选地具有在筛框的纵向上用于锁定啮合的至少一个突起和/或至少一个凹陷、以及布置在筛框中的相邻筛元件上的相应突起和/或凹陷。这给筛带来了另外的稳定性，因为筛元件不仅由连接段所支撑而且还被其短侧和长侧上的突起/凹陷之间的啮合所彼此锁定。
根据一个特征，长侧和短侧上的所述至少一个突起和/或凹陷分别被布置为使得筛元件在绕着筛面法线方向上的轴线旋转半圈时具有相同的周边形状。这种性质增大了筛的灵活性并节省成本，因为各个筛元件上的局部磨损可通过转动各个筛元件来缓解。
此外，横向最外筛元件的外面长侧上的至少一个突起和至少一个凹陷与筛框的壁防护件中的相应突起和/或凹陷相啮合，从而这些筛元件并且从而整个筛表面被锁定。由于卡扣和锁定啮合，筛面在横向或纵向上都不能移动。
下面将基于两个实施例并参照附图以举例的方式描述本发明，在附图中图1是根据本发明第一实施例的筛的透视图，图2是图1中筛的筛元件的细节的透视图。
图3是根据本发明第二实施例的筛的透视图，图4是图2中筛的筛元件的细节的透视图，和图5a-f是根据本发明用于连接筛元件的连接段的剖视图。
具体实施例方式
图1所示筛1包括多个筛元件2，筛元件2通过布置在筛框(未示出)上的连接段4借助于卡扣布置在筛框上。卡扣由底切槽5构成，该底切槽5啮合布置在筛1的纵向上的连接段4。
如同从图2中更清楚地看出，筛元件2具有布置在其横向定向的横侧或短侧上的突起6和凹陷7，它们啮合相邻筛元件2的相应凹陷7和突起6。这种锁定啮合确保了纵向相邻筛元件之间的短侧的相对锁定。形成在两个水平处的突起6和凹陷7另外还改善了锁定。筛元件2由两种不同硬度的聚氨酯制成。在所示例子中，构成筛元件上侧由低硬度的聚氨酯制成(大约78°肖氏A级硬度)，其低于构成筛下侧的硬度。在所示例子中，下侧的硬度大约为65°肖氏D级硬度。此外，临近底切槽5的材料具有两种不同的硬度，因此槽5适合于面对相邻筛元件的一侧5a上的材料的硬度低于槽的相对侧5b上的材料的硬度。
筛元件2的纵向定向的长侧还具有突起8和凹陷9，它们锁定地啮合相邻筛元件2上的相应凹陷9和突起8。
凹陷7、9和突起6、8沿着筛元件2的周边以如此的方式布置以使得筛元件能绕着筛表面的法线方向上的轴线旋转半圈并且然后又被定位在筛1中。如果筛元件2在其表面上的一点处被磨损，那么其能旋转半圈，以代替被更换。
在这个第一实施例中，筛元件2在其下侧上具有弓形13以增加其刚性。
螺旋至筛框壁(未示出)的筛框壁防护装置10具有突起11和凹陷12，它们啮合横向最外筛元件8的外长侧上的突起8和凹陷9，从而锁定这些筛元件并且从而也锁定整个筛表面。卡扣和锁定啮合防止了筛表面横向或纵向地移动。
偏转装置14和闭塞带15安装在形成于筛1上的筛元件2中的凹陷内。
图5a-c示出了连接段4的横截面的例子。用于图1中的筛1中的连接段，如同从图5a中更清楚地看出，是对称的，因此它们可转动并且因此在需要更换之前具有更长的寿命。而且图5b和5c所示的连接段4也是可转动的。
根据如图3和4所示这种创造性筛的笫二实施例，筛101的连接段104是阶梯式的，从而连接至连接段104的筛元件102形成了阶梯式的筛表面，所谓的阶梯式筛板。这个实施例尤其用于涉及很多微粒的应用场合，因为阶梯式筛表面使正被筛选的材料转动并且以此方式提高筛选效率。
与现有技术的阶梯式筛板相比，筛元件102的突起106和凹陷107在这里确保了连续布置的筛元件102之间连接中增大的紧固性。
阶梯式连接段104确保了提供阶梯式筛板的可选方式。在现有技术的阶梯式筛板中，连接段是直的并且筛元件替代地布置为彼此重叠。
图5d-f示出了连接段104的横截面的例子。
本领域的熟练技术人员应当意识到，在本发明由所附权利要求所限定的范围内，本发明此处所述实施例的很多变型都是可能的。
例如，制成筛元件的材料的硬度能根据筛如何使用而变化。筛元件上侧中的材料的适合硬度在很多情况下是30-90°肖氏A级硬度并且下侧中为35-75°肖氏D级硬度。筛面的耐磨性也能借助于陶瓷件进行改进。
标准部件，比如堵塞带和偏转装置，能安装在其它构造中并且也能完全排除在外。
连接段的形状能适当地设计；例如材料的厚度和材料的分布能调节至所施加的负荷，从而没有偏离本发明的目标。
在所述的两个实施例中，筛元件的弹性材料在需要时能用聚碳酸酯树脂来增强。
在所示实施例中，筛表面是筛元件的一体部件，但是这个筛表面也能由例如金属丝网等替换。
权利要求
1.一种适合于布置在筛框(4)中的筛元件(2；102)，其具有适合于布置在筛框(4；104)的纵向上的纵侧以及适合于布置在筛框(4；104)的横向上的横侧，其特征在于，横侧设置有在横向于筛元件(2；102)平面的方向上用于锁定啮合的至少一个突起(6；106)和/或至少一个凹陷(7；107)、以及设置有布置在筛框(4；104)中的相邻筛元件(2；102)上的相应突起(6；106)和/或凹陷(7；107)。
2.如权利要求1所述的筛元件，其中，筛元件在其下侧上具有用于卡扣至筛框(4；104)的底切槽(5；105)。
3.如权利要求2所述的筛元件，其中，底切槽(5；105)在筛框的纵向上延伸以连接至筛框的纵向连接段(4；104)。
4.如权利要求3所述的筛元件，筛元件由弹性材料制成。
5.如权利要求4所述的筛元件，筛元件由具有至少两种不同硬度的弹性材料制成。
6.如权利要求5所述的筛元件，其中，筛元件(2；102)的上侧具有比筛元件(2；102)的下侧要低的硬度。
7.如权利要求5或6所述的筛元件，邻近底切槽(5)的弹性材料具有两种不同的硬度，因此适合于面对相邻筛元件(2)的一个槽侧(5a)上的材料具有比槽的相对侧(5b)上的材料要低的硬度。
8.如权利要求4-7中任一所述的筛元件，筛元件由聚氨酯制成。
9.如权利要求8所述的筛元件，还包括聚碳酸酯树脂的增强件。
10.如前述权利要求中任一所述的筛元件，其中，所述纵侧在筛框(4；104)的纵向上用于锁定啮合而设置有至少一个突起(8；108)和/或至少一个凹陷(9；109)、以及设置有布置在筛框(4)中的相邻筛元件(2；102)上的相应突起(8；108)和/或凹陷(9；109)。
11.如权利要求10所述的筛元件，其中，所述至少一个突起(6，8；106，108)和/或凹陷(7，9；107，109)被布置成使得筛元件(2；102)在绕着筛表面法线方向上的轴线旋转半圈时具有相同的周边形状。
12.如前述权利要求中任一所述的筛元件，其中其下侧是弓形的(13；113)。
13.一种筛，其具有筛框(4；104)和布置在筛框(4；104)中的筛元件(2；102)，筛元件具有布置在筛框(4；104)的纵向上的纵侧以及布置在筛框(4；104)的横向上的横侧，其特征在于，在横侧上的筛元件(2；102)在筛元件(2；102)的厚度方向上设置有用于锁定啮合的至少一个突起(6；106)和/或至少一个凹陷(7；107)、以及布置在筛框(4；104)中的相邻筛元件(2；102)上的相应突起(6；106)和/或凹陷(7；107)。
14.如权利要求13所述的筛，其中，筛元件(2；102)通过借助于形成于筛元件下侧上的底切槽(5；105)的卡扣而被紧固至筛框(4；104)。
15.如权利要求14所述的筛，其中，筛框包括在纵向上延伸的连接段(4；104)，并且其中筛元件(2；102)通过借助于底切槽(5；105)的卡扣而被紧固至连接段(4；104)。
16.如权利要求15所述的筛，其中，筛框纵向上的连接段(104)是被制成阶梯状的，从而紧固至连接段(104)的筛元件(102)形成阶梯式的筛表面。
17.如权利要求15或16所述的筛，其中，连接段(4；104)在横截面上是对称的。
18.如权利要求13-17中任一所述的筛，其中，筛元件(2；102)在其纵侧上设置有在筛框(4；104)的纵向上用于锁定啮合的至少一个突起(8；108)和/或至少一个凹陷(9；109)、以及设置有布置在筛框(4；104)中的相邻筛元件(2；102)上的相应突起(8；108)和/或凹陷(9；109)。
19.如权利要求18所述的筛，其中，所述至少一个突起(6，8；106，108)和/或凹陷(7，9；107，109)布置成使得筛元件(2；102)在绕着筛表面法线方向上的轴线旋转半圈时具有相同的周边形状。
20.如权利要求18所述的筛，其中，筛框(4；104)在横向上的其外侧处具有带有侧壁防护装置(10；110)的纵侧，利用所述侧壁防护装置，布置在筛框的横向外侧处的筛元件(2；102)与所述纵侧相啮合以将筛元件(2；102)锁定在筛框(4；104)的纵向上。
全文摘要
筛(1)的筛元件(2)具有适合于布置在筛框(4)的纵向上的纵侧以及适合于布置在筛框(4)的横向上的横侧。筛元件(2)的横侧具有在横向于筛元件(2)平面的方向上用于锁定啮合的至少一个突起(6)和/或至少一个凹陷(7)、以及布置在筛框(4)中的相邻筛元件(2)上的相应突起(6)和/或凹陷(7)。还公开了一种具有布置在筛框(4)中的筛元件(2)的筛(1)。
文档编号B01D33/03GK101018618SQ200580031058
公开日2007年8月15日 申请日期2005年9月9日 优先权日2004年9月15日
发明者L·格伦瓦尔, K·拉松 申请人:美卓矿物(磨损保护)公司