专利名称：连续滚筒喷淋式结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种连续滚筒喷淋式结晶器，是一种适
用于混合液体物质冷却结晶分离。
背景技术：
结晶方法是分离提纯有机化合物常用的方法之一，在化工、医药、环保等领域有广 泛应用。目前使用的结晶装置，一般有柱式结晶装置和球形萃取结晶装置。柱式结晶装置结 构简单，将物料加入结晶器内部，在夹套中通入冷热介质进行控温，直到其中易结晶组分完 全结晶，一般能达到设计的要求，但结晶时间较长，冷热介质接触面积小，内部存在温度差， 尤其是结晶柱的上部和下部结晶差别较大，结晶过程不均匀，结晶产品的纯度和得率较低。 球形结晶装置在柱式萃取结晶装置的基础上，改柱式为球形，并增加了搅拌设备，縮短结晶 时间，增加冷热介质接触面积，结晶过程均匀，但用于处理晶粒较大的物质时，晶体容易粘 在内壁，且阀门处容易造成晶浆堵塞，更无法用于连续结晶过程。
发明内容本实用新型的目的是提供一种连续滚筒喷淋式结晶器，该该装置具有结构简单， 使用方便，结晶点控制准确、结晶纯度高等优点，实用于连续结晶过程，且不易造成晶浆堵 塞，大大提高结晶收率。 完成上述发明任务的技术方案是， 一种连续滚筒喷淋式结晶器，设有滚筒，该滚筒 外侧设有外套，形成夹套，夹套与进料口和出料口连接；夹套上分别设有冷介质进口、出口， 和热介质的进口 、出口 ，其特征在于，所述滚筒外设有进料口和出料口 ；在所述进料口处设 有进料喷头；在该滚筒外侧设有刮料刀口，以及该刮料刀口的调节螺丝；同时，设有上、下 排气孔。 本实用新型用滚筒替代了传统的柱式结晶装置，滚筒均匀转动，通过喷头均匀地 将原料喷涂在滚筒表面，使结晶均匀彻底。 本实用新型的上述方案，可以有以下不同的具体优化方案 (i)所述连续滚筒喷淋式结晶器是圆柱形的结构，滚筒为(p500x500mm，外壳 cp600x600mm，或同比例放大。 (2)所述的进料喷头为半圆形，与进料口连接，进料口为cp32mm,在半圆的中心线 上均匀开孑L孔径为cp2mm，孔间距为3 4mm。(3)所述的加热介质进料口和出料口， 口径为(p38mm，进、出口之间成450，当晶
体堵塞出料口时，通入加入介质，使晶体融化。(4)所述的冷却介质进出口，分别位于滚筒两端，与滚筒连接，口径为cp38mm，或
同比例放大。 (5)所述的刀口和调节螺丝，分别用于切除滚筒表面晶体，调节螺丝可以调整刀口 的进出位置。[0012] (6)设有观察孔。
(7)设有测温点，该测温点采用热电阻。 (8)所述的排气孔与真空干燥管连接，吸收未冷凝的溶剂蒸汽和空气中的水汽。 本实用新型连续滚筒喷淋式结晶器具有结构简单，操作方便，结晶点控制准确、结 晶纯度高等优点，并且不易造成晶浆堵塞，大大提高晶体得率。具体表现为①连续滚筒喷 淋式结晶器内设滚筒均匀转动，通过喷头均匀地将原料喷涂在滚筒表明面，使结晶均匀彻 底。②连续滚筒喷淋式结晶器的滚筒通过调速电机调速，根据处理量的大小调整滚筒转动 速度。③连续滚筒喷淋式结晶器为夹套式，在夹套底部设计冷热管，加热进料口和出料口之 间成45° ，当晶体堵塞出料口时，通入加入介质，使晶体融化。④连续滚筒喷淋式结晶器的 两侧设计冷却介质进、出口 ，与滚筒连接，通过热电阻测定冷凝介质的温度，根据需要控制 冷凝介质的温度。⑤连续滚筒喷淋式结晶器设有刀口，用于切除滚筒表面晶体，通过调节螺 丝可以调整刀口的进出位置。⑥夹套下端设有考克，且考克孔径较大，便于结晶母液顺利通 过。⑦连续滚筒喷淋式结晶器上方还设有排气管，与真空干燥管连接，吸收未冷凝的溶剂蒸 汽和空气中的水汽。
图1是实施例1的结构示意图； 图2为图1的侧视图； 图3为加热介质进料口局部结构图。
具体实施方式实施例l，参见图1 3 :连续滚筒喷淋式结晶器，包括外壳16、滚筒15、进料口 1、 出料口 2、冷冻液进口 5、冷冻液出口 7、进料喷头14、刀口系统10、观察罩13、热电阻8、加热 管12、调节螺杆11、加热介质进料口 4、结晶体出料口 9、加热介质出料口 6及排风口 3。 所述连续滚筒喷淋式结晶器内设滚筒16均匀转动，通过喷头14均匀地将原料喷 涂在滚筒16表明面，使结晶均匀彻底；在连续滚筒喷淋式结晶器夹套底部设计加热管12， 加热进料口 4和出料口 6之间成45°，当晶体堵塞出料口 2时，通入加入介质，使晶体融化； 在连续滚筒喷淋式结晶器的两侧设计冷却介质进5、出口 7，与滚筒16连接，通过热电阻8 测定冷凝介质的温度，根据需要，控制冷凝介质的温度；连续滚筒喷淋式结晶器设有刀口 10和结晶体出料口9，用于切除滚筒表面晶体，通过调节螺丝11可以调整刀口的进出位置； 在结晶夹套下端设有出料口 2，通过考克控制流速，且考克孔径较大，便于晶浆顺利通过； 连续滚筒喷淋式结晶器上方还设有排气管3，与真空干燥管连接，吸收未冷凝的溶剂蒸汽和 空气中的水汽。 所述连续滚筒喷淋式结晶器所设滚筒规格为(p500x500，外壳(p600x600mm，或
同比例放大；进料喷头为半圆形，半径为25mm，与进料口连接，进料口为(p32mm,底部出料
口为(p25mm,在半圆的中心线上均匀开孑L孔径为(p2mm，孔间距为3 4mm ;加热进料口 和出料口， 口径为(p38mm，进、出口之间成45。，当晶体堵塞出料口时，通入加入介质，使晶 体融化；冷却介质进、出口径为(p38mm，以上亦可以按照同比例放大。 工作时，首先连接好冷凝介质进5、出7管路、连接好原料进1、出2管路，调节好刀口 10与滚筒16之间距离，根据结晶过程所需温度，控制冷凝介质温度；打开原料进料口 1， 调节好原料进料量，并根据热电阻测温情况，调整冷凝介质的进料量大小，通过观察孔观察 结晶母液情况，调整出料量的大小，原料处理完毕后，首先停止冷凝价值，再打开加热价值， 让结晶母液全部排出。
权利要求一种连续滚筒喷淋式结晶器，设有滚筒，该滚筒外侧设有外套，形成夹套，夹套与进料口和出料口连接；夹套上分别设有冷介质进口、出口，和热介质的进口、出口，其特征在于，所述滚筒外设有进料口和出料口；在所述进料口处设有进料喷头；在该滚筒外侧设有刮料刀口，以及该刮料刀口的调节螺丝；同时，设有上、下排气孔。
2. 根据权利要求1所述的连续滚筒喷淋式结晶器，其特征在于所述滚筒为(p500x500mm的圆柱形结构，所述外壳为(p600x600mm,或同比例放大。
3. 根据权利要求1所述的连续滚筒喷淋式结晶器，其特征在于所述的进料喷头为半 圆形，与进料口连接，进料口为cp32mm,在半圆的中心线上均匀开孔，孔径为(p2mm,孔间足巨为3 4mm。
4. 根据权利要求1所述的连续滚筒喷淋式结晶器，其特征在于所述的加热介质进口 和出口， 口径为cp38mm，进、出口之间成45。。
5. 根据权利要求1所述的连续滚筒喷淋式结晶器，其特征在于所述的冷介质进出口， 分别位于滚筒两端，与滚筒连接，口径为cp38mm，或同比例放大。
6. 根据权利要求1所述的连续滚筒喷淋式结晶器，其特征在于所述的滚筒上设有观 察孔。
7. 根据权利要求1 6之一所述的连续滚筒喷淋式结晶器，其特征在于设有测温点，该测温点采用热电阻。
8. 根据权利要求1所述的连续滚筒喷淋式结晶器，其特征在于所述的排气孔与真空干燥管连接。
专利摘要连续滚筒喷淋式结晶器，设有滚筒，该滚筒外侧设有外套，形成夹套，夹套与进料口和出料口连接；夹套上分别设有冷介质进口、出口，和热介质的进口、出口，其特征在于，所述滚筒外设有进料口和出料口；在所述进料口处设有进料喷头；在该滚筒外侧设有刮料刀口，以及该刮料刀口的调节螺丝；同时，设有上、下排气孔。优化方案的加热介质进口和出口，口径为φ38mm，进、出口之间成45°。本实用新型结构简单，操作方便，结晶点控制准确、结晶纯度高，并且不易造成晶浆堵塞，大大提高晶体得率。结晶均匀彻底。当晶体堵塞出料口时，可通入加入介质，使晶体融化。设有刀口，用于切除滚筒表面晶体，通过调节螺丝可以调整刀口的进出位置。
文档编号B01D9/02GK201454141SQ200820238388
公开日2010年5月12日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者顾正桂 申请人:顾正桂