保护scr催化剂的系统和方法

专利名称：保护scr催化剂的系统和方法
技术领域：
本发明一般涉及用于锅炉、加热器、窑炉或者其他产生烟气或者燃烧气体的装置 (如，位于发电厂、加工厂等的那些设备)的排放控制设备领域，更具体地，本发明涉及用于 防止SCR催化剂堵塞、阻断和/或污染的新颖有效的方法和设备。在另一个实施方式中，本 发明的方法和设备设计用来防止SCR催化剂因为燃烧期间产生的大颗粒粉灰而发生堵塞 和/或阻断。
背景技术：
NOx表示在燃烧过程中产生的以下物质的总体累积的排放物一氧化氮(NO)、二 氧化氮(NO2)和痕量其他氮氧化物。任何化石燃料的燃烧都会产生一定量的NOx，这是由于 高温以及来自空气和燃料的氧和氮形成的。可以采用低NOx燃烧技术以及燃烧后技术来控 制NOx排放物。一种这样的燃烧后技术包括选择性催化还原，这种技术使用通常称作选择 性催化反应器或简称SCR的设备。SCR技术在世界范围内被用来控制燃烧源排放的NOx排放物。早在二十世纪七十 年代晚期的日本、二十世纪八十年代晚期的德国、以及二十世纪九十年代的美国，该技术已 经被广泛用于对电站锅炉排放的NOx进行控制。SCR系统的功能是使NOx与氨(NH3)和氧 反应，形成分子氮和水。人们设计的工业规模的SCR原则上在500-900 温度范围内操 作，但是通常温度范围为550-750下。人们通常将SCR设计成能够在最大程度可允许的氨 逸出情况下满足特定的NOx减少效率。氨逸出表示离开SCR的未反应氨的浓度，单位为体 积 ppm0关于在工业和发电工业中所采用的NOx去除技术的进一步细节，读者们可参见《蒸 汽其产生禾口应用(Steam :its generation and use)》，第 41 版，Kitto 禾口 Stultz 编纂， 版权2005，美国俄亥俄州巴比顿市的拜德考克和威尔考克斯公司(The Babcock & Wilcox Company, Barberton, Ohio, U. S. Α.)，具体参见第34章，-氮氧化物的控制，其内容参考结合 入本文中，相当于全文列于本文。EPA发布的规定(2005年3月)承诺要提高装有SCR的电站锅炉的比例。通常希 望设计的SCR获得约90%的最高效率。该限制不是由SCR达到更高水平的NOx破坏能力的 理论极限所限定的。相反地，该极限是为了防止过高的氨逸出量而确定的实际极限。以下 对该问题进行解释。在SCR中，根据以下化学计量反应(a)到(c)，发生氨与NOx的反应4N0+4NH3+02 →4N2+6H20 (a)12N02+12NH3→12N2+18H20+302 (b)2N02+4NH3+02 → 3N2+6H20 (c)以上催化反应使用合适的催化剂进行。例如在Chu等人的美国专利第5，540，897 ； 5，567，394和5，585，081号中对合适的催化剂进行了讨论，所有这些专利都结合入本文中， 相当于全文引入本文中。催化剂配方通常属于以下三类中的一种贱金属、沸石和贵金属。
贱金属催化剂使用氧化钛与少量的钒、钼、钨、或者若干其它活性化学试剂的组 合。贱金属催化剂具有选择性，在特定温度范围内进行操作。贱金属催化剂的主要缺点在 于容易将SO2氧化为SO3 ；氧化的程度基于催化剂化学配方变化。所形成的一定量的SO3会 与携带的氨反应，形成各种硫酸铵盐。沸石催化剂是能够起到与贱金属催化剂相似的功能的铝硅酸盐材料。沸石催化剂 的一个潜在的优点是具有大约970下(52ΓΟ的较高的操作温度。这些催化剂也能将SO2 氧化为SO3，但必须与烟气条件小心地匹配。贵金属催化剂通常由钼和铑制备。贵金属催化剂也需要仔细考虑烟气的组成以及 操作温度。这些催化剂能够有效地还原N0X，同时它们也会在适当的温度条件下作为氧化催 化剂，将CO转化为C02。但是，由于贵金属催化剂会将SO2氧化为SO3,同时材料成本较高， 因此经常降低所述贵金属催化剂的吸引力。本领域普通技术人员们已经了解，各种SCR催化剂被各种化合物污染发生堵塞和 /或中毒，所述各种化合物包括但不限于燃烧过程中产生的粉灰(特别是煤灰)。堵塞SCR 的一个普通来源是大颗粒粉灰(通常定义为有足以卡在催化剂通道、孔或SCR催化剂块的 蜂窝体结构中的大粒径的粉灰)。鉴于以上，人们需要一种能够防止SCR中的催化剂被飞灰特别是大颗粒粉灰堵塞 和/或中毒的系统和/或方法。

发明内容
本发明一般性涉及用于锅炉、加热器、窑炉或者其他产生烟气或者燃烧气体的装 置(如，位于发电厂、加工厂等的那些设备)的排放控制设备领域，更具体地，本发明涉及用 于防止SCR催化剂堵塞、阻断和/或污染的新颖有效的方法和设备。在另一个实施方式中， 本发明的方法和设备设计用来防止SCR催化剂因为燃烧期间产生的大颗粒粉灰而发生堵 塞和/或阻断。因此，本发明一个方面涉及提高SCR催化剂活性寿命的系统，该系统包括(i)至 少一个第一烟气管道，设计用来将烟气从燃烧区传送到SCR ； (ii)至少一个SCR，位于至少 一个第一烟气管道和至少一个第二烟气管道之间，其中，至少一个第二烟气管道设计用来 将烟气从SCR传送到其他下游系统或环境控制装置；(ii i)至少一个大颗粒粉灰筛，位于 至少一个第一烟气管道中，以在烟气进入至少一个SCR之前，收集烟气中存在的所有大颗 粒粉灰的至少约50%;和(iv)至少一个回转阀，定位在与大颗粒粉灰筛操作时连通，其中， 至少一个回转阀设计用来收集被至少一个大颗粒粉灰筛捕集的所有大颗粒粉灰并将这些 大颗粒粉灰供给至少一个第二烟气管道。本发明另一个方面涉及用于提高SCR催化剂的活性寿命的系统，该系统包括(A) 至少一个第一烟气管道，设计用来将烟气从燃烧区传送到SCR，所述至少一个第一烟气管道 设计用来使烟气以第一流速流动；(B)至少一个第二烟气管道，该第二烟气管道与至少一 个第一烟气管道操作时连通，其中，至少一个第二烟气管道设计用来将烟气从至少一个第 一烟气管道传送到SCR，所述至少一个第二烟气管道设计用来使烟气以第二流速流动，第二 流速比第一流速小至少10%;(C)至少一个第三烟气管道，设计用来将烟气从SCR传送到其 他下游系统或环境控制装置；和(D)至少一个回转阀，定位在与至少一个第二烟气管道操作时连通，其中，至少一个回转阀设计用来收集被至少一个第二烟气管道捕集的所有大颗 粒粉灰并将这些大颗粒粉灰供给至少一个第三烟气管道，其中至少一个第二烟气管道和至 少一个回转阀的组合能够在烟气进入至少一个SCR之前，收集烟气中存在的所有大颗粒粉 灰的至少约50%。在本发明的另一个方面，提供用于提高SCR催化剂的活性寿命的方法，该方法包 括以下步骤(a)提供至少一个大颗粒粉灰收集装置，该装置设计在烟气进入SCR的进口 上游收集烟气流中的大颗粒粉灰；和(b)在至少一个大颗粒粉灰收集装置中收集大颗粒粉 灰，以在烟气进入SCR之前除去来自烟气流的至少约50%的大颗粒粉灰；和(c)将收集的 大颗粒粉灰供给在SCR下游的烟气流中。在形成本发明的一部分的所附权利要求书中具体指出了作为本发明特征的新颖 的特点。为了更好地理解本发明、本发明的操作优点以及通过其应用获得的具体益处，参照 附图和详述举例说明本发明的示例性实施方式。附图简要描述

图1是现有技术典型的化石燃料燃烧设备的示意图，该设备最初设计提供有SCR 系统；图2是现有技术典型的化石燃料燃烧设备的示意图，该设备没有设计或最初提供 有SCR系统；图3是图2化石燃料燃烧设备的示意图，该设备中已经增加SCR系统和本发明的 内容；图4是按照本发明的一个实施方式的特写的透视图，显示自锅炉的烟气和图3的 SCR下部出口的排列；图5是按照本发明的一个实施方式，图4的自锅炉的烟气和SCR下部出口的排列 的侧视图；和图6是从图3的箭头6-6方向观察，图4的自锅炉的烟气和SCR下部出口的排列 截面图。
具体实施例方式尽管本发明描述的是使用氨作为NOx还原剂的SCR系统，而且出于经济性的考虑， 氨是通常优选的，但是本发明不仅限于基于氨的系统。本发明的原理可以用于任何使用氨 属化合物的系统。当用于本发明的时候，术语“氨属化合物”包括以下化合物，例如脲、硫酸 铵、氰脲酸以及有机胺和氨(NH3)。除了氨以外，也可以将这些化合物用作还原剂，但是如上 所述，出于经济性的考虑，氨经常是优选的。也可以使用一些非氨属化合物，例如一氧化碳 或甲烷，但是这样会降低功效。尽管本发明结合锅炉或化石燃料锅炉进行了描述，但是本发明的范围不仅限于 此。相反地，本发明可以用于任何能够产生NOx的燃烧源，无论该燃烧源是否与锅炉或蒸气 发生器联合使用。例如，本发明可以与窑炉、加热器、或者任何其它种类的会部分或全部地 产生含NOx的烟气或燃烧气体的燃烧工艺组合使用。因此，以下的描述仅仅是示例性的。此 外，本发明可以应用于任何SCR，而与其中使用的催化剂类型无关。因此，本发明不限于任何 一种类型的SCR催化剂，而是可以广义地应用于宽范围的各种SCR催化剂体系。适合应用于本发明的催化剂体系包括但不限于蜂窝体、波纹状催化剂和片型催化剂。在一个实施方式中，本发明涉及降低在燃烧粉河盆地(Powder River Basin) (PRB)煤的装置中SCR催化剂的失活速率。应注意，虽然相对于PRB煤描述了本发明，但是 本发明不限于此。本发明而是可以广泛应用于以下任何情况，即，SCR催化剂被积累在催化 剂通道、孔或SCR催化剂块的蜂窝体结构中的大颗粒粉灰(LPA)堵塞、阻断和/或污染的情 况。在一个实施方式中，PRB煤因为存在LPA而易于在催化剂通道、孔或SCR催化剂块 的蜂窝体结构造成堵塞、阻断和/或者污染，LPA的非限制方式的特征是爆玉米花状粉灰。 虽然不希望受到任何定义的限制，但是LPA定义为平均粒径至少约为4毫米，甚至至少约 为6毫米的粉灰。在一个实施方式中，LPA具有任何几何类型，包括但不限于不规则几何 图形、球形、长方形、椭圆形、或者它们的两种或更多种的任意组合。在另一个实施方式中， LPA定义为任何大于催化剂通道、孔、或SCR催化剂块中的蜂窝体结构的粉灰。在该实施方 式中，只要求LPA的尺寸满足足以导致SCR中的催化剂堵塞、阻断和/或污染。在一个实施方式中，本发明涉及防止因为LPA的存在，在催化剂通道、孔、或SCR催 化剂块中的蜂窝体结构中发生堵塞、阻断和/或污染的系统和方法。在一个实施方式中， 本发明通过在锅炉的下游但在SCR的上游添加位于烟气管道中的至少一个LPA筛和至少 一个回转阀，设计用来除去烟气流中存在的LPA的至少约50%而完成上述目标。在另一个 实施方式中，本发明设计用来除去烟气流中存在的LPA的至少约75%，至少约85%，至少约 95%，或者甚至至少约99%。在此以及在说明书和权利要求书的其他部分，独立的范围限度 可以组合形成新的和/或未揭示的范围。参见附图，图1是使用煤作为燃烧源的典型发电厂的示意图，设计时最初提供有 SCR系统。如图1可知，典型的发电厂包括位于发电厂的锅炉部分与喷雾干燥吸收器(SDA) 之间的SCR。SDA用于从在燃烧过程中在锅炉部分产生的烟气除去硫氧化物。在如图2所 示的另一种现有技术的结构中，未设计或者最初未提供有SCR系统，自锅炉的烟气通过至 少一个烟道传送至空气加热器(在图2中，为管式空气加热器)，然后至下游颗粒收集装置 例如静电除尘器或所示ESP，没有任何类型的系统用于除去所有存在于烟气流中的LPA。因 此，如果增加SCR，则锅炉内燃烧过程中产生的LPA可能造成催化剂通道、孔或者在SCR催化 剂块的蜂窝体结构中的堵塞、阻断和/或污染。如上所示，本发明通过在烟气管道中在锅炉下游且在SCR的上游的位置使用至少 一个LPA筛和/或至少一个回转阀，设计用于除去烟气流中存在的LPA的至少约50%，从 而解决这一问题。在如图3，4和5所示的一个实施方式中，本发明的系统100包括沿烟气 管道106在锅炉108下游且在SCR反应器或SCRllO的上游设置至少一个LPA筛102和至 少一个回转阀104，以除去烟气流中存在的LPA的至少约50%。在一个具体的实施方式中， SCR装置110和SCR出口烟道112以特定方式设置，以在烟气进入SCRllO之前使从烟气收 集的LPA改变方向供给SCR出口烟道112。由图3，4和5可知，LPA筛102可设置在任何 合适的斜面，以使撞击LPA筛102的LPA向至少一种回转阀104掉落。此外，LPA筛形成在 102烟气管道106的整个横截面上，使该管道中包含的烟气流中存在的所有LPA必须努力 “通过” LPA筛102。由图3，4，5和6可知，可以有多个管道106将烟气自锅炉108传送到SCR110。在这种情况，如上所述，管道106具有LPA筛102和至少一个回转阀104。由图4可知，各回转 阀与漏斗连接，设计用于使LPA经过漏斗至各回转阀。在这些实施方式的任一实施方式中， SCR出口的一个或多个烟道112设计用来传送经SCR处理的烟气以及“加入的” LPA至其他 下游系统和/或环境控制装置(如，空气加热器、SDA、或袋滤室(baghouse)、集尘器或其他 颗粒控制装置)。在另一个实施方式中，将烟气从锅炉传送至SCR的烟气管道设计成包含减速区的 情况，可从本发明的系统取消至少一个LPA筛102。减速区是在烟气管道中的一个区域，在 该区域烟气管道的尺寸发生变化的方式能使烟气的速率明显下降从而使烟气中存在的LPA 掉落并收集在漏斗中，使得能够通过一个或多个适当设置的回转阀传送。图6所示的实施 方式中，本发明的系统200包括进口烟气管道202，该管道将烟气供给低速率区204，低速率 区的横截面和/或体积明显大于管道202，以适当降低烟气的速率，因而导致适当量的LPA 掉落。在图6所示的实施方式中，将SCR分成两个段，段206和208各自设置在LPA收集区 210的一侧，使收集区位于两个段之间。由图6可知，低速率区204(也是LPA收集区)包含 至少一个与其连接的回转阀212。如图6可知，各回转阀212位于一漏斗处，该漏斗设计用 来将LPA通过漏斗传送至相应的回转阀212。如本发明的其他实施方式所示，一个或多个回 转阀212设计用来传送收集的LPA，并在烟气经过SCR处理和通过烟气管道214从一个或多 个SCR段排出后将PLA “加入”回到烟气中。然后使烟气移动到其他下游系统和/或环境 控制装置(如，空气加热器、SDA、或者织物过滤器、集尘器或其他颗粒控制装置)。降低速率的实施方式的非限制性例子包括从锅炉排出后速度约为50英尺/秒的 烟气流，然后通过将烟气供给具有较大横截面积的烟气管道，减慢该烟气流。这样可以在烟 气从高流速区传送到低流速区时使至少约50%存在于烟气流中的LPA因为流速减小而掉 落。在该实施方式中，具有较大横截面积的烟气管道中的该区域还包含一个或多个回转阀， 设计用来收集LPA并供给在SDA下游的管道，使LPA从SDA旁路后在适当位置收集。在另一 个实施方式中，设计本发明的这一实施方式来除去至少75 %，至少约85 %，至少约95 %，或 者甚至至少约99%存在于烟气流中的LPA。在此以及在说明书和权利要求书的其他部分， 独立的范围限度可以组合形成新的和/或未揭示的范围。在另一个实施方式中，从高速率烟气管道至低速率烟气管道，烟气速率下降达到 至少约10%。在另一个实施方式中，从高速率烟气管道至低速率烟气管道，烟气速率下降达 到至少约20%，至少约30%，至少约40%，或者甚至至少约50%。在此以及在说明书和权 利要求书的其他部分，独立的范围限度可以组合形成新的和/或未揭示的范围。如果需要， 本发明的这一实施方式还包括LPA筛。关于本发明任一实施方式的LPA筛，所述筛可以由 任何适当材料构成，能够承受从锅炉排出的烟气流的常规条件。形成一种或多种LPA筛的 合适材料包括但不限于一种或多种金属、一种或多种金属合金、一种或多种陶瓷组合物，或 者它们的两种或更多种的任何适当组合。在一个实施方式中，本发明的LPA筛由网状织物 形成。在另一个实施方式中，LPA筛可以是形成有合适尺寸开孔的板结构。在任一实施方式 中，LPA筛中对开孔应具有的尺寸能够阻止由此通过。在一个实施方式中，本发明的LPA筛 或LPA板中开孔的横截面积不超过约38. 5毫米2，不超过约28. 3毫米2，不超过约19. 6毫 米2，或者甚至不超过约12.6毫米2。在另一个实施方式中，本发明的任何LPA筛可以被串 联设置的多个LPA筛替代。在该实施方式中，各连续的LPA筛可以含有较小的穿过的开孔，因此能够在烟气流进SCR之前，通过这些开孔从烟气流中连续并选择性除去LPA。因为通过SCR催化剂模块和相关烟道的压降，SCR(和因此在进口烟道处的漏斗上 的回转阀进口)上游烟气的静态压力将高于在排放口(和因此在与出口烟道相连的回转 阀出口)SCR下游侧的烟气静态压力。因此在本发明中使用回转阀，原因是回转阀能够在 不同压力下在各区之间传送材料。结合用于本发明的回转阀为本领域皆知，因此，为了简洁 起见，在本文中对回转阀和其操作原理不再进行讨论。可结合用于本发明的回转阀的合适 例子是底部放料型回转阀，可从 Ricon Engineers, 6-A, Archana Industrial Estate, 0pp. Ajit Mill，Rakhial，Ahmedabad-380023，Gujarat(INDIA)获得。本发明的优点在于能应用于具有现有SCR (改进型)和新型SCR的装置。此外，本 发明可以应用于使用生物物质作为燃料来源的装置。在一个实施方式中，本发明可以按照 成本有效的方式使用低成本硬件完成实施，以在进行SCR处理之前除去存在于烟气流中的 大颗粒粉灰(LPA)。本发明也不会影响目前的锅炉和SCR的设计。尽管已经详细图示和表述了本发明的具体实施方式
以说明本发明的实施和原理， 但是需要理解，本发明不限于此，可以在不背离这些原理的情况下实施本发明。在本发明的 一些实施方式中，有时候可以采用本发明的某些特征获益，同时无需相应地采用其它的特 征。因此，所有的这些变化和实施方式都适当地包括在所附权利要求书的范围之内。
权利要求
一种提高SCR催化剂的活性寿命的系统，该系统包括(i)至少一个第一烟气管道，设计用来将烟气从燃烧区传送到SCR；(ii)至少一个SCR，位于至少一个第一烟气管道和至少一个第二烟气管道之间，其中，至少一个第二烟气管道设计用来将烟气从SCR传送到其他下游系统或环境控制装置；(iii)至少一个大颗粒粉灰筛，位于至少一个第一烟气管道中，以在烟气进入至少一个SCR之前，收集烟气中存在的所有大颗粒粉灰的至少约50％；和(iv)至少一个回转阀，定位在与大颗粒粉灰筛操作时连通，其中，至少一个回转阀设计用来收集被至少一个大颗粒粉灰筛捕集的所有大颗粒粉灰并将这些大颗粒粉灰供给至少一个第二烟气管道。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，形成的至少一个大颗粒粉灰筛为筛网。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，至少一个大颗粒粉灰筛由具有一个或多个 开孔的板形成。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，至少一个大颗粒粉灰筛由一种或多种金属、 一种或多种金属合金、一种或多种陶瓷组合物，或者上述的两种或更多种的任意组合形成。
5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，定位在至少一个第一烟气管道中的至少一 个大颗粒粉灰筛设计用来在烟气进入至少一个SCR之前收集烟气中存在的所有大颗粒粉 灰的至少约75%。
6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，定位在至少一个第一烟气管道中的至少一 个大颗粒粉灰筛设计用来在烟气进入至少一个SCR之前收集烟气中存在的所有大颗粒粉 灰的至少约95%。
7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述大颗粒粉灰的平均粒径至少约为4-6毫米。
8.一种用于提高SCR催化剂的活性寿命的系统，该系统包括(A)至少一个第一烟气管道，设计用来将烟气从燃烧区传送到SCR，所述至少一个第一 烟气管道设计用来使烟气以第一流速流动；(B)至少一个第二烟气管道，该第二烟气管道与至少一个第一烟气管道操作时连通，其 中，至少一个第二烟气管道设计用来将烟气从至少一个第一烟气管道传送到SCR，所述至少 一个第二烟气管道设计用来使烟气以第二流速流动，第二流速比第一流速小至少10% ；(C)至少一个第三烟气管道，设计用来将烟气从SCR传送到其他下游系统或环境控制 装置；和(D)至少一个回转阀，定位在与至少一个第二烟气管道操作时连通，其中，至少一个回 转阀设计用来收集被至少一个第二烟气管道捕集的所有大颗粒粉灰并将这些大颗粒粉灰 供给至少一个第三烟气管道，其中至少一个第二烟气管道和至少一个回转阀的组合能够在烟气进入至少一个SCR 之前，收集烟气中存在的所有大颗粒粉灰的至少约50%。
9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，该系统还包括位于至少一个第二烟气管道 中的至少一个大颗粒粉灰筛。
10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，至少一个大颗粒粉灰筛由具有一个或多个 开孔的板形成。
11.如权利要求9所述的系统，其特征在于，至少一个大颗粒粉灰筛由一种或多种金 属、一种或多种金属合金、一种或多种陶瓷组合物，或者上述的两种或更多种的任意组合形 成。
12.如权利要求8所述的系统，其特征在于，大颗粒粉灰的平均粒径至少约为4-6毫米。
13.如权利要求8所述的系统，其特征在于，第二流速比第一流速小至少20%。
14.如权利要求8所述的系统，其特征在于，第二流速比第一流速小至少30%。
15.如权利要求8所述的系统，其特征在于，第二流速比第一流速小至少40%。
16.一种提高SCR催化剂的活性寿命的方法，该方法包括以下步骤(a)提供至少一个大颗粒粉灰收集装置，该装置设计在烟气进入SCR的进口的上游收 集烟气流中的大颗粒粉灰；(b)在至少一个大颗粒粉灰收集装置中收集大颗粒粉灰，以在烟气流进入SCR之前除 去来自烟气流的至少约50%的大颗粒粉灰；和(c)将收集的大颗粒粉灰供给在SCR下游的烟气流中。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述大颗粒粉灰收集装置由至少一个大 颗粒粉灰筛和至少一个回转阀的组合形成。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，至少一个大颗粒粉灰筛形成为筛网形式。
19.如权利要求17所述的方法，其特征在于，至少一个大颗粒粉灰筛由具有一个或多 个开孔的板形成。
20.如权利要求16所述的方法，其特征在于，大颗粒粉灰收集装置由至少一个较大的 低速率烟气区和至少一个回转阀的组合形成。
全文摘要
本发明一般涉及用于锅炉、加热器、窑炉或者其他产生烟气或者燃烧气体的装置(如，位于发电厂、加工厂等的那些设备)的排放控制设备领域，更具体地，本发明涉及用于防止SCR催化剂堵塞、阻断和/或污染的新颖有效的方法和设备。在另一个实施方式中，本发明的方法和设备设计用来防止SCR催化剂因为燃烧期间产生的大颗粒粉灰而发生堵塞和/或阻断。
文档编号B01D53/86GK101992024SQ20101026754
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月24日 优先权日2009年8月25日
发明者S·P·扬纳克其恩 申请人:巴布科克和威尔科克斯能量产生集团公司