专利名称：鸟巢催化剂载体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种催化剂载体，尤其是涉一种鸟巢催化剂载体。
背景技术：
随着化工行业的不断发展，人们对各种化工反应提出了越来越高的技术要求，特 别是在催化反应中，人们更希望催化反应的选择性更强，催化反应效果好。而催化剂性能的 高低又与催化剂载体有着密切关系，现有催化剂载体无论是哪种结构大都还不能使其涂敷 的催化剂具有上述的技术要求，还不能满足化工行业新技术新工艺发展的需要。
发明内容
针对上述现有技术中催化剂载体存在的问题，本发明提出了一种选择和分离性 强、且吸附和过滤性高的鸟巢催化剂载体。本发明所述鸟巢催化剂载体用活性氧化铝、氧化锆、氧化镁、碳化硅、二氧化钛、天 然粘土中的一种或其中几种的混合物为主要原料，再加入粘接剂和熔剂及适量的水进行球 磨，捏合、陈腐、炼泥、成型、烘干、定型、切割和低温烧制而成。所述鸟巢催化剂载体包括本体，所述本体外形呈圆柱形或方体形，本体内腔形成 有大小均勻且呈上下平行或交错和左右交错或平行排列的蜂窝孔。所述蜂窝孔横截面为三角形、圆形或方形、也可为正多边形或其它异形。所述鸟巢催化剂载体比表面积:50-400m2/g,孔容0. 3-0. 75ml/g,空隙率 55% 80%、蜂窝孔孔径0. 3mm 2mm，蜂窝孔孔密度200-900目。所述粘接剂为桐油或其它植物油，其加入量为上述主要原料总重量的3_7%，所述 熔剂为长石、白云石等，其加入量为上述主要原料总重量的1_3%。本发明所述鸟巢催化剂载体可制成直径为Φ3±1、Φ6±2、Φ9±2、Φ 13士2、 Φ 25 + 3, Φ 30 + 3, Φ 33 + 3, Φ 38 + 4, Φ45士5 等各禾中规格。本发明由于具有大的比表面积，大的内通孔径，大的孔容和空隙率.加上其几何 特性，鸟巢催化剂载体能最大地提高有效接触总量，缩短原料油在催化剂中的流经路径，从 而使载体中的催化剂能得到充分的发挥作用，使流经催化剂表面的原料油得到充分的分离 吸附和净化过滤。
图1是本发明的俯视结构示意图，图2是图1的A-A局部剖视结构示意图。在图中，1、本体 2、蜂窝孔
具体实施例方式实施例1，在图1和图2中，所述鸟巢催化剂载体为Φ 30士3，它包括本体1，所述本体内腔形成有大小均勻且呈上下平行和左右交错排列的蜂窝孔2，所述蜂窝孔横截面为 三角形，所述鸟巢催化剂载体比表面积380m2/g，孔容0. 55ml/g，空隙率65%、蜂窝孔孔 径1. 6mm，蜂窝孔孔密度300目，所述鸟巢催化剂载体采用85% wt的活性氧化铝、10% wt 碳化硅、5% wt的二氧化钛混合形成的混合物为主要原料，再加入量为上述主要原料总重 量的5%的桐油和主要原料总重量2%的长石，经20小时球磨，捏合、M小时陈腐、炼泥、成 型、120°C烘干定型、切割和在600-900°C低温下保温6小时烧制而成。实施例2，所述鸟巢催化剂载体采用65% wt的活性氧化铝、10% wt碳化硅、5% wt 的二氧化钛、20% wt的天然粘土混合形成的混合物为主要原料，再加入上述主要原料总重 量的7%的桐油和上述主要原料总重量3%的长石，经20小时球磨，捏合、24小时陈腐、炼 泥、成型、120°C烘干定型、切割和在600-900°C低温下保温6小时烧制而成，所述鸟巢催化 剂载体比表面积250m2/g，孔容0. 45ml/g，空隙率55%、蜂窝孔孔径1. 2mm，蜂窝孔孔密 度600目，实施例3，所述鸟巢催化剂载体采用100% wt的活性氧化铝为主要原料，再加入 上述主要原料总重量的3%的桐油和上述主要原料总重量的长石，经20小时球磨，捏 合、24小时陈腐、炼泥、成型、120°C烘干定型、切割和在600-900V低温下保温6小时烧制而 成，所述鸟巢催化剂载体比表面积160m2/g，孔容0. 42ml/g，空隙率70%、蜂窝孔孔径 0. 4mm,蜂窝孔孔密度680目，实施例4，所述鸟巢催化剂载体采用100% wt的氧化镁为主要原料，再加入上述主 要原料总重量的4%的桐油和上述主要原料总重量2%的长石，经20小时球磨，捏合、M小 时陈腐、炼泥、成型、120°C烘干定型、切割和在600-900°C低温下保温6小时烧制而成，所述 鸟巢催化剂载体比表面积330m2/g，孔容0. 70ml/g，空隙率65%、蜂窝孔孔径0. 6mm，蜂 窝孔孔密度450目。实施例5，所述鸟巢催化剂载体采用100% wt的天然粘土为主要原料，再加入上 述主要原料总重量的4. 5 %的桐油和上述主要原料总重量2 %的长石，经20小时球磨，捏 合、24小时陈腐、炼泥、成型、120°C烘干定型、切割和在600-900V低温下保温6小时烧制而 成，所述鸟巢催化剂载体比表面积300m2/g，孔容0. 62ml/g，空隙率68%、蜂窝孔孔径 0. 8mm,蜂窝孔孔密度540目。
权利要求
1.鸟巢催化剂载体，它包括本体(1)，所述本体外形呈圆柱形或方体形，其特征是所述本体(1)内腔形成有大小均勻且呈上下平行或交错和左右交错或平行排列的蜂窝孔 ⑵。
2.一种制造鸟巢催化剂载体的方法，其特征是所述鸟巢催化剂载体用活性氧化铝、 氧化锆、氧化镁、碳化硅、二氧化钛、天然粘土中的一种或其中几种的混合物为主要原料，再 加入粘接剂和熔剂及适量的水进行球磨，捏合、陈腐、炼泥、成型、烘干、定型、切割和低温烧 制而成。
全文摘要
本发明公开了鸟巢催化剂载体，它包括本体(1)，所述本体外形呈圆柱形或方体形，所述本体内腔形成有大小均匀且呈上下平行或交错和左右交错或平行排列的蜂窝孔(2)，它用活性氧化铝、氧化锆、氧化镁、碳化硅、二氧化钛、天然粘土中的一种或其中几种的混合物为主要原料，再加入粘接剂和熔剂及适量的水进行球磨，捏合、陈腐、炼泥、成型、烘干、定型、切割和低温烧制而成，本发明由于具有大的比表面积和空隙率，大的内通孔径，大的孔容和空隙率.鸟巢催化剂载体能最大地提高有效接触总量，缩短原料油在催化剂中的流经路径，从而使载体中的催化剂能得到充分的发挥作用，使流经催化剂中的原料油得到充分的分离吸附和净化过滤。
文档编号B01J21/10GK102091660SQ201010540860
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者姚光纯 申请人:姚光纯