多功能粪便、污泥制粒烘干机的制作方法

文档序号:4982200阅读:242来源:国知局
专利名称:多功能粪便、污泥制粒烘干机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及物料烘干机,尤其是涉及一种多功能粪便、污泥制粒烘干机。
背景技术
从下水道清理出的污泥,人、畜、禽类粪便,怄制的有机肥等含水量高的肥料往往 需要脱水变成颗粒肥料后,再撒入田间使用。传统的方法是将这些含水肥料摊开经过自然 晾晒脱水,使水分蒸发后再将其破碎收集,不仅气味难闻,有用元素还会流失,剩余的渣子 无法利用,还污染环境,工作效率又低。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、环保卫生的多功能粪便、污泥制粒 烘干机。为实现上述目的,本实用新型可采取下述技术方案本实用新型所述的多功能粪便、污泥制粒烘干机,包括烘干机本体,所述烘干机本 体由机架、设置在机架上的带有进、出料口的滚筒以及水平设置在所述滚筒内的搅拌轴构 成,所述滚筒和搅拌轴的旋转方向相反;在所述搅拌轴上均衡设置有搅拌叶片,所述滚筒两 端分别开设有进、出风口。在所述滚筒内壁上均布有环形隔板。所述相邻两搅拌叶片之间交叉设置有打棒。所述搅拌轴设置在所述滚筒的下部。所述搅拌轴设置在所述滚筒直径的1/4位置处,所述搅拌叶片和打棒的旋转直径 为1/2滚筒直径。本实用新型的优点在于快速、干净、高效的烘干含水量高的一些稀糊状物料,如有 机肥、污泥、人畜禽粪便等,一机多用,适应范围广,对热敏性物质不产生破坏,环保配置齐 全。待烘干的稀糊物料从进料口输送入滚筒内,搅拌轴转动推动物料逐渐向出料口移动,在 搅拌轴对物料剪切、推进过程中,通入滚筒内的高温气体也同时对物料进行烘干,烘干后的 微粒化物料从出料口被收集起来。整个工作过程封闭,无异味散发,不会污染环境;烘干效 率高,节省了人力物力;本实用新型的产品结构简单、体积小巧,制造成本低,适应于多种粉 状物料的烘干制粒。

图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示,本实用新型所述的多功能粪便、污泥制粒烘干机,包括烘干机本体,所 述烘干机本体由机架1、设置在机架1上的带有进、出料口 2、3的滚筒4以及水平设置在所述滚筒4内的搅拌轴5构成,所述滚筒4和搅拌轴5的旋转方向相反;在所述搅拌轴5上均 衡设置有搅拌叶片6,所述滚筒4两端分别开设有进、出风口 7、8。工作时,在进风口 7处通 入高温气体(根据烘干物料不同,高温气体温度自定),待烘干的稀糊物料自进料口 2进入 滚筒4内,滚筒4转动,搅拌轴5反向旋转工作,搅拌叶片6将物料自进料口 2向出料口 3 推进中,稀糊物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦,在高温气体的同时作用下,物料被微粒化,在 出料口 3处被收集起来。在所述滚筒4内壁上均布有环形隔板9,可以保证物料的烘干质 量。所述相邻两搅拌叶片6之间交叉设置有打棒10,在物料烘干过程中及时对物料进行破 碎,避免物料板结在滚筒内壁上。所述搅拌轴5设置在所述滚筒4的下部,即设置在其直径 的1/4位置处,所述搅拌叶片6和打棒10的旋转直径为1/2滚筒直径,不仅烘干机整体结 构紧凑,在搅拌叶片和打棒对物料的剪切、破碎时,上部的大空间可使高温空气对物料进行 有效烘干。
权利要求一种多功能粪便、污泥制粒烘干机,包括烘干机本体,其特征在于所述烘干机本体由机架(1)、设置在机架(1)上的带有进、出料口(2、3)的滚筒(4)以及水平设置在所述滚筒(4)内的搅拌轴(5)构成,所述滚筒(4)和搅拌轴(5)的旋转方向相反;在所述搅拌轴(5)上均衡设置有搅拌叶片(6),所述滚筒(4)两端分别开设有进、出风口(7、8)。
2.根据权利要求1所述的多功能粪便、污泥制粒烘干机,其特征在于在所述滚筒(4) 内壁上均布有环形隔板(9)。
3.根据权利要求1所述的多功能粪便、污泥制粒烘干机,其特征在于所述相邻两搅拌 叶片(6)之间交叉设置有打棒(10)。
4.根据权利要求1、2或3所述的多功能粪便、污泥制粒烘干机,其特征在于所述搅拌 轴(5)设置在所述滚筒(4)的下部。
5.根据权利要求4所述的多功能粪便、污泥制粒烘干机,其特征在于所述搅拌轴(5) 设置在所述滚筒(4)直径的1/4位置处,所述搅拌叶片(6)和打棒(10)的旋转直径为1/2 滚筒⑷直径。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能粪便、污泥制粒烘干机,包括烘干机本体,所述烘干机本体由机架、设置在机架上的带有进、出料口的滚筒以及水平设置在所述滚筒内的搅拌轴构成,所述滚筒和搅拌轴的旋转方向相反;在所述搅拌轴上均衡设置有搅拌叶片,所述滚筒两端分别开设有进、出风口。本实用新型的优点在于快速、干净、高效的烘干稀糊状物料,如有机肥、污泥、人畜禽粪便等,其结构简单、体积小巧,制造成本低,适应于多种物料的烘干制粒。工作时将待烘干的稀糊物料从进料口送入滚筒,在搅拌轴对物料剪切、推进过程中,通入滚筒内的高温气体也同时对物料进行烘干。整个工作过程封闭,无异味散发,不会污染环境;烘干效率高,节省了人力物力。
文档编号B01J2/12GK201644058SQ20102014708
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月1日 优先权日2010年4月1日
发明者楚桂英, 王山林, 王柯强, 赵常胜, 赵纯正 申请人:楚桂英;赵纯正;王柯强;王山林
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1