专利名称：一种卧式滚筒混合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混合装置，尤其是涉及一种卧式滚筒混合机。
背景技术：
在化工、冶金、食品、建材制药等工业化生产中都离不开粉体及浆液制备与处理， 混合在产品制备和处理中是一个重要环节。目前，混合机按结构可分为容器旋转型和容器 固定型两大类，按操作步骤可分为间歇和连续式两种。市场上目前常用的有下述四种混合 机，其性能对比及存在问题如下(I)V型混合机该机混合机理是以对流混合为主，最适装填率为24% -32 %。超过该装填率则混 合品质较差，甚至不能完成混合要求。与螺带式混合机相比，装填率低，混合状态较差，另外 该机也不适宜混合离析倾向大的粒子，或凝聚性较强的粒子，即只适用于干燥粒子的混合。 同时，该机也存在转动半径过大(多超过1.5m)，转动惯量大，能耗较高，同时，对操作人员 安全构成较大危险。(2)双圆锥形混合机该机为间歇式操作，最适装填率比V型略高，当混合时间较短时，则混合状态差。 该机理仍以对流混合为主，不宜混合物理差异大及湿润的物料。受结构限制，该机容积不宜 太大，相应使生产能力受到限制。(3)水平转鼓式混合机该机结构紧凑，占地面积小，它仍以对流混合为主，存在与前两者相同的问题。受 结构局限，该机一次混合量较小，不宜用于大批量生产。(4)正立方体型混合机该机所用混合时间较短，也属于间歇式操作方式，最适宜填装率31% -41%，但主 要问题存在受机理所限，与前三种大致相同。
发明内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种混合质量 高、高效节能且操作方便安全的卧式滚筒混合机。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种卧式滚筒混合机，其特征在于，该滚筒混合机包括电机1、减速机2、主动托辊 4、滚轮5、连轴节6、从动托辊7、底座8、支架9及防护盖10，所述的电机1及减速机2设在 底座8的一端，所述的主动托辊4上设置滚轮5，该主动托辊4经连轴节6连接减速机2，所 述的从动托辊7设在底座8的另一端，该从动托辊7上设置滚轮5，所述的支架9设在主动 托辊4及从动托辊7的外侧，所述的防护盖10设在该混合机的顶部。所述的减速机2为浸油式齿轮减速机，减速比为40 1。所述的主动托辊4及从动托辊7经滚珠轴承3与底座8连接。
3[0016]所述的滚轮5与主动托辊4及从动托辊7为键销连接或螺钉连接。所述的滚轮5外包覆弹性橡胶层。所述的防护盖10形状为半圆形，该防护罩10上设置护罩支筋11，该防护罩10的 一侧与支架9经铰链连接，另一侧设置把手12。所述的防护罩10外设置有机玻璃或带孔的金属板。所述的防护罩10上设置弹簧支杆13，该弹簧支杆13的一端连接护罩支筋11，另 一端设置活动变向头，该活动变向头与支架9连接。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点(1)结构合理，整体式、模块化、轻质化，便于搬运移位；(2)采用安全护罩的设计方案，可保证设备运行的安全性；(3)采用接地方式，起到防爆效果；(4)运行稳定，可实现长时间安全稳定的运行。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的右视图。图中1为电机、2为减速机、3为滚珠轴承、4为主动托辊、5为滚轮、6为连轴节、7 为从动托辊、8为底座、9为支架、10为防护盖、11为护罩支筋、12为把手、13为弹簧支杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例一种卧式滚筒混合机，其结构如图1 3所示，该滚筒混合机包括电机1、减速机 2、滚珠轴承3、主动托辊4、滚轮5、连轴节6、从动托辊7、底座8、支架9、防护盖10、护罩支 筋11、把手12、弹簧支杆13。底座8采用HT100碳钢制作，电机1及减速机2设在底座8的 一端，该电机1为三相50hz户外型Ip55电机，防爆等级Ex-dIIBT4，减速机2为浸油式齿轮 减速机，减速比为40 1。主动托辊4及从动托辊7经滚珠轴承3与底座8连接，主动托辊 4上设置滚轮5，该主动托辊4经连轴节6连接减速机2，从动托辊7设在底座8的另一端， 该从动托辊7上设置滚轮5，该滚轮5外包覆弹性橡胶层，滚轮支撑接触面设有倾角以防止 滚筒脱落和打滑，保证了被滚动的催化剂罐和滚轮之间有合适的摩擦力。滚轮5与主动托 辊4及从动托辊7为键销连接或螺钉连接。支架9采用Q235碳钢制作，设在该混合机的外 侧，防护盖10设在该混合机的顶部。防护盖10形状为半圆形，该防护罩10上设置护罩支 筋11，护罩支筋11的制作材料为有色金属如不锈钢、铜或铝合金、塑钢材料，该防护罩10的 一侧与支架9经铰链连接，另一侧设置把手12，可自由开启，也可与支架9的另一侧严合，并 可碰接到碰接开关的感应端。碰接开关上的干触点可报警提醒操作人员，确保了设备运行 不出现意外情况。防护罩10外设置有机玻璃或带孔的金属板，以保证强度和透明性，防护 罩10上设置弹簧支杆13，该弹簧支杆13的一端连接护罩支筋11，另一端设置活动变向头， 该活动变向头与支架9连接。
4[0033] 本实用新型通过电机1及减速机2驱动主动托辊4，使放置于主动托辊4及从动 托辊7之间的催化剂罐滚动。滚轮5与主动托辊4及从动滚轮7与从动托辊6用键销或卡 住螺钉固定，便于针对催化剂罐的大小进行调节，满足不同催化剂罐尺寸要求的需要。托辊 为实心变径钢轴，为了防止变形，必须进行热处理，并保证加工精度，从而保证托辊的强度、 平直度及水平度要足够，确保主动托辊与电机及减速机输出轴的同心度。滚轮5属于易损 件，因此设计及制造时要方便更换，所以主动托辊4与从动托辊7不是等径的，轴承也要拆 装方便、润滑方便、且防雨防尘。防护盖10的设计要求如下一是合上时操作人员能肉眼透 过护罩看到滚动器工作情况和催化剂罐的状态；二是能防止人员与正在滚动的罐误接触而 发生意外；三是可以一定程度上防止滚动的罐脱落；四是防护盖打开时不会阻碍催化剂罐 取放；五是防护盖闭合时不产生跌落损坏及不产生撞击火花。
权利要求一种卧式滚筒混合机，其特征在于，该滚筒混合机包括电机(1)、减速机(2)、主动托辊(4)、滚轮(5)、连轴节(6)、从动托辊(7)、底座(8)、支架(9)及防护盖(10)，所述的电机(1)及减速机(2)设在底座(8)的一端，所述的主动托辊(4)上设置滚轮(5)，该主动托辊(4)经连轴节(6)连接减速机(2)，所述的从动托辊(7)设在底座(8)的另一端，该从动托辊(7)上设置滚轮(5)，所述的支架(9)设在主动托辊(4)及从动托辊(7)的外侧，所述的防护盖(10)设在该混合机的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种卧式滚筒混合机，其特征在于，所述的减速机(2)为浸油 式齿轮减速机，减速比为40 1。
3.根据权利要求1所述的一种卧式滚筒混合机，其特征在于，所述的主动托辊(4)及从 动托辊(7)经滚珠轴承(3)与底座(8)连接。
4.根据权利要求1所述的一种卧式滚筒混合机，其特征在于，所述的滚轮(5)与主动托 辊(4)及从动托辊(7)为键销连接或螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种卧式滚筒混合机，其特征在于，所述的滚轮(5)外包覆弹 性橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种卧式滚筒混合机，其特征在于，所述的防护盖(10)形状 为半圆形，该防护罩(10)上设置护罩支筋(11)，该防护罩(10)的一侧与支架(9)经铰链连 接，另一侧设置把手(12)。
7.根据权利要求1或6所述的一种卧式滚筒混合机，其特征在于，所述的防护罩(10) 外设置有机玻璃或带孔的金属板。
8.根据权利要求1或6所述的一种卧式滚筒混合机，其特征在于，所述的防护罩(10) 上设置弹簧支杆(13)，该弹簧支杆(13)的一端连接护罩支筋(11)，另一端设置活动变向 头，该活动变向头与支架(9)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种卧式滚筒混合机，该滚筒混合机包括电机、减速机、主动托辊、滚轮、连轴节、从动托辊、底座、支架及防护盖，电机及减速机设在底座的一端，主动托辊上设置滚轮，该主动托辊经连轴节连接减速机，从动托辊设在底座的另一端，该从动托辊上设置滚轮，支架设在主动托辊及从动托辊的外侧，防护盖设在该混合机的顶部。与现有技术相比，本实用新型结构合理，整体式、模块化、轻质化，便于搬运移位，采用安全护罩的设计方案，可保证设备运行的安全性，运行稳定，可实现长时间安全稳定的运行。
文档编号B01F9/02GK201701896SQ20102022257
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日
发明者蔡祥军 申请人:蔡祥军