一种精馏CO生产稳定同位素¹³C的低温精馏级联系统的制作方法

专利名称：一种精馏CO生产稳定同位素¹³C的低温精馏级联系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及碳的稳定同位素分离技术，尤其是涉及一种精馏CO生产稳定同位素 13C的低温精馏级联系统。
背景技术：
含碳化合物中，碳元素以稳定同位素12(、％和放射性吨存在于自然界中，其中12C 与13C的天然丰度比约为98. 9 1.1。随着科技的发展，1V作为示踪原子已经广泛应用于医学、药理学、生物化学和生命科学等领域。此外，高丰度的1V合成的金刚石比天然产品更好的物理性质也得到关注。现有技术中，已经有多种稳定同位素13C的生产方法，例如热扩散法、气体扩散法、 化学交换法、低温精馏法、激光法等。其中低温精馏法是工业中生产"C的主要方法，但是由于同位素组分之间的蒸气压相差很小，获得高丰度的碳-13必须采用多塔级联操作。早在1949年，英国Harwell原子能研究中心就建立了低温精馏CO分离13C的装置(T. F. Johns, H. London, enrichment of isotopes 13C and 18O, AERE Harwell reportG/R 661，1951)，该装置由垂直连接的两座塔构成，全长32ft，产品中13C的丰度为60%，产率为 0. 4g13C/do前苏联梯比利斯实验室(Π.H. Acamuaηu，B. A. KaMucku ε 3 e 6 , E.JI.03uacoeuJiu, et al., IIonyHeHHe η 3 ο τ ona C13 μ e τ ο π ο μ PeKTH(J)HKaUHH ο κ η c η yr Ji epo Ji a, Isotopenpraxis, 4. Jahrgang, Heft 7, 1968，275-277)建造的CO低温精馏装置由塔径逐渐减小的三座塔构成，装置全长36m，第一级塔径为4. 3cm、高15m，第二级塔径为2. 0cm、高10m，第三级塔径为1. 0cm、高11m，三塔垂直连接，塔内装填三角螺旋圈填料，保温形式为真空绝热，产品中13C的丰度为60%。1969年7月，美国Los Alamos实验室建成一套CO低温精馏装置(D. E. Armstrong, Α. C. Briesmeister,B. B. Mclnteer,et al. ,A carbon—13 production plant using carbon monoxide distillation, LASL report, LA-4391，1970)，是当时规模最大的 CO 低温精馏装置，该装置由垂直串联起来的七段塔组成，整个级联悬空放入一个真空夹套中，再用聚苯乙烯泡沫塑料以及40层铝合金Mylar薄膜绝热，最后放入直径0. 9144米、深38. 1米的地洞中。级联装置经过6个星期的平衡期，获得1V丰度为92. 37%的产品。该装置后被1979 年建成的 8kg/a 的 13C 装置代替(B. B. Mclnteer, isotope separation by distillation design of a carbon-13 plant, separation science and technology, vol. 15, No. 3, 1980，491-508)，即Cola-Colita装置，Cola-Colita装置的主塔由垂直串联起来的两段塔及同位素转化反应器和精馏副塔组成，其中主塔第一段为长100米的6根塔，第二段为长 100米的1根塔，精馏副塔长55米。1999年，俄罗斯人杨.格.柴列万西克(杨.格.柴列万西克，阿.勃.哈劳西劳夫，低温精馏碳氧化物制备稳定同位素，X η μ. n pom. 1999, No. 4,229-235)设计了一套采用CO低温精馏分离"C的四塔级联装置，四座塔采用水平连接的方式，原料加入到第一级塔的塔釜，第2 4级塔全部为浓缩段，四座塔采用等高设计，塔内填料的高度均为20米。前级塔塔底的气体物料通过压力的推动自动流动至后级塔顶部的冷凝器中，冷凝后从冷凝器底部流到后级塔顶部，作为后级塔的喷淋液体，后级塔的蒸气从顶部流出，经过鼓风机输送至前级塔的底部，实现级联各塔之间的物料流动。该流程降低了对场地的要求，但增加了级间物料的动力输送设备。综合以上文献可知，采用CO低温精馏法浓缩1V需要进行多塔级联操作，现有技术中，级联装置有垂直级联和水平级联两种连接方式。垂直级联中，前级塔的液体依靠重力进入后级塔，后级塔的蒸汽依靠压力进入前级塔，容易实现级联各塔之间的物料输送。但是由于同位素分离过程需要的理论板数很多，造成塔设备很高，因此，施工难度比较大；另外，由于级联装置的压降比较大，降低同位素组分间的分离系数，对分离不利。相比较之下，水平级联的施工难度小得多，但是，在现有技术的η级水平级联装置中，第2 η级精馏塔塔顶进料、出料维持液相和气相的浓度相差一个α的差值，因此级联各塔间的物料流量很大， 一方面造成输送设备的能耗比较大，另一方面，这种级联装置对自动控制、仪器仪表的要求比较高，并要求每级必须连续、稳定运转，任何一级塔出现事故，都会造成级联装置不好衔接。

发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种低温精馏CO生产稳定同位素13C的水平级联系统，该系统可实现低温精馏装置长期、稳定的运行。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种精馏CO生产稳定同位素13C的低温精馏级联系统，为水平放置的η级精馏塔组成的级联装置，所述的精馏塔由塔顶冷凝器、塔底再沸器和精馏柱组成，各级精馏塔之间经管道连接。所述的级联装置由直径逐渐变细的η级水平连接的精馏塔组成。所述的精馏塔为2 10级。第一级精馏塔可以从中部或塔顶输入原料。所述的级联装置中后级精馏塔塔顶的蒸气依靠压力经管道输送到前级精馏塔的中部，前级精馏塔的塔釜产生的液体在管道中汽化后在压力作用下输送到后级精馏塔的中部。所述的后级精馏塔塔顶的蒸气可以在前级精馏塔的进料点位置进入前级精馏塔内。所述的后级精馏塔塔顶的蒸气可以在比前级精馏塔的进料点位置高的位置进入前级精馏塔内。所述的后级精馏塔塔顶的蒸气可以在比前级精馏塔的进料点位置低的位置进入前级精馏塔内。所述的精馏塔内填充高效分离填料。所述的高效分离填料为金属板波纹规整填料、金属丝网规整填料、金属网孔波纹填料、栅格填料或脉冲填料。与现有技术相比，本发明利用在水平级联各塔中设置提取段来减小级联各塔之间的物料输送流量，同时通过改变水平级联系统的压力分布实现各塔间物料的自动流动，中间各级塔间的物料输送不需要动力输送设备，可确保级联装置长期、稳定、连续运转。


图1为本发明级联系统的示意图；图2为实施例1的流程示意图；图3为实施例1中级联精馏塔内各同位素组分的浓度分布图；图4为实施例2的流程示意图；图5为实施例2中级联精馏塔内各同位素组分的浓度分布图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。图1为本发明的由η级精馏塔组成的低温精馏级联系统的流程示意图，该系统是由η级水平连接的精馏塔构成的级联装置。本发明中的级联装置中，各级塔是这样连接的 原料加入级联装置的第一级精馏塔的中部，第1级塔塔顶采出部分低丰度的13CO气体，第 1 第η-1级塔再沸器气化的一部分蒸气经计量后在压力作用下分别进入第2 第η级精馏塔的中部，第2 第η级精馏塔塔顶的部分蒸气经计量后在压力作用下分别进入第1 第η-1级精馏塔的中部，第η级塔的再沸器气化的蒸气一部分进入精馏塔内与塔顶冷凝器下来的液体进行气、液传质，一部分高丰度的13CO气体作为产品离开级联装置。第1级 第η级精馏塔的塔顶分别连接冷凝器Cl Cn，每个冷凝器均连接与本级精馏塔连通的气体管道、液体管道，和向前一级精馏塔输送物料的管道，此外，每个冷凝器还具有供冷凝介质进、出的管道。塔顶冷凝器Cl Cn可以是盘管式换热器、列管式换热器、套管式换热器、板片式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器等，优选板翅式换热器。图1所示的级联装置中，第1 第η级精馏塔塔内装填高比表面积的规整填料，其类型可以是板波纹填料、栅格填料、丝网波纹规整填料、脉冲填料等，优选孔板波纹填料和丝网波纹填料。第1级 第η级精馏塔的塔底分别连接再沸器Bl &1，每个再沸器均连接与本级精馏塔连通的气体管道、液体管道，和向后级精馏塔输送物料的管道。参照图1，CO原料经由流量计Fl计量后沿管线L3输送至第一级塔Tl的中部，Tl 塔内装填分离填料，为塔顶冷凝器Cl中冷凝回流的液体与塔底再沸器Bl中汽化的蒸气提供传热、传质的表面。从Tl塔顶经由管线L2取出高丰度的碳-12，从Tl塔釜取出一部分蒸气，在压力的驱动下经由阀Vl与流量计F2计量后沿管线L4输送到塔Τ2的中部，Τ2塔内装填分离填料，为塔顶冷凝器C2中冷凝回流的液体与塔底再沸器Β2中汽化的蒸气提供传热、传质的表面。从Τ2塔顶取出一部分蒸气，在压力的驱动下经由阀V2与流量计F3计量后沿管线L5输送到塔Tl的中部，从Τ2塔釜取出一部分蒸气，在压力的驱动下经由阀V3 与流量计F4计量后沿管线L6输送到塔Τ3的中部，Τ3塔内装填分离填料，为塔顶冷凝器C3 中冷凝回流的液体与塔底再沸器Β3中汽化的蒸气提供传热、传质的表面。从Τ3塔顶取出一部分蒸气，在压力的驱动下经由阀V4与流量计F5计量后沿管线L7输送到塔Τ2的中部，
5从T3塔釜取出一部分蒸气，在压力的驱动下经由阀V5与流量计F6计量后沿管线L8输送到塔T4的中部，类似地，第四塔T4、第五塔T5直到第η塔Τη，均采用这样的连接方式，在第 η塔Tn的塔釜采出高丰度的碳-13产品。整个级联装置中，第1级 第η级精馏塔均有提取段和富集段，且第1级塔到第η 级塔的级联装置中的压力是逐渐升高的，第η级塔的塔釜压力最高，级联各塔之间的物料传输均为气体形式，且气体物料的输送在压力的驱动下进行，不需要动力输送设备，可确保级联装置的连续、稳定的操作。此外，本发明中还提供了使用以上低温精馏系统分离富集13C时，级联装置内的各同位素组分的丰度分布的计算机模拟结果。本发明中，使用精馏理论进行级联装置的设计和优化，考虑到体系中氧同位素的影响，计算过程中考察天然丰度比较高的12C16CK13ClfiO和 1V1M三种组分。根据同位素分离级联理论和精密精馏理论设计本发明中提出的低温精馏级联装置，也可以获得类似的结果。下面结合实施例对本发明作进一步的阐述。实施例1实施例1中的级联装置由4级精馏塔组成，级联装置的工艺流程简图如图2所示。 CO原料经由流量计Fl计量后由管线L3输送至第一级塔Tl的中部，Tl塔内装填金属丝网波纹填料，为塔顶冷凝器Cl中冷凝回流的液体与塔底再沸器Bl中汽化的蒸气提供传热、传质的表面。从Tl塔顶经由管线L2取出高丰度的碳-12，从Tl塔釜取出一部分蒸气，在压力的驱动下经由阀Vl与流量计F2计量后沿管线L4输送到塔Τ2的中部，Τ2塔内装填金属丝网波纹填料，为塔顶冷凝器C2中冷凝回流的液体与塔底再沸器Β2中汽化的蒸气提供传热、 传质的表面。从Τ2塔顶取出一部分蒸气，在压力的驱动下经由阀V2与流量计F3计量后沿管线L5输送到塔Tl的中部，与天然丰度的原料一起加入塔Tl中部，从Τ2塔釜取出一部分蒸气，在压力的驱动下经由阀V3与流量计F4计量后沿管线L6输送到塔Τ3的中部，Τ3塔内装填金属丝网波纹填料，为塔顶冷凝器C3中冷凝回流的液体与塔底再沸器Β3中汽化的蒸气提供传热、传质的表面。从Τ3塔顶取出一部分蒸气，在压力的驱动下经由阀V4与流量计F5计量后沿管线L7输送到塔Τ2的中部，其中管线L7与管线L4在同一位置与塔Τ2连接，从Τ3塔釜取出一部分蒸气，在压力的驱动下经由阀V5与流量计F6计量后沿管线L8输送到塔Τ4的中部，Τ4塔内装填金属丝网波纹填料，为塔顶冷凝器C4中冷凝回流的液体与塔底再沸器Β4中汽化的蒸气提供传热、传质的表面。从Τ4塔顶取出一部分蒸气，在压力的驱动下经由阀V6与流量计F7计量后沿管线L9输送到塔Τ3的中部，其中管线L8与管线L9 在同一位置与塔Τ3连接，在第4塔Τ4的塔釜采出高丰度的碳-13产品。实施例1中，原料为碳-13丰度为1. 的天然C0，经过四级塔的分离后，碳-13 富集到90%，表1是年产净13C 100kg、丰度为90%的级联装置的工艺参数，级联各塔内的同位素丰度分布如图3所示。表1实施例1中年产IOOkg碳-13的四级联装置的工艺参数
权利要求
1.一种精馏CO生产稳定同位素13C的低温精馏级联系统，其特征在于，该低温精馏级联系统为水平放置的Π级精馏塔组成的级联装置，所述的精馏塔由塔顶冷凝器、塔底再沸器和精馏柱组成，各级精馏塔之间经管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种精馏CO生产稳定同位素13C的低温精馏级联系统，其特征在于，所述的级联装置由直径逐渐变细的η级水平连接的精馏塔组成。
3.根据权利要求1所述的一种精馏CO生产稳定同位素13C的低温精馏级联系统，其特征在于，所述的精馏塔为2 10级。
4.根据权利要求1所述的一种精馏CO生产稳定同位素13C的低温精馏级联系统，其特征在于，第一级精馏塔可以从中部或塔顶输入原料。
5.根据权利要求1所述的一种精馏CO生产稳定同位素13C的低温精馏级联系统，其特征在于，所述的级联装置中后级精馏塔塔顶的蒸气依靠压力经管道输送到前级精馏塔的中部，前级精馏塔的塔釜产生的液体在管道中汽化后在压力作用下输送到后级精馏塔的中部。
6.根据权利要求5所述的一种精馏CO生产稳定同位素13C的低温精馏级联系统，其特征在于，所述的后级精馏塔塔顶的蒸气可以在前级精馏塔的进料点位置进入前级精馏塔内。
7.根据权利要求5所述的一种精馏CO生产稳定同位素13C的低温精馏级联系统，其特征在于，所述的后级精馏塔塔顶的蒸气可以在比前级精馏塔的进料点位置高的位置进入前级精馏塔内。
8.根据权利要求5所述的一种精馏CO生产稳定同位素13C的低温精馏级联系统，其特征在于，所述的后级精馏塔塔顶的蒸气可以在比前级精馏塔的进料点位置低的位置进入前级精馏塔内。
9.根据权利要求1所述的一种精馏CO生产稳定同位素13C的低温精馏级联系统，其特征在于，所述的精馏塔内填充高效分离填料。
10.根据权利要求9所述的一种精馏CO生产稳定同位素13C的低温精馏级联系统，其特征在于，所述的高效分离填料为金属板波纹规整填料、金属丝网规整填料、金属网孔波纹填料、栅格填料或脉冲填料。
全文摘要
本发明涉及一种精馏CO生产稳定同位素13C的低温精馏级联系统，该低温精馏级联系统为水平放置的n级精馏塔组成的级联装置，精馏塔由塔顶冷凝器、塔底再沸器和精馏柱组成，各级精馏塔之间经管道连接。与现有技术相比，本发明利用在水平级联各塔中设置提取段来减小级联各塔之间的物料输送流量，同时通过改变水平级联系统的压力分布实现各塔间物料的自动流动，中间各级塔间的物料输送不需要动力输送设备，可确保级联装置长期、稳定、连续运转。
文档编号B01D59/04GK102380315SQ20111035538
公开日2012年3月21日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者吉永喆, 周建跃, 李良君, 李虎林, 杜晓宁, 蔡扬, 许保云, 陈大昌, 龙磊 申请人:上海化工研究院