专利名称：立式高效混料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刹车片辅助制造设备，尤其涉及一种立式高效混料机。
背景技术：
在刹车片生产过程中，需要将多种刹车片原料按照一定比例进行混合，再将混合后的原料进行压制来生产刹车片。目前多采用简易式混料设备，混料的均勻度差且混料时间长，生产效率低，工人劳动强度大，如果想达到较高的混料均勻度，其必须进行长时间搅拌才能实现。
实用新型内容本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种立式高效混料机， 其混料时间短、混料均勻度高。为了实现上述的目的，本实用新型包括机架，机架上设有料桶和主电机，料桶上部设有进料口，料桶侧面设有出料口，出料口上设有出料门，料桶内的底部设有主搅拌叶片，主搅拌叶片连接主传动轴，主传动轴由主电机传动，料桶的侧壁上连接副电机，副电机连接副传动轴，副传动轴连接副搅拌叶片，副搅拌叶片位于料桶内。所述主电机通过齿轮或皮带传动主传动轴。所述进料口上设有进料门。所述料桶内的侧壁上设有辅助搅动叶片。所述主搅拌叶片的上方设有搅拌环，搅拌环与主搅拌叶片同轴均连接在主传动轴上。所述出料门和进料门各自分别连接有用于控制开闭门的气缸。所述料桶上部设有出气口，出气口内设有网罩。所述主电机连接在滑动平台上，滑动平台的一侧通过调整螺栓与机架连接，滑动平台上设有条形孔，条形孔内设置固定螺栓与滑动平台下部的机架连接。所述主搅动叶片和副搅动叶片的形状呈一字形或十字形。所述料桶外设有水套，水套上设有进水口和出水口。本实用新型通过主搅动叶片和副搅动叶片的配合，在对混料桶中的刹车片原料进行混合时，使料桶中的物料在水平和垂直方向上形成多方向搅动，大大提高了物料的混合速度和均勻度，即缩短了混料的时间，又提高了混料的均勻度，如在混料80公斤时，其混合时间只需4-5分钟。
图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为图 IA向的放大图。图4为第一种实施方式放大的主搅拌叶片的结构示意图，图5为图4的左视图。[0017]图6为第一种实施方式放大的副搅拌叶片的结构示意图，图7为图6的剖面图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。如图1和图2所示本实用新型的第一种实施方式包括机架1，机架上设有料桶2 和主电机3。料桶上部设有进料口 4，进料口上铰接进料门，如图3所示进料门转轴的一端连接有一支开闭进料门的气缸16，该气缸使进料门能在其控制下，围绕进料门转轴翻转进而完成开闭出料门的动作。料桶侧面设有出料口 5，出料口上设有出料门6，出料口外部的料桶上连接有出料仓23，出料门位于出料仓内，出料门上连接另外一支开闭出料门的气缸，气缸的缸体位于出料仓外，气缸的活塞杆位于出料仓内，气缸的活塞杆与出料门连接在一起， 通过控制开闭出料门气缸的气源，可完成出料门的开启和闭合，以方便排出料桶内的原料。所述料桶内的底部设有主搅拌叶片7，主搅拌叶片连接主传动轴8，主传动轴由主电机3通过皮带传动，料桶的侧壁上连接副电机9，副电机连接副传动轴10，副传动轴连接副搅拌叶片11，副搅拌叶片位于料桶内。主传动轴通过一组轴承连接在机架上，主传动轴和机架间采用盘根和毛毡作为密封件。所述料桶上部设有出气口 12，出气口内设有网罩， 出气口为了及时排出料桶内的气体，而网罩是为了防止原料粉尘经出气口排出污染工作环境。所述料桶内的侧壁上设有辅助搅动叶片14，辅助搅拌叶片可进一步增加原料在料桶内的搅动，增加原料在料桶内的运动复杂度，从而使原料充分混合。所述主搅拌叶片的上方设有搅拌环15，搅拌环与主搅拌叶片同轴均连接在主传动轴上，搅拌环是一个圆周上设有辐条的圆环，搅拌环也是为了进一步将在料桶中运动的原料打散，增加原料的运动以起到提高搅拌效率的目的。如图4和图5所示主搅动叶片形状呈一字形。如图6和图7所示副搅拌叶品呈十字形。所述主电机连接在滑动平台17上，滑动平台的一侧通过调整螺栓18与机架连接， 滑动平台上设有条形孔19，条形孔内设置固定螺栓与滑动平台下部的机架连接，通过调节调整螺栓进而调节皮带的张紧度。所述料桶外设有水套M，水套上设有进水口 20和出水口 21，进水口和出水口分别连接水源，因料桶在搅拌刹车片原料时温度较高，通过水套为料桶降温。通过控制进料门连接的气缸，使进料门翻转打开，从而向料桶内加注原料，开启主电机和副电机，从而带动主搅拌叶片和副搅拌叶片旋转，从而使原料在料桶内多方向搅动，最后控制出料门连接的气缸，使出料门打开最终将混合好的原料排出料桶。本实用新型的第二种实施方式包括机架，机架上设有料桶和主电机，料桶上部设有进料口，进料口的一侧铰接进料门，料桶侧面设有出料口，出料门的一侧铰接在出料口上，所述料桶内的底部设有主搅拌叶片，主搅拌叶片连接主传动轴，主传动轴由主电机传动，副搅拌叶片连接在副传动轴上，副传动轴连接副电机。所述料桶上部设有出气口，出气口内设有网罩。主电机通过齿轮传动主传动轴。所述主搅动叶片和副搅动叶片的形状均呈十字形。所述料桶外设有水套，水套上设有进水口和出水口。进行搅拌时，只需拉开进料门注入原料，然后对原料进行搅拌，最后拉开出料门，排出原料即完成了混料。作为本实用新型的改进，出料口处还可采用沿料桶壁滑动的旋推门，出料口处连接防止粉尘飞散的出料袋，旋推门位于出料袋内。
权利要求1.立式高效混料机，包括机架(1)，机架上设有料桶(2)和主电机(3)，料桶上部设有进料口(4)，料桶侧面设有出料口(5)，出料口上设有出料门(6)，料桶内的底部设有主搅拌叶片(7)，主搅拌叶片连接主传动轴(8)，主传动轴由主电机传动，其特征在于所述料桶的侧壁上连接副电机(9)，副电机连接副传动轴(10)，副传动轴连接副搅拌叶片(11 )，副搅拌叶片位于料桶内。
2.根据权利要求1所述的立式高效混料机，其特征在于所述主电机通过齿轮或皮带传动主传动轴。
3.根据权利要求1所述的立式高效混料机，其特征在于所述进料口上设有进料门 (13)。
4.根据权利要求1所述的立式高效混料机，其特征在于所述料桶内的侧壁上设有辅助搅动叶片(14)。
5.根据权利要求1所述的式高效混料机，其特征在于所述主搅拌叶片的上方设有搅拌环(15)，搅拌环与主搅拌叶片同轴均连接在主传动轴上。
6.根据权利要求1或3所述的式高效混料机，其特征在于所述出料门和进料门各自分别连接有用于控制开闭门的气缸(16 )。
7.根据权利要求1至5中任意之一权利要求所述的式高效混料机，其特征在于所述料桶上部设有出气口(12)，出气口内设有网罩。
8.根据权利要求1至5中任意之一权利要求所述的所述的式高效混料机，其特征在于 所述主电机连接在滑动平台(17)上，滑动平台的一侧通过调整螺栓(18)与机架连接，滑动平台上设有条形孔(19)，条形孔内设置固定螺栓与滑动平台下部的机架连接。
9.根据权利要求1至5中任意之一权利要求所述的式高效混料机，其特征在于所述主搅动叶片和副搅动叶片的形状呈一字形或十字形。
10.根据权利要求1至5中任意之一权利要求所述的式高效混料机，其特征在于所述料桶外设有水套(24)，水套上设有进水口(20)和出水口(21)。
专利摘要本实用新型涉及一种刹车片辅助制造设备，尤其涉及一种立式高效混料机，其包括机架，机架上设有料桶和主电机，料桶上部设有进料口，料桶侧面设有出料口，出料口上设有出料门，料桶内的底部设有主搅拌叶片，主搅拌叶片连接主传动轴，主传动轴由主电机传动，料桶的侧壁上连接副电机，副电机连接副传动轴，副传动轴连接副搅拌叶片，副搅拌叶片位于料桶内，其提供一种立式高效混料机，其混料时间短、混料均匀度高。
文档编号B01F13/10GK202096925SQ201120128449
公开日2012年1月4日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者张仁义, 李双宪, 金朝生 申请人:郑州白云实业有限公司