一种立式颗粒混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搅拌机械领域，更具体的讲是一种立式颗粒混料装置。
【背景技术】
[0002]资源再利用一直是人类的一大热门话题，节约资源的口号已慢慢深入到人心，只有通过资源的回收利用，才能真正的做到环保节能，而再生塑料就是资源再利用的手段之一。再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。在再生塑料的制造过程中，需使用搅拌机对各种颗粒原料进行混合搅拌均匀，以确保再生塑料的品质。现有搅拌机在使用时存在以下问题:搅拌不均匀、效率低下、叶轮容易卡死等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种立式颗粒混料装置，目的在于克服现有搅拌机存在搅拌不均匀、效率低下、叶轮容易卡死等缺点。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种立式颗粒混料装置，包括机架，该机架上设有搅拌容器、控制台以及电机，搅拌容器设有进料口和出料口，搅拌容器的内侧底面设有一叶轮，该叶轮由电机驱动，叶轮包括一轮毂，该轮毂的周缘设有复数个均匀分布且沿轮毂的经向线方向延伸的第一叶片，该第一叶片的上端面为一沿叶轮旋转方向向下倾斜的斜面，第一叶片包括前掠缘和后掠缘，前掠缘与搅拌容器的内侧底面相接触，后掠缘至少设有一沿第一叶片的宽度方向延伸设置的延伸部，该延伸部的上端面设有复数个突起物。
[0006]进一步，上述后掠缘的外端部设有一上述延伸部，上述突起物为沿第一叶片的长度方向延伸设置的长条形凸起；
[0007]进一步，上述第一叶片的上端面与上述搅拌容器的内侧底面之间形成一夹角，该夹角大小为135°?160°。
[0008]进一步，上述轮毂的周缘还设有复数个均匀分布且沿轮毂的经向线方向延伸的第二叶片，该第二叶片位于所述第一叶片的上方，第二叶片的上端面由平面和沿叶轮旋转方向向下倾斜的斜面组成。
[0009]由述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型具有如下优点:
[0010]其一、本实用新型中，叶轮包括一轮毂，该轮毂的周缘还设有复数个第一叶片，该第一叶片的上端面为一沿叶轮旋转方向向下倾斜的斜面，第一叶的前掠缘与搅拌容器的内侧底面相接触，第一叶的后掠缘至少设有一延伸部，该延伸部的上端面设有复数个突起物。叶轮旋转时，搅拌容器底部的颗粒料被第一叶片的上端面向上抬起，使颗粒料翻腾，改善叶轮的搅拌效果；延伸部的突起物使处于搅拌容器底部边缘的颗粒料翻腾的更加厉害，使得颗粒料在上下翻腾的过程中还形成一竖直朝向的循环流，进一步改善叶轮的搅拌效果。
[0011]其二、本实用新型中，轮毂的周缘还设有复数个第二叶片，该第二叶片位于第一叶片的上方，第二叶片的上端面由平面和斜面组成。在第二叶片的作用下，以加剧颗粒料的翻腾程度，使各颗粒料混合均匀。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为叶轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面参照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0015]如图1所示，一种颗粒搅拌机，包括盖体1、搅拌容器2、机架4、电机5以及控制台6。搅拌容器2为一开口向上的圆桶，并且圆桶的底部呈收缩状。盖体I可翻转地设置于搅拌容器2，用于闭合或打开搅拌容器2的开口，防止颗粒料四处飞溅。搅拌容器2在收缩状部分的侧壁还设有一向外延伸设置的出料口 21以及用于闭合或打开出料口的插板211。搅拌容器2和电机5设置在机架4的上端面。搅拌容器2的内侧底面中心位置设有叶轮3。机架4内设有传动机构(图中未画出)，电机5通过该传动机构驱动叶轮3转动，控制台由机架3架设于电机5的正上方，便于人们控制该搅拌机。
[0016]如图1和图2所示，图2所标箭头方向为叶轮3的旋转方向。叶轮3包括轮毂30，轮毂30的周缘设有三个均匀分布且沿轮毂30的经向线方向延伸的第一叶片31。第一叶片31的上端面311为一沿叶轮3旋转方向向下倾斜的斜面，上端面311与搅拌容器2的内侧底面之间形成一夹角，该夹角大小为135°?160°。叶轮3旋转时，处于搅拌容器2底部的颗粒料(图中未画出)被第一叶片31的上端面311向上抬升，使颗粒料翻腾起来，有助于各颗粒料混合，提高搅拌机的搅拌效率。
[0017]如图1和图2所示，第一叶片31包括前掠缘a和后掠缘b，前掠缘a与搅拌容器2的内侧底面相接触，在后掠缘b的外端部设有一沿第一叶片31的宽度方向延伸设置的延伸部312。延伸部312的上端面设有复数个突起物C，突起物c为沿第一叶片31的长度方向延伸设置的长条形凸起，使延伸部312的上端面呈山脊状。叶轮3旋转时，延伸部312的突起物c使处于搅拌容器2底部边缘的颗粒料翻腾的更加剧烈，使得颗粒料在上下翻腾的过程中还形成如图1所标箭头方向的循环流:处于搅拌容器30底部的颗粒料从底部中心位置流向底部边缘，并在边缘处被逐渐抬升至颗粒堆的顶部；处于颗粒堆顶部中心位置的颗粒则会从上往下地落至搅拌容器30底部中心位置，以填充搅拌容器30底部中心位置的空隙。该循环流能大大地提高搅拌机的搅拌效率。
[0018]如图1和图2所示，轮毂30的周缘还设有三个均匀分布且沿轮毂30的经向线方向延伸的第二叶片32。第二叶片32位于第一叶片31的上方，并且第二叶片32与第一叶片31相互间隔且相互错位。第二叶片31的上端面由平面322和沿叶轮3旋转方向向下倾斜的斜面321组成，并且平面322与轮毂30的上端面平齐。叶轮3旋转时，颗粒料(图中未画出)被斜面321向上抬升，使颗粒料翻腾，促进各颗粒料混合均匀。
[0019]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种立式颗粒混料装置，包括机架，该机架上设有搅拌容器、控制台以及电机，所述搅拌容器设有进料口和出料口，搅拌容器的内侧底面设有一叶轮，该叶轮由所述电机驱动，其特征在于:所述叶轮包括一轮毂，该轮毂的周缘设有复数个均匀分布且沿轮毂的经向线方向延伸的第一叶片，该第一叶片的上端面为一沿叶轮旋转方向向下倾斜的斜面，第一叶片包括前掠缘和后掠缘，所述前掠缘与搅拌容器的内侧底面相接触，所述后掠缘至少设有一沿第一叶片的宽度方向延伸设置的延伸部，该延伸部的上端面设有复数个突起物。
2.根据权利要求1所述的一种立式颗粒混料装置，其特征在于:所述后掠缘的外端部设有一所述延伸部，所述突起物为沿第一叶片的长度方向延伸设置的长条形凸起。
3.根据权利要求1所述的一种立式颗粒混料装置，其特征在于:所述第一叶片的上端面与搅拌容器的内侧底面之间形成一夹角，该夹角大小为135°?160°。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种立式颗粒混料装置，其特征在于:所述轮毂的周缘还设有复数个均匀分布且沿轮毂的经向线方向延伸的第二叶片，该第二叶片位于所述第一叶片的上方，第二叶片的上端面由平面和沿叶轮旋转方向向下倾斜的斜面组成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式颗粒混料装置,涉及搅拌机械领域，包括机架，机架上设有搅拌容器、控制台以及电机，搅拌容器内设有一叶轮，该叶轮包括一轮毂，轮毂的周缘设有复数个均匀分布的第一叶片，该第一叶片的上端面为一沿叶轮旋转方向向下倾斜的斜面，第一叶片的后掠缘至少设有一延伸部，该延伸部的上端面设有复数个突起物；轮毂的周缘还设有复数个第二叶片，第二叶片处于第一叶片的上方。本实用新型的有益效果：叶轮旋转时，颗粒料被第一叶片的上端面和延伸部向上抬升，颗粒料在上下翻腾的过程中还形成一竖直朝向的循环流，大大地改善了叶轮的搅拌效果。
【IPC分类】B29B7-16, B29B7-22
【公开号】CN204450914
【申请号】CN201520131263
【发明人】张振文, 苏清阅, 沈来勇, 苏荣钦
【申请人】福建三宏再生资源科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月9日