专利名称：混合式ggh装置的制作方法
技术领域：
混合式GGH装直
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气脱硫装置，特别是一种混合式GGH装置。背景技术：
石灰石-石膏湿法脱硫工艺是我国当前烟气脱硫工程中广泛采用的脱硫技术，烟气脱硫后由于烟气温度较低，一般在50°C左右，且烟气中含有残余的石膏，石膏本身具有酸性，通过烟囱排出后，由于温度较低不能抬升高度，石膏在烟囱附近落下，形成“石膏雨”，影响环境，不符合环保要求。为了使排烟温度达到露点之上，减轻对净烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度，多采用提升净烟气温度的方法。目前，国内外对提高烟囱入口烟温主要是采用回转式GGH(气气换热式)方案、SGH(蒸汽、烟气换热式)方案、管式换热器方案、电加热方案四种方法。但不论采用哪种方案都直接关系到环保排放、投资及运行成本、脱硫系统设备可用率等一系列问题。回转式GGH方案是在吸收塔出口烟道内安装回转式GGH换热器，其利用锅炉尾部高温烟气(从电厂电除尘出口引接的高温烟气作为热源)加热吸收塔出口的低温净烟气， 使净烟气温度升高，以确保在各种工况下烟 的入口烟气温度不低于65 70°C，避免凝结水析出。该方案业绩较多，方案成熟，其采用较为广泛，但造价高，工期长，易堵塞，运行维护量大，成本高。SGH方案是在吸收塔出口烟道内安装SGH换热器，利用高温蒸汽(从电厂引接的厂用蒸汽作为热源)加热吸收塔出口的低温净烟气，使净烟气温度升高，以确保在各种工况下烟囱的入口烟气温度不低于65 70°C，避免凝结水析出。该方案可行，业绩较多，技术成熟，但耗能大，不经济，运行成本高。管式换热器方案是在吸收塔出口烟道内安装管式换热器，用来提高经吸收塔洗涤后的烟气温度。管式换热器本体布置在吸收塔烟气出口侧，原烟气由烟道进入管式换热器管内，经换热降温后进入吸收塔。脱硫后的净烟气流经管式换热器管外，吸收原烟气释放的热量。管式换热器用耐酸钢材料制作。此方案有业绩，运行可靠，但造价高，占地大、工期长， 运行成本高。电加热方案是在吸收塔出口烟道内安装电加热器，或者直接在烟囱底部安装电加热器，利用不锈钢电加热管发热，使净烟气温度升高，以确保在各种工况下烟囱的入口烟气温度不低于65 70°C，减少烟气中的酸性水滴在烟道、烟囱内产生酸腐蚀，同时增加烟囱出口烟气抬升高度，提高污染物的扩散度。该方案占地小，工期短，适宜小容量锅炉，但造价高，加热元件易腐蚀，运行成本高昂。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种混合式GGH装置，该装置采用全新的方法提高净烟气温度，治理烟囱“石膏雨”有明显的效果，而且其造价和运行费用低。[0008]本实用新型的目的是这样实现的它包括分别与空气预热器后一、二次风主风道相连通的一次热风道和二次热风道，空气预热器与锅炉相连通，一次热风道的另一端从脱硫塔塔侧引至塔内，二次热风道的另一端引至脱硫塔的出口净烟道，出口净烟道连接至烟囱，在出口净烟道上与二次热风道交汇处至烟 入口形成混合段；上述混合式GGH装置中，所述一次热风道上设有与出口净烟道上的混合段相连通的分支；上述混合式GGH装置中，所述一次热风道上设置电除尘器和向脱硫塔送风的引风机；上述混合式GGH装置中，所述在一次热风道上于引风机和脱硫塔之间设置有增压风机；上述混合式GGH装置中，所述二次热风道上设置有调节挡板；上述混合式GGH装置中，所述二次热风道上分别设置有脱硫侧关断间板和锅炉侧关断闸板；上述混合式GGH装置中，所述锅炉与两个空气预热器相连接，每个空气预热器上均设有一次风机和二次风机。本实用新型的有益效果在于利用锅炉热风的裕量，从空气预热器后一、二次风主风道抽取一、二次热风，直接注入脱硫系统出口静烟道，在混合段内与脱硫出口低温净烟气混合，提升净烟气温度，从而提高烟 排烟的抬升高度，同时减少烟道烟气结露积酸，可提高烟囱入口净烟气温度，有效消除烟囱“石膏雨”现象；具有较大的技术优势，对机组供电煤耗影响较小、投资小，运行费用低，属间接节能项目(与回转式GGH相比，供电煤耗低1-2克 /千瓦时)。
以下结合附图详述本实用新型的具体结构
图1是本实用新型混合式GGH装置的示意图图中1、脱硫塔；2、脱硫侧关断闸板；3、烟囱；4、二次热风道；5、调节挡板；6、一次风机；7、二次风机；8、空气预热器；9、锅炉侧关断闸板；10、锅炉；11、一次热风道；12、电除尘器；13、引风机；14、增压风机；15、混合段。
具体实施方式如
图1所示，本实用新型的混合式GGH装置主要包括分别与空气预热器8后一、二次风主风道相连通的一次热风道11和二次热风道4，一次热风道11的另一端从脱硫塔1塔侧引至塔内，二次热风道4的另一端引至脱硫塔1的出口净烟道，出口净烟道连接至烟囱3 入口，在出口净烟道上与二次热风道4交汇处至烟囱3入口形成混合段15。本实施例中， 锅炉10与两个空气预热器8相连接，每个空气预热器8上均设置有一次风机6和二次风机 7, 一次热风道11为从两个空气预热器8的一次风主风道弓I出的风道，该两个弓丨出风道上均设置有电除尘器12和朝脱硫塔1送风的引风机13，两个引出通道在引风汇合后经增压风机14从脱硫塔1塔侧引入脱硫塔1内。二次热风道4为由两个空气预热器8的二次风主风道弓I出的风道，在二次热风道4上设置有调节风量的调节挡板5，并在靠锅炉10的一侧设置有锅炉侧关断间板9，在靠脱硫塔1的一侧设置有脱硫侧关断间板2。优选的，在一次热风道11上设有与出口净烟道上的混合段15相连通的分支，以增加混合段的热风量，提升净烟气温度。进一步的，该分支可设置关断闸板。本新型的混合式GGH装置利用锅炉一、二次热风的裕量，从空气预热器8后一、二次风主风道抽取一、二次热风，直接注入脱硫系统出口净烟道，使热风在混合段15内与脱硫出口低温净烟气混合，提升净烟气温度，确保在各种工况下烟 的入口烟气温度不低于 65 70°C，减少烟气中的酸性水滴在烟道、烟囱内产生酸腐蚀，同时增加烟囱出口烟气抬升高度，提高污染物的扩散度。其施工工期短，大大降低了工程造价和运行成本，并对治理烟囱“石膏雨”有明显的效果。以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式， 凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。
权利要求1.一种混合式GGH装置，其特征在于它包括分别与空气预热器后一、二次风主风道相连通的一次热风道和二次热风道，空气预热器与锅炉相连通，一次热风道的另一端从脱硫塔塔侧引至塔内，二次热风道的另一端引至脱硫塔的出口净烟道，出口净烟道连接至烟囱， 在出口净烟道上与二次热风道交汇处至烟 入口形成混合段。
2.根据权利要求1所述的混合式GGH装置，其特征在于一次热风道上设有与出口净烟道上的混合段相连通的分支。
3.根据权利要求1所述的混合式GGH装置，其特征在于一次热风道上设置电除尘器和向脱硫塔送风的引风机。
4.根据权利要求3所述的混合式GGH装置，其特征在于在一次热风道上于引风机和脱硫塔之间设置有增压风机。
5.根据权利要求1所述的混合式GGH装置，其特征在于二次热风道上设置有调节挡板。
6.根据权利要求1和5所述的混合式GGH装置，其特征在于二次热风道上分别设置有脱硫侧关断闸板和锅炉侧关断闸板。
7.根据权利要求1所述的混合式GGH装置，其特征在于锅炉与两个空气预热器相连接，每个空气预热器上均设有一次风机和二次风机。
专利摘要本实用新型公开了一种混合式GGH装置，它包括分别与空气预热器后一、二次风主风道相连通的一次热风道和二次热风道，空气预热器与锅炉相连通，一次热风道的另一端从脱硫塔塔侧引至塔内，二次热风道的另一端引至脱硫塔的出口净烟道，出口净烟道连接至烟囱，在出口净烟道上与二次热风道交汇处至烟囱入口形成混合段。本实用新型的混合式GGH装置利用锅炉热风的裕量，从空气预热器后一、二次风主风道抽取一、二次热风，直接注入脱硫系统出口静烟道，在混合段内与脱硫出口低温净烟气混合，提升净烟气温度；具有较大的技术优势，对机组供电煤耗影响较小、投资小，运行费用低。
文档编号B01D53/48GK202263519SQ20112030507
公开日2012年6月6日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者伏守东, 史明武, 吕峰, 宋浩, 曲莹军, 李建伟, 桂虹, 王中伟, 穆尚智, 蒋志庆, 金丰, 闰百涛 申请人:中电投东北电力有限公司