专利名称：一种真空浓缩器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空浓缩器，属于蒸发设备技术领域。
背景技术：
在化工、制药和食品等技术领域中，经常需要对料液进行浓缩，浓缩器正是用于蒸发料液中的溶剂，提取高纯度料液的设备。浓缩器根据其压力不同分为常压浓缩器和高压浓缩器，对于常压浓缩器而言，为了提高其浓缩效率，需要较高的浓缩温度，相应地也增大了能耗；而且待浓缩物料中含有热敏性物质时，热敏性物质容易在高温下变性，影响了浓缩产物质量的稳定性。为了克服常压浓缩器的上述缺点，研究人员提出一种真空浓缩器，其能够在较低的温度下进行浓缩，不仅降低了能耗，而且热敏性物质在浓缩过程中也保持了稳定性。如中国专利文献CN2332406Y公开了一种中药提取浓缩设备，包括提取罐、加热器和蒸发器，加热器的顶部与蒸发器相连通，提取罐的位置高于加热器和蒸发器，加热器和提取罐的底部通过带有控制阀门的药液管相连通，提取罐中的药液可在重力作用下经控制阀门的控制流向加热器；提取罐的顶部还设置有回流冷凝器，回流冷凝器的出口和真空系统连通；提取罐和蒸发器的顶部之间设置有带有提取阀门的蒸汽管，蒸汽管通过带有回收阀门的回收管与另一回收冷凝器的入口相连通，该回收冷凝器的出口也和真空系统相连通；回收冷凝器的下部为回收腔，回收腔的下方为回收罐，回收腔的底部通过通气管和通液管与回收罐相连通，通气管上设置有通气阀，通液管上设置有通液阀。当需要单独进行浓缩时，关闭控制阀门和提取阀门，打开回收阀门，加热器向蒸发器通蒸汽的同时真空系统通过回收冷凝器对蒸发器抽真空，在回收过程中通气阀和通液阀关闭，回收腔中不断积累冷凝液，当积累到一定程度时，先停止抽真空和通蒸汽，再依次打开通气阀和通液阀，使冷凝液流到回收罐中，排空后重新关闭通气阀和通液阀进行下一轮抽真空和浓缩。上述技术中，每次将冷凝液回收至回收罐前都需要先停止抽真空和通蒸汽，回收冷凝液后，还需要对装置进行排空并重新抽真空才能再次进行浓缩，不仅操作繁琐、能耗增加，而且浓缩效率很低。为了解决上述真空浓缩器在使用中存在的技术问题，中国专利文献CN201949667U公开了一种双效浓缩器，包括依序连接的一效加热器和蒸发器、二效加热器和蒸发器、分水器和冷凝器；冷凝器连接总真空管，总真空管连接真空系统；冷凝器的下方设置有受液槽，受液槽的内部设有一隔板将受液槽内部密封分隔为上部和下部，其中受液槽的上部与冷凝器的底部相连通；靠近受液槽槽壁设置有一旁路真空管将受液槽的下部与总真空管相连通，并且还设置有一分支真空管将受液槽的上部与旁路真空管相连通，在分支真空管上设置有真空连通阀，在旁路真空管上、位于分支真空管和旁路真空管之间设置有真空旁通阀。浓缩时，关闭真空旁通阀、打开真空连通阀，真空系统通过总真空管为浓缩器提供真空环境，当受液槽下部的浓缩液堆积到一定程度时，关闭真空连通阀，将受液槽的下部放液、排空，之后先打开真空旁通阀，用系统真空对受液槽下部进行补充真空，等受液槽内的真空度等于双效浓缩器中的真空度时，关闭真空旁通阀，并同时打开真空连通阀，恢复向受液槽的下部收集冷凝液。上述技术中，总真空管的设置位置靠近收集的冷凝液，因此真空系统容易通过总真空管吸出所收集的冷凝液，不仅造成溶剂的损失，同时也容易损坏真空设备。此外，虽然在每次排出冷凝液时，无需对整个浓缩器进行排空和重新抽真空，只需对受液槽的下部进行放空和重抽真空，很大程度上减少了能耗、提高了浓缩效率；但是，上述浓缩器在每次排放冷凝液前后都需要对真空连通阀和真空旁通阀进行调节，操作繁琐，而且对受液槽下部的放空和抽真空仍然会浪费部分能量，导致真空浓缩器的浓缩效率降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中的真空系统容易将靠近总真空管的冷凝液吸出，因而容易造成溶剂的损失和真空设备的损坏，进而提出一种防止或减少真空系 统吸料的真空浓缩器。本发明所要解决的另一技术问题是现有技术中的真空浓缩器在排冷凝液时需要频繁地控制阀门以对受液槽下部进行排空和重新抽真空，不仅操作繁琐，而且能耗增加，降低了真空浓缩器的工作效率；进而提出一种排放冷凝液时无需进行排空和重新抽真空的浓缩效率高且操作简单的真空浓缩器。为解决上述技术问题，本发明提供了一种真空浓缩器，包括，加热器，所述加热器上设置有进料口，所述加热器的上部设置有出气口、下部设置有可控制开闭的浓缩料出Π ；
蒸发器，所述蒸发器上设置有蒸汽进口，所述蒸发器上设置有蒸汽出口，所述加热器的出气口与所述蒸发器的蒸汽进口相连通；
冷凝器，所述冷凝器内设置有冷凝通道，所述蒸发器的蒸汽出口与冷凝通道入口相连
通；
积液腔，所述积液腔设置在所述冷凝器的下方，所述冷凝通道贯穿所述积液腔的顶部与所述积液腔内部相连通；
集液器，所述集液器设置在所述积液腔的下方，所述积液腔的下部设置有出液管，所述出液管延伸至所述集液器内，所述出液管的数量少于所述冷凝通道的数量，所述集液器的底部形成有容液腔，所述容液腔上设置有排液口 ；
所述集液器上设置有用于连接真空系统的真空管，所述出液管出口的位置低于所述真空管，所述真空管与所述出液管出口间的距离适于冷凝液由所述出液管出口直接流至所述容液腔内；所述出液管出口位于所述容液腔的上方。所述真空管与所述出液管出口间的距离大于500mm。所述排液口连接设置有排水泵。还包括受液槽，所述受液槽设置在所述集液器的下方，所述受液槽的上部设置有进液口和出液口，所述集液器的排液口通过所述进液口与所述受液槽的内部相连通；所述出液口与所述排水泵相连接。所述集液器的底部为倒锥形，所述排液口设置于该倒锥形的底部。还包括带有备用阀的备用管道，所述备用管道将所述集液器的容液腔与受液槽相连通。所述受液槽上设置有用于控制排水泵开启和关闭的液位开关，所述液位开关与排水泵相连接。还包括冷却器，所述冷却器位于所述冷凝器和集液器之间，并且所述积液腔设置于所述冷却器内，所述出液管贯穿所述冷却器的底部与所述集液器相连通。所述出液管在所述冷却器内呈螺旋形，所述冷却器的冷却介质出口与所述冷凝器的冷却介质进口相连通。所述加热器内设置有料液通道，所述进料口、浓缩料口和出气口均与所述料液通道相连通；所述蒸发器的底部设置有料液出口，所述料液出口通过管道与所述料液通道相连通。连通所述料液出口与料液通道的管道上设置有取样口。所述蒸发器的顶部设置有捕沫器，所述蒸汽出口通过所述捕沫器与所述蒸发器的内部相通。所述加热器和蒸发器的外壁上均设置有保温层，所述蒸发器上设置有观测窗。本发明与现有技术方案相比具有以下有益效果
(I)本发明所述的真空浓缩器，包括加热器，所述加热器上设置有进料口，所述加热器的上部设置有出气口、下部设置有可控制开闭的浓缩料出口 ；蒸发器，所述蒸发器上设置有蒸汽进口，所述蒸发器上设置有蒸汽出口，所述加热器的出气口与所述蒸发器的蒸汽进口相连通；冷凝器，所述冷凝器内设置有冷凝通道，所述蒸发器的蒸汽出口与冷凝通道入口相连通；积液腔，所述积液腔设置在所述冷凝器的下方，所述冷凝通道贯穿所述积液腔的顶部与所述积液腔内部相连通；集液器，所述集液器设置在所述积液腔的下方，所述积液腔的下部设置有出液管，所述出液管延伸至所述集液器内，所述出液管的数量少于所述冷凝通道的数量，所述集液器的底部形成有容液腔，所述容液腔上设置有排液口 ；所述集液器上设置有用于连接真空系统的真空管，所述出液管出口的位置低于所述真空管，所述真空管与所述出液管出口间的距离适于冷凝液由所述出液管出口直接流至所述容液腔内；所述出液管出口位于所述容液腔的上方。真空系统通过集液器上设置的真空管为整个浓缩器提供真空环境，以使料液的沸点降低，由进料口进入的料液经加热器加热后，产生的蒸汽由出气口与蒸汽进口相连通的管道进入蒸发器内，并在蒸发器内进行气液分离，分离出的蒸汽由蒸汽出口进入冷凝器的冷凝通道中进行冷凝；冷凝后的液体直接流进积液腔内，之后通过积液腔的出液管流至集液器底部的容液腔内，最后，冷凝液通过排液口排出集液器。出液管出口低于真空管的位置并且远离真空管，因而真空管远离冷凝液，当冷凝液由出液管出口流出时不会被真空管处的真空系统抽走，而是直接流向集液器底部的容液腔，从而避免了现有技术中真空系统容易通过靠近冷凝液的总真空管将冷凝液吸出，造成溶剂损失和真空设备损坏的问题。冷凝液在集液器中会自然蒸发成蒸汽，由于出液管的数量少于冷凝通道的数量，因而出液管出口的蒸发面积比冷凝通道出口的蒸发面积更小，这就进一步降低了冷凝液的自然蒸发量，节省了溶剂；出液管出口位于所述容液腔的上方，能够保证出液管出口始终位于冷凝液液面的上方，以保证浓缩器内的真空度始终与真空管保持一致。( 2 )本发明所述的真空浓缩器，所述排液口连接设置有排水泵。通过控制排水泵可直接将冷凝液及时排出集液器，同时在排放过程中，整个浓缩器的运行始终保持在真空状态下，无需进行真空排空和重抽真空。避免了现有技术中需要频繁控制阀门对受液槽进行排空和重新抽真空所带来的操作不便、能量浪费和浓缩效率低的问题。(3)本发明所述的真空浓缩器，还包括受液槽，所述受液槽设置在所述集液器的下方，所述受液槽的上部设置有进液口和出液口，所述集液器的排液口通过所述进液口与所述受液槽的内部相连通；所述出液口与所述排水泵相连接。冷凝通道出口排出的冷凝液流至集液器底部的容液腔后，通过排液口和进液口流进受液槽中，当受液槽中的冷凝液积存到一定程度后，在排水泵作用下排出浓缩器。受液槽将真空管与冷凝液隔离开来，减少了冷凝液的蒸发量，同时，通过设置受液槽能够将冷凝液与出液管出口相隔离，保证浓缩器在真空系统提供的真空环境下工作，避免造成浓缩器内压力不稳定的问题。(4)本发明所述的真空浓缩器，还包括带有备用阀的备用管道，所述备用管道将所述集液器的容液腔与受液槽相连通。备用阀在一般情况下关闭，只有在排液口、进液口或排水泵发生故障时，打开备用阀，将容液腔内的冷凝液通过备用管道排出到受液槽内收集，进而排出浓缩器。(5)本发明所述的真空浓缩器，所述受液槽上设置有用于控制排水泵开启和关闭的液位开关，所述液位开关与排水泵相连接。液位开关的位置分别位于K1和K2,当受液槽内的液面上升到某一液面K1时，液位开关控制开启所述排水泵排水，当排水后受液槽内的液面下降至K2时，液位开关控制关闭排水泵停止排水，冷凝液由进液口积存在受液槽内，直至液面再一次达到K1，继续重复上述过程；设置的液位开关可以保证排水泵的连续自动工作，无需人工操作。(6)本发明所述的真空浓缩器，还包括冷却器，所述冷却器位于所述冷凝器和集液器之间，并且所述积液腔设置于所述冷却器内，所述出液管贯穿所述冷却器的底部与所述集液器相连通。所述出液管在所述冷却器内呈螺旋形，所述冷却器的冷却介质出口与所述冷凝器的冷却介质进口相连通。经冷凝器冷凝后的液体温度不够低，尤其是对于乙醇等沸点较低的液体来说，液体中很容易混有一部分蒸气，通过冷却器对积液腔和出液管中的液体进一步降温后再排入集液器中，能够避免液体蒸气被真空系统吸出而造成损失；出液管在冷却器中弯成螺旋状，可以进一步增大冷却面积，从而使冷凝后的混合物充分冷凝成液体；冷却器冷却介质出口的介质温度很低，足以用作冷凝器中的冷却介质使用。(7)本发明所述的真空浓缩器，所述加热器内设置有料液通道，所述进料口、浓缩料口和出气口均与所述料液通道相连通；所述蒸发器的底部设置有料液出口，所述料液出口通过管道与所述料液通道相连通。连通所述料液出口与料液通道的管道上设置有取样口。所述蒸发器的顶部设置有捕沫器，所述蒸汽出口通过所述捕沫器与所述蒸发器的内部相通。蒸发器中分离出的液体流回到加热器的料液通道中重新进行加热浓缩，充分利用了料液；通过取样口可以随时监测料液的浓度是否达到要求；蒸发器中含料液的泡沫随蒸汽一起排出会降低浓缩后料液的浓度，捕沫器可以避免将泡沫带出蒸发器，从而能够提高浓缩后料液的浓度。
为了使本发明的内容更容易被理解，本发明结合附图和具体实施方式
对本发明的内容进行进一步的说明；
图1为本发明所述真空浓缩器的结构示意 图2为本发明所述带有排水泵的真空浓缩器结构示意 图3为本发明所述带有排水泵和受液槽的真空浓缩器结构示意 图4为本发明所述带有排水泵、受液槽、备用管道和液位开关的真空浓缩器结构示意
图5为本发明所述带有排水泵、受液槽、备用管道、液位开关和冷却器的真空浓缩器结构示意 图6为本发明所述带有排水泵、受液槽、备用管道、液位开关、冷却器和料液通道的真空浓缩器结构示意 图7为本发明所述带有排水泵、受液槽、备用管道、液位开关、冷却器、料液通道、取样口、捕沫器、保温层和观测窗的真空浓缩器结构示意 其中附图标记为1-加热器，2-出气口，3-蒸汽入口，4-冷凝水出口，5-进料口，6-浓缩料出口，7-蒸发器，8-蒸汽出口，9-捕沫器，10-蒸汽进口，11 -观测窗，12-取样口，13-冷凝通道入口，14-冷凝通道，15-冷凝器，16-冷凝器的冷却介质进口，17-冷却器的冷却介质出口，18-冷却器，19-真空管，20-集液器，21-备用管道，22-排液口，23-进液口，24-受液槽，25-液位开关，26-出液口，27-排水泵，28-保温层，29-料液通道，30-积液腔，31-出液管出口。
具体实施例方式实施例1
本发明所述真空浓缩器如图1所示，包括加热器I，所述加热器I上设置有进料口 5，所述进料口 5的位置可根据需要进行选择，在本实施例中，所述进料口 5设置在所述加热器I的下部；所述加热器I的上部设置有出气口 2，在本实施例中，所述出气口 2设置在所述加热器I的顶部；下部设置有可控制开闭的浓缩料出口 6，所述浓缩料出口 6的位置可根据需要进行选择，在本实施例中，所述浓缩料出口 6设置在所述加热器I的底部；所述加热器I为目前任何市售的加热器1，其加热方式为可实现的任何方式，优选电加热和蒸汽加热等，在本实施例中，所述加热器I为电加热器；
蒸发器7，所述蒸发器7上设置有蒸汽进口 10，所述蒸汽进口 10的位置可根据需要进行选择，在本实施例中，所述蒸汽进口 10设置在所述蒸发器7的下部；所述蒸发器7的上部设置有蒸汽出口 8，在本实施例中，所述蒸汽出口 8设置在所述蒸发器7的顶部；所述加热器I的出气口 2与所述蒸发器7的蒸汽进口 10相连通；
冷凝器15，所述冷凝器15内设置有冷凝通道14，所述冷凝通道14的形状可根据需要进行选择，在本实施例中，所述冷凝通道14为竖直排列在冷凝器15内部的若干根列管；所述蒸发器7的蒸汽出口 8与冷凝通道入口 13相连通，在本实施例中，所述冷凝通道入口 13由冷凝通道14顶部延伸至冷凝器15外； 积液腔30，所述积液腔30设置在所述冷凝器15的下方，在本实施例中，所述积液腔30的顶部与所述冷凝器15的底部相连接；所述冷凝通道14贯穿所述积液腔30的顶部与所述积液腔30内部相连通，在本实施例中，所述冷凝通道14的出口位于所述积液腔30的顶部；集液器20，所述集液器20设置在所述积液腔30的下方，在本实施例中，所述集液器20的顶部与积液腔30的底部相连接；所述积液腔30的下部设置有出液管，所述出液管延伸至所述集液器20内，所述出液管的数量少于所述冷凝通道的数量，所述集液器20的底部形成有容液腔，所述容液腔上设置有排液口 22，在本实施例中，所述出液管为2根，设置于所述积液腔30的底部，所述排液口 22设置于所述容料腔的底部；
所述集液器20上设置有用于连接真空系统的真空管19，所述出液管出口 31的位置低于所述真空管19，所述真空管19与所述出液管出口 31间的距离适于冷凝液由所述出液管出口 31直接流至所述容液腔内，在本实施例中，所述真空管19设置于所述集液器20的顶部，所述出液管出口 31位于所述集液器20的下部，所述真空管19与出液管出口 31之间的距离为500mm ;所述出液管出口 31位于所述容液腔的上方。真空系统通过集液器20上设置的真空管19为整个浓缩器提供真空环境，以使料液的沸点降低，由进料口 5进入的料液经加热器I加热后，产生的蒸汽由出气口 2与蒸汽进口 10相连通的管道进入蒸发器7内，并在蒸发器7内进行气液分离，分离出的蒸汽由蒸汽出口 8进入冷凝器15的冷凝通道14中进行冷凝；冷凝后的液体直接流进积液腔30内，之后通过积液腔30的出液管流至集液器20底部的容液腔内，最后，冷凝液通过排液口 22排出集液器20。出液管出口 31低于真空管19的位置并且远离真空管19，因而真空管19远离冷凝液，当冷凝液由出液管出口 31流出时不会被真空管19处的真空系统抽走，而是直接流向集液器20底部的容液腔。实施例2
如图2所示，本实施例所述的真空浓缩器在上述实施例的基础上，所述排液口 22连接设置有排水泵27，容液腔内收集的冷凝液体通过排水泵27经排液口 22排出；所述真空管19与出液管出口 31之间的距离变为700mm。实施例3
如图3所示,本实施例所述的真空浓缩器在上述实施例的基础上,还包括受液槽24,所述受液槽24设置在所述集液器20的下方，在本实施例中，所述真空管19与出液管出口 31之间的距离设定为900mm ;所述集液器20的底部与受液槽24的顶部相连接；所述受液槽24上设置有进液口 23和出液口 26，在本实施例中，所述进液口 23设置在所述受液槽24的顶部，所述出液口 26设置在所述受液槽24的底部；所述集液器20的排液口 22通过所述进液口 23与所述受液槽24的内部相连通；所述出液口 26与所述排水泵27相连接；并且，所述集液器20的底部为倒锥形，所述排液口 22设置于所该倒锥形的底部。实施例4
如图4所示，本实施例所述的真空浓缩器在上述实施例的基础上，还包括带有备用阀的备用管道21，所述备用管道21将所述集液器20的容液腔与受液槽24相连通，通过开启或关闭备用阀来控制备用管道21的启用或关闭；所述受液槽24上设置有用于控制排水泵27开启和关闭的液位开关25，所述液位开关25与排水泵27相连接，所述液位开关25为任何市售的液位开关25，在本实施例中，所述液位开关25在受液槽24的上部和下部分别具有一个开关部件，当液面到达上部的开关部件时，液位开关25控制排水泵27开始排水，当液面下降到达下部开关部件的位置时，液位开关25控制排水泵27停止排水。实施例5
如图5所示，本实施例所述的真空浓缩器在上述实施例的基础上，还包括冷却器18，所述冷却器18位于所述冷凝器15和集液器20之间，并且所述积液腔30设置于所述冷却器18内，在本实施例中，所述冷凝器15的底部为冷却器18的顶部，所述集液器20的顶部为冷却器18的底部；所述出液管贯穿通过所述冷却器18的底部与所述集液器20相连通，所述出液管在所述冷却器18内呈螺旋形，在本实施例中，所述冷凝器15下部设置有冷却介质进口、上部设置有冷却介质出口，所述冷却器18的下部设置有冷却介质进口、上部设置有冷却介质出口 ；所述冷却器的冷却介质出口 17与所述冷凝器的冷却介质进口 16相连通。实施例6
如图6所示，本实施例所述的真空浓缩器上述实施例的基础上，所述加热器I内设置有料液通道29，所述料液通道29的形状可根据需要任意选择，在本实施例中，所述料液通道29为若干根竖直排列在加热器I内的列管；所述进料口 5、浓缩料口和出气口 2均与所述料液通道29相连通，在本实施例中，所述加热介质选择为蒸汽，所述加热器I上设置有蒸汽入口 3，由此进入的蒸汽弥漫在料液通道29的外表面进行加热；所述蒸发器7的底部设置有料液出口，所述料液出口通过管道与所述料液通道29相连通，蒸发器7内冷凝下来的料液回用进入加热器I内重新进行加热和蒸发。实施例7
如图7所示，本实施例所述的真空浓缩器上述实施例的基础上，连通所述料液出口与料液通道29的管道上设置有取样口 12，用于测试回用料液中药物的浓度；所述蒸发器7的顶部设置有捕沫器9，所述蒸汽出口 8通过所述捕沫器9与所述蒸发器7的内部相通，捕沫器9可将蒸气中携带的料液泡沫分离出去，避免携带出的多余的药物造成浓缩后料液中药物浓度低的问题；所述加热器I和蒸发器7的外壁上均设置有保温层28，所述蒸发器7上设置有观测窗11，在本实施例中，所述观测窗11设置在人孔处，且可开启，通过该观测窗11方便对设备使用进行观察和对设备进行清理。虽然本发明已经通过上述具体实施例对其进行了详细的阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的范围。
权利要求
1.一种真空浓缩器，包括，加热器(I)，所述加热器(I)上设置有进料口( 5 )，所述加热器(I)的上部设置有出气口(2)、下部设置有可控制开闭的浓缩料出口(6)；蒸发器(7)，所述蒸发器(7)上设置有蒸汽进口(10)，所述蒸发器(7)上设置有蒸汽出口(8)，所述加热器(I)的出气口(2)与所述蒸发器(7)的蒸汽进口(10)相连通；冷凝器(15)，所述冷凝器(15 )内设置有冷凝通道(14)，所述蒸发器(7)的蒸汽出口(8)与冷凝通道入口( 13)相连通；积液腔(30)，所述积液腔(30)设置在所述冷凝器(15)的下方，所述冷凝通道(14)贯穿所述积液腔(30)的顶部与所述积液腔(30)内部相连通；集液器(20 )，所述集液器(20 )设置在所述积液腔(30 )的下方，所述积液腔(30 )的下部设置有出液管，所述出液管延伸至所述集液器(20)内，所述出液管的数量少于所述冷凝通道的数量，所述集液器(20)的底部形成有容液腔，所述容液腔上设置有排液口(22)；其特征在于，所述集液器(20)上设置有用于连接真空系统的真空管(19)，所述出液管出口(31)的位置低于所述真空管(19)，所述真空管(19)与所述出液管出口(31)间的距离适于冷凝液由所述出液管出口(31)直接流至所述容液腔内；所述出液管出口(31)位于所述容液腔的上方。
2.根据权利要求1所述的真空浓缩器，其特征在于，所述真空管(19)与所述出液管出口(31)间的距离大于500mm。
3.根据权利要求1或2所述的真空浓缩器，其特征在于，所述排液口(22)连接设置有排水泵(27)。
4.根据权利要求3所述的真空浓缩器，其特征在于，还包括受液槽(24)，所述受液槽(24 )设置在所述集液器(20 )的下方，所述受液槽(24 )上设置有进液口( 23 )和出液口( 26 )，所述集液器(20 )的排液口( 22 )通过所述进液口( 23 )与所述受液槽(24 )的内部相连通；所述出液口(26)与所述排水泵(27)相连接。
5.根据权利要求4所述的真空浓缩器，其特征在于，所述集液器(20)的底部为倒锥形，所述排液口(22)设置于该倒锥形的底部。
6.根据权利要求4或5所述的真空浓缩器，其特征在于，还包括带有备用阀的备用管道(21)，所述备用管道(21)将所述集液器(20)的容液腔与受液槽(24)相连通。
7.根据权利要求4或5或6所述的真空浓缩器，所述受液槽(24)上设置有用于控制排水泵(27)开启和关闭的液位开关(25)，所述液位开关(25)与排水泵(27)相连接。
8.根据权利要求1-7任一所述的真空浓缩器，其特征在于，还包括冷却器(18)，所述冷却器(18)位于所述冷凝器(15)和集液器(20)之间，并且所述积液腔(30)设置于所述冷却器(18)内，所述出液管贯穿所述冷却器(18)的底部与所述集液器(20)相连通。
9.根据权利要求8所述的真空浓缩器，其特征在于，所述出液管在所述冷却器(18)内呈螺旋形，所述冷却器的冷却介质出口(17)与所述冷凝器的冷却介质进口(16)相连通。
10.根据权利要求1-9任一所述的真空浓缩器，其特征在于，所述加热器(I)内设置有料液通道(29 )，所述进料口( 5 )、浓缩料口和出气口( 2 )均与所述料液通道(29 )相连通；所述蒸发器(7)的底部设置有料液出口，所述料液出口通过管道与所述料液通道(29)相连通。
11.根据权利要求10所述的真空浓缩器，其特征在于，连通所述料液出口与料液通道 (29)的管道上设置有取样口(12)。
12.根据权利要求1-11任一所述的真空浓缩器，其特征在于，所述蒸发器(7)的顶部设置有捕沫器(9 )，所述蒸汽出口( 8 )通过所述捕沫器(9 )与所述蒸发器(7 )的内部相通。
13.根据权利要求1-12任一所述的真空浓缩器，其特征在于，所述加热器(I)和蒸发器 (7 )的外壁上均设置有保温层(28 )，所述蒸发器(7 )上设置有观测窗(11)。
全文摘要
本发明公开了一种真空浓缩器，包括加热器和蒸发器，加热器的出气口与所述蒸发器的蒸汽进口相连通；冷凝器内设置有冷凝通道，蒸发器的蒸汽出口与冷凝通道入口相连通；集液器设置在所述冷凝器的下方，所述冷凝通道通过集液器的顶部延伸至集液器内；集液器上设置有真空管，并且真空管与冷凝通道出口间的距离适于冷凝液由所述冷凝通道出口流出后不会被所述真空系统带出所述集液器；排液口连接设置有排水泵，所述冷凝通道出口位于所述集液器内冷凝液液面的上方。本设备可用于对化工、制药和食品等行业的料液进行浓缩。
文档编号B01D1/00GK103007555SQ20121055417
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者吴学文, 张详安, 吴荣源, 赵明桥 申请人:温州市天龙轻工设备有限公司