专利名称：干式脱硫脱硝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及干式脱硫脱硝装置。
背景技术：
干式脱硫脱硝装置对从煤炭燃烧锅炉或烧结机等排出废气的装置排出的大量的废气进行处理(净化)。干式脱硫脱硝装置具有用于处理废气的吸附塔。为了吸附废气中的有害物质，在该吸附塔中使用炭质吸附剂。炭质吸附剂包括活性炭、活性木炭和活性焦炭
坐寸o炭质吸附剂通常是高价的。为此，干式脱硫脱硝装置具有用于除去废气中的S0X、NOx、戴奥辛和汞等有害物质的吸附塔；和用于对使用完的炭质吸附剂进行再生处理的再生塔。另外，干式脱硫脱硝装置具有用于输送向吸附塔或再生塔供给的炭质吸附剂和从吸附塔或再生塔排出的炭质吸附剂的输送系统(输送机械装置)。该输送系统由传送带和滑槽构成。传送带被配置在吸附塔和再生塔的附近，对炭质吸附剂进行输送。滑槽包括用于从传送带向吸附塔或再生塔供给炭质吸附剂的下落路径；和用于从吸附塔或再生塔向传送带排出炭质吸附剂的下落路径。S卩，由传送带输送来的炭质吸附剂经过滑槽向吸附塔或再生塔落下。另外，炭质吸附剂从吸附塔或再生塔经过滑槽向传送带落下。然而，通常，炭质吸附剂具有相当高的硬度。因此，由于与炭质吸附剂之间的接触，有时会发生滑槽内壁磨损以及滑槽产生破口等不理想的情况(滑槽损伤)。因此，以往的干式脱硫脱硝装置存在滑槽寿命短的缺点。通常按照最短的方式设置滑槽。因此，在大多数情况下，滑槽是很陡地倾斜的配管(实际上，在大部分的滑槽中，炭质吸附剂垂直落下)。滑槽的距离越长和弯曲部分越多则滑槽损伤越多。因此，有时为了防止损伤，滑槽的弯曲部分由耐磨钢形成。但是，在这种情况下，由于耐磨钢价高而使成本变高。另外，即使使用耐磨钢，也不能充分地解决滑槽寿命短的缺点。另外，炭质吸附剂也由于与滑槽的内壁、吸附塔和再生塔的内壁等接触而裂开或粉末化。因此，产生炭质吸附剂的粉末(吸附剂粉)。通常，这样形成的吸附剂粉作为不需要的东西而被排除到干式脱硫脱硝装置的外部。另外，为了补偿这样被排出的炭质吸附剂，而向输送系统供给与排出量几乎同等量的未使用的炭质吸附剂。因此，若吸附剂粉的产生量增大，则炭质吸附剂的消耗量变多。因此，干式脱硫脱硝装置的运转成本增大。
实用新型内容本实用新型的干式脱硫脱硝装置(本装置)，利用炭质吸附剂除去废气中含有的有害物质，其特征在于，具有用于输送炭质吸附剂的输送部；和作为该输送部和干式脱硫脱硝装置的其他部位之间的炭质吸附剂路径的滑槽，该滑槽具有多个作为炭质吸附剂的下落路径的联合部；和设置在联合部之间的用于积蓄规定量的炭质吸附剂的缓冲箱部。[0010]本装置的输送部，例如是传送带。输送部，将炭质吸附剂向本装置的其他部位输送。该其他部位例如是本装置所包括的用于从废气中除去有害物质(例如SOx、粉尘和NOx)的吸附塔。而且，本装置具备作为输送部和其他部位之间的炭质吸附剂路径的滑槽。即，炭质吸附剂通过滑槽在输送部和其他部位之间被授受。而且，在本装置中，该滑槽具有多个联合部；和缓冲箱部。联合部是炭质吸附剂的下落路径。另一方面，缓冲箱部被设置在联合部和另外的联合部之间。即，在缓冲箱部的上下连结有不同的联合部。而且，缓冲箱部把从与上方侧连结的联合部落下来的炭质吸附剂的一部分积蓄在其内部。因此，经过联合部落下来的炭质吸附剂，与积蓄在缓冲箱部内的炭质吸附剂冲撞。而且，炭质吸附剂被积蓄在缓冲箱部内，或朝向与缓冲箱部的下方侧连结的联合部移动。另夕卜，与该冲撞相应，已经积蓄的炭质吸附剂的一部分也朝向与缓冲箱部的下方侧连结的联合部移动。这样，在本装置中，在缓冲箱部内积蓄规定量的炭质吸附剂。这样，经过联合部内落下来的炭质吸附剂不会直接与缓冲箱部的底部冲撞。从而，即使在利用便宜的软钢板形成缓冲箱部的情况下，也能够减少由于与炭质吸附剂之间的冲撞引起的缓冲箱部底部的损伤。并且，经过联合部落下来的炭质吸附剂，在与缓冲箱部内的炭质吸附剂冲撞后，被积蓄在这里或朝向下方侧的联合部移动。因此，缓冲箱部使在包括联合部和缓冲箱部的滑槽内行进的炭质吸附剂的速度减慢。从而，即使在炭质吸附剂与联合部或缓冲箱部接触的情况下，也能够减小它们的损伤程度。并且，炭质吸附剂在滑槽内行进的速度较慢，所以炭质吸附剂由于与联合部或缓冲箱部接触而承受的冲击也变小。并且，在缓冲箱部内，具有相同硬度的炭质吸附剂彼此进行冲撞。因此，在向缓冲箱部落下时，炭质吸附剂所承受的冲击也减小。因此，能够抑制炭质吸附剂的粉末化和细流化。从而，本装置与以往的干式脱硫脱硝装置相比较，能够抑制难以用于废气处理的吸附剂粉的产生量。因此，能够减少炭质吸附剂的消耗量，所以能够将运转成本抑制到较低。另外，本装置，通过利用缓冲箱部使炭质吸附剂在滑槽内行进的速度减慢。从而，不需要为了减慢该速度而使滑槽倾斜。因此，不需要增大本装置中滑槽所占的容积，所以能够抑制本装置尺寸的增大。
图I是表示本实用新型的一实施方式所涉及的废气处理装置的概略构成的说明图。图2是表示废气处理装置中的滑槽的构造的说明图。图3是表示设置于滑槽的缓冲箱部的构成的说明图。
具体实施方式
下面对作为本实用新型的一实施方式所涉及的干式脱硫脱硝装置的一例的废气处理装置(本装置)进行说明。、[0021]图I是表示本装置的概略构成的说明图。如该图所示，本装置具备AC (activatedcoal，活性炭)储槽部11、吸附塔13、再生塔15、筛分机17、AC补给用传送带(输送部)21、AC供给用传送带(输送部)23和AC回收用传送带(输送部)25。并且，本装置具备第I补给用滑槽30、第2补给用滑槽31、向吸附塔供给用的滑槽33、从吸附塔排出用的滑槽35、向再生塔供给用的滑槽37、从再生塔排出用的滑槽39、再生活性炭供给用的滑槽41和旁通滑槽43。AC储槽部11是用于把作为本装置中使用的炭质吸附剂的活性炭进行储藏并且根据需要向其外部排出的槽。 吸附塔13利用被供给的活性炭对通过自身的废气进行处理(净化)。即，废气从水平方向(与吸附塔13的延伸方向垂直的方向)被导入到吸附塔13。吸附塔13内的活性炭吸附废气中的“硫氧化物(SOx)和粉尘等”，并且将氮氧化物(NOx)还原成N2。由此，从废气中除去有害物质。然后，废气被从吸附塔13排出。另外，吸附塔13将使用完的活性炭(吸附了 SOx等的活性炭)从其底部排出。再生塔15对使用完的活性炭进行再生(活化)处理。即，再生塔15通过对使用完的活性炭加热到400°C以上来进行再生，以使得能够再使用。再生塔15把被再生后的活性炭(再生活性炭)和其他杂质从其底部排出。该其他杂质包括捕捉到的粉尘(废气中的尘土)和由于裂开或磨损等而产生的活性炭的细粒和粉(以下称为活性炭粉)。筛分机17从来自再生塔15的排出物中取出再生活性炭。即，筛分机17通过把来自再生塔15的排出物进行过筛，从来自再生塔15的排出物中除去捕捉粉尘和活性炭粉。然后，筛分机17将剩下的再生活性炭排出。AC补给用传送带21接住从AC储槽部11供给的活性炭，并向AC回收用传送带25输送。AC回收用传送带25接住从吸附塔13排出的使用完的活性炭。AC回收用传送带25将该使用完的活性炭和从AC储槽部11供给的活性炭输送到再生塔15。AC供给用传送带23接住由筛分机17筛分出来的再生活性炭。AC供给用传送带23将该再生活性炭输送到吸附塔13。第I补给用滑槽30是用于把从AC储槽部11供给的活性炭放到AC补给用传送带21的滑槽。第2补给用滑槽31是用于把由AC补给用传送带21输送来的活性炭放到AC回收用传送带25的滑槽。向吸附塔供给用的滑槽33是用于把由AC供给用传送带23输送来的活性炭供给到吸附塔13的滑槽。从吸附塔排出用的滑槽35是用于把从吸附塔13排出的使用完的活性炭放到AC回收用传送带25的滑槽。向再生塔供给用的滑槽37是用于把由AC回收用传送带25输送来的活性炭供给到再生塔15的滑槽。从再生塔排出用的滑槽39是用于把从再生塔15排出的活性炭和杂质供给到筛分机17的滑槽。再生活性炭供给用的滑槽41是用于把由筛分机17筛分出的再生活性炭放到AC供给用传送带23的滑槽。旁通滑槽43与向再生塔供给用的滑槽37和从再生塔排出用的滑槽39连接。旁通滑槽43是用于把由AC回收用传送带25输送来的活性炭，不经过再生塔15而供给到筛分机17的滑槽。[0035]在此，简单地对本装置的动作进行说明。废气被从水平方向导入到吸附塔13。废气在被除去S0X、NOx和粉尘等后被从吸附塔13排出。另一方面，活性炭被从吸附塔13的上部供给。活性炭以规定的速度下降的同时，吸附废气中的SOx和粉尘等。并且，活性炭将NOx还原成N2。吸附了 SOx等的使用完的活性炭被从吸附塔13的底部排出，通过从吸附塔排出用的滑槽35，被载置到AC回收用传送带25上。然后，该活性炭被AC回收用传送带25输送，通过向再生塔供给用的滑槽37被供给到再生塔15。使用完的活性炭通过在再生塔15中被加热到400°C以上而被再生。再生活性炭，在被冷却到150°C以下后，通过从再生塔排出用的滑槽39，被供给到筛分机17。而且，在被除去粉尘和活性炭粉后，再生活性炭通过再生活性炭供给用的滑槽41，被载置到AC供给用传送带23，被向吸附塔13输送。另一方面，AC储槽部11重新把实质上与作为活性炭粉而被除去的量相同量的活性炭通过第I补给用滑槽30排出到AC补给用传送带21。该新的活性炭，经由第2补给用滑槽31和AC回收用传送带25等，被供给到吸附塔13。由此，在本装置中总是循环实质上同等量的活性炭。另外，在再生塔15的空余容量变少的情况下，使用完的活性炭通过向再生塔供给用的滑槽37、旁通滑槽43及从再生塔排出用的滑槽39，被供给到筛分机17 (使用完的活性炭，如果是数次的程度，即使不经过再生处理也能够再利用)。在此，对本装置的滑槽30 43的构造进行说明。图2是表示滑槽30 43的构造的说明图。如该图所示，本装置的滑槽30 43具备多个联合部51、和缓冲箱部52。联合部51是用于使活性炭落下的路径，基本上延铅直方向延伸。缓冲箱部52是配置于联合部51之间的缓冲用的箱。图3是表示缓冲箱部52的构成的说明图(图2中用单点划线包围的部分的放大图)。如该图所示，缓冲箱部52向与联合部51的延伸方向(铅直方向)垂直的方向(水平方向)延伸。缓冲箱部52的沿该方向的长度D大约为1000mm。另一方面，联合部51的宽度(水平方向的长度)大约为400mm。从而，缓冲箱部52的长度D比联合部51的长度的2倍还长。此外，缓冲箱部52的高度和深度分别大约是500_。另外，活性炭的宽度通常为I 2cm的范围。如图3所示，缓冲箱部52具有活性炭供给口 71、活性炭排出口 72和检查口 61。活性炭供给口 71被设置在缓冲箱部52的长度方向的一方的端部(图3中右侧的端部)。活性炭供给口 71的截面形状(和宽度)几乎与联合部51相同。活性炭供给口 71借助于法兰盘62与上方的联合部51连结。活性炭排出口 72被设置在缓冲箱部52的长度方向的另一方的端部(图3中左侧的端部)。活性炭排出口 72的截面形状(和宽度)几乎与联合部51相同。活性炭排出口72借助于法兰盘62与下方的联合部51连结。这样，活性炭供给口 71被设置在缓冲箱部52的右侧的端部，另一方面，活性炭排出口 72被设置在缓冲箱部52的左侧的端部。因此，活性炭供给口 71在水平方向上的位置与活性炭排出口 72在水平方向上的位置相互错开。检查口 61被设置在活性炭排出口 72的上方。该检查口 61是用于作业者确认缓冲箱部52的内部的观察窗。在具有这样的构成的本装置的滑槽30 43中，活性炭如图3中用箭头X所表示的那样，在上方侧的联合部51内落下，并经过活性炭供给口 71被供给到缓冲箱部52。活性炭在位于活性炭供给口 71的下方的、缓冲箱部52的底部被接住。一部分的活性炭被积蓄在那里，并形成滞留活性炭AC。另外，其他的活性炭与滞留活性炭AC冲撞后，如箭头Y所表示的那样，向活性炭排出口 72弹跳，并在下方侧的联合部51内落下去。即，从上方侧的联合部51落下来的活性炭，不是直接流向下方侧的联合部51。活性炭，在缓冲箱部52内积蓄形 成滞留活性炭AC，或，在与滞留活性炭AC冲撞后，经过活性炭排出口 72，向下方侧的联合部51排出。另外，由于从上方侧的联合部51落下来的活性炭的下落冲击，形成了滞留活性炭AC的活性炭有时也向下方侧的联合部51移动并落下。在缓冲箱部52内形成的滞留活性炭AC，具有越是从缓冲箱部52的一方的端部靠近另一方的端部则越低那样的倾斜。滞留活性炭AC在缓冲箱部52中逐渐增加，直到其傾斜具有休止角(滞留活性炭AC达到规定量)为止。如上述那样，在本装置中，在缓冲箱部52内的、活性炭供给口 71下方的底部积蓄有规定量的活性炭。因此，在之后经过联合部51内落下来的活性炭不直接与缓冲箱部52的底部冲撞。从而，即使在利用便宜的软钢板形成了缓冲箱部52的情况下，也能够减少由于与活性炭之间的冲撞而引起的缓冲箱部52底部的损伤。并且，经过联合部51落下来的活性炭，在与缓冲箱部52内的活性炭冲撞后，被积蓄在这里，或朝向下方侧的联合部51移动。S卩，缓冲箱部52使在包含联合部51和缓冲箱部52的滑槽30 43内行进的活性炭的速度减慢。从而，即使在活性炭与联合部51或缓冲箱部52接触的情况下，也能够减小它们的损伤程度。并且，由于活性炭在滑槽30 43内行进的速度较慢，所以活性炭由于与联合部51或缓冲箱部52接触而承受的冲击也变小。并且，在缓冲箱部52内，具有相同硬度的活性炭彼此进行冲撞。因此，在向缓冲箱部52落下时，活性炭所承受的冲击也变小。因此，能够抑制活性炭的粉末化和细流化。因此，与以往的干式脱硫脱硝装置相比较，能够抑制难以用于废气处理的活性炭粉的产生量。因此，能够减少从AC储槽部11供给的新的活性炭的量。从而，本装置能够将运转成本抑制到较低。另外，本装置利用缓冲箱部52使活性炭在滑槽30 43内行进的速度减慢。从而，不需要为了减慢该速度而使滑槽30 43傾斜。因此，不需要增大本装置中滑槽30 43所占的容积，所以能够抑制本装置尺寸的增大。此外，优选联合部51的长度(铅直方向的长度)较短。具体地，优选联合部51的长度为7m以内。在联合部51的长度超过7m的情况下，下落到缓冲箱部52内的活性炭裂开的可能性变高。另外，在本实施方式中，缓冲箱部52的长度大约为1000mm。另一方面,联合部51的宽度大约为400mm。这样，优选缓冲箱部52的长度是联合部51宽度的2倍+200mm的程度。但是，不限于此，优选，缓冲箱部52的长度比联合部51的宽度的2倍更大。另外，在本实施方式中，活性炭供给口 71在水平方向的位置与活性炭排出口 72在水平方向上的位置相互错开。但是，它们的位置不完全错开也可以(也可以一部分重叠)。另外，在本实施方式中，本装置中的全部的滑槽30 43具有图2所示的构造(将联合部51和缓冲箱部52组合而得到的构造)。但是，不限于此，也可以只是一部分的滑槽具有图2所示的构造。活性炭的下落距离最长的滑槽是旁通滑槽43 (通常下落距离为20m以上)。从而，通常，在该旁通滑槽43中活性炭粉的产生量最大，并且，滑槽损伤的程度(磨损量)也最大。从而，优选，该旁通滑槽43具有图2所示的构造。另外，在本实施方式中，作为炭质吸附剂使用了活性炭。但是，不限于此，本装置也可以使用其他炭质吸附剂(例如活性木炭和活性 焦炭)。另外，图2所示的滑槽如本实施方式所示那样，能够用于对从煤炭燃烧锅炉或烧结机等排出的大容量的废气进行处理的干式脱硫脱硝装置。另外，该滑槽能够应用于以输送颗粒为目的的所有的设备。另外，也能够将本实施方式涉及的废气处理装置作为以下的第I废气处理装置进行描述。即，第I废气处理装置是使用填充了活性炭、活性木炭、活性焦炭等炭质吸附剂的移动层(包括吸附塔、再生塔和输送系统)，对包含SOx和NOx等有害物质的废气进行处理的装置(设备)，是能够抑制输送炭质吸附剂的设备的转送部处的滑槽的磨损和破口，并且减少炭质吸附剂的粒子的粉化的废气处理装置(或活性炭输送设备)。
权利要求1.一种干式脱硫脱硝装置，利用炭质吸附剂除去废气中包含的有害物质，其特征在于，具备 用于输送炭质吸附剂的输送部；和 作为该输送部和干式脱硫脱硝装置的其他部位之间的炭质吸附剂路径的滑槽， 该滑槽具有多个作为炭质吸附剂的下落路径的联合部；和设置在联合部之间的用于积蓄规定量的炭质吸附剂的缓冲箱部。
2.根据权利要求I所述的干式脱硫脱硝装置，其特征在于， 所述缓冲箱部具有 与上方侧的联合部连结的活性炭供给口 ；和 与下方侧的联合部连结的活性炭排出口， 活性炭供给口在水平方向上的位置与活性炭排出口在水平方向上的位置相互错开。
3.根据权利要求I所述的干式脱硫脱硝装置，其特征在于， 所述缓冲箱部具有比所述联合部的宽度的2倍还大的水平方向的长度。
4.根据权利要求I所述的干式脱硫脱硝装置，其特征在于， 所述联合部的长度为7米以内。
专利摘要本实用新型的干式脱硫脱硝装置，利用炭质吸附剂除去废气中含有的有害物质，其特征在于，具备用于输送炭质吸附剂的输送部；和作为该输送部和干式脱硫脱硝装置的其他部位之间的炭质吸附剂路径的滑槽，该滑槽具有多个作为炭质吸附剂的下落路径的联合部；和设置在联合部之间的用于积蓄规定量的炭质吸附剂的缓冲箱部。
文档编号B01D53/60GK202410481SQ20122005430
公开日2012年9月5日 申请日期2012年2月20日 优先权日2012年2月20日
发明者后藤浩平, 森本启太, 池上真一 申请人:住友重机械工业株式会社