专利名称：一种旋转式颗粒机的卸料控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型是颗粒机的卸料装置，尤其涉及一种旋转式颗粒机的卸料控制器。
背景技术：
旋转式颗粒机是通过旋转碾刀，将前道工序制成的潮湿的粉末原料注入环碾刀的不锈钢筛筒筛孔中，从而制成圆柱状的湿颗粒，供下道工序抛丸使用。现有的旋转式颗粒机的卸料斗过于简单，颗粒机加工出来的颗粒直接由一个漏斗状的卸料斗加入抛丸机中，颗粒机加工出来多少物料，就将多少物料送入抛丸机。这样一来，下料速度无法控制，往往由于卸料速度太快，导致抛丸机中的物料抛丸时间有长有短，影响抛丸的质量。
发明内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能自动控制卸料量的旋转式颗粒机的卸料控制器。本实用新型的技术方案是这样实现的。一种旋转式颗粒机的卸料控制器，包括颗粒机卸料斗，还包括阀门、连杆、气泵、空气压缩机，所述阀门通过轴活动连接在颗粒机卸料斗底部出口处，所述连杆的一端与阀门的轴固定连接，连杆的另一端与所述气泵相连，所述气泵通过气管与所述空气压缩机相连。作为本实用新型的进一步技术方案，所述阀门与颗粒机卸料斗底部的出口形状一致。作为本实用新型的更进一步技术方案，气泵固定连接在颗粒机卸料斗的外壁上。本实用新型设计简单实用，由于设有阀门，可以通过与阀门相连的气泵控制其开闭，这样一来，通过设定阀门开闭的时间，可以控制从颗粒机加工出来的物料在颗粒机卸料斗中累计一定的量以后，再打开阀门将物料送入抛丸机中进行抛丸工序，达到了脉冲式放量的效果。这样便提高了物料抛丸的质量，避免出现抛丸时间长短不一的现象。而且还实现了自动化控制，提高了生产效率。
图I本实用新型整体结构示意图。图2本实用新型图I中阀门、连杆和气泵部分的俯视图结构示意图。图中，卸料斗1，阀门2、连杆3、气泵4、空气压缩机5。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本发明作进一步的详细说明。实施例一。如图I和图2所示，一种旋转式颗粒机的卸料控制器，包括颗粒机卸料斗I，还包括阀门2、连杆3、气泵4、空气压缩机5，所述阀门2通过轴活动连接在颗粒机卸料斗I底部出口处，所述阀门2与颗粒机卸料斗I底部的出口形状一致。所述连杆3的一端与阀门2的轴固定连接，连杆3的另一端与所述气泵4相连，所述气泵4通过气管与所述空气压缩机5相连。实施例二。一种旋转式颗粒机的卸料控制器，包括颗粒机卸料斗1，还包括阀门2、连杆3、气 泵4、空气压缩机5，所述阀门2通过轴活动连接在颗粒机卸料斗I底部出口处，所述阀门2与颗粒机卸料斗I底部的出口形状一致。所述连杆3的一端与阀门2的轴固定连接，连杆3的另一端与所述气泵4相连，所述气泵4通过气管与所述空气压缩机5相连。所述气泵4固定连接在颗粒机卸料斗I的外壁上。
权利要求1.一种旋转式颗粒机的卸料控制器，包括颗粒机卸料斗(I)，其特征在于还包括阀门(2)、连杆(3)、气泵(4)、空气压缩机(5)，所述阀门(2)通过轴活动连接在颗粒机卸料斗(I)底部，所述连杆(3)的一端与阀门(2)的轴固定连接，连杆(3)的另一端与所述气泵(4)相连，所述气泵(4)通过气管与所述空气压缩机(5)相连。
2.根据权利要求I所述的一种旋转式颗粒机的卸料控制器，其特征在于所述阀门(2)与颗粒机卸料斗(I)底部的出口形状一致。
3.根据权利要求I或2所述的一种旋转式颗粒机的卸料控制器，其特征在于气泵(4)固定连接在颗粒机卸料斗(I)的外壁上。
专利摘要本实用新型是颗粒机的卸料装置，尤其涉及一种旋转式颗粒机的卸料控制器。一种旋转式颗粒机的卸料控制器，包括颗粒机卸料斗，还包括阀门、连杆、气泵、空气压缩机，所述阀门通过轴活动连接在颗粒机卸料斗底部出口处，所述连杆的一端与阀门的轴固定连接，连杆的另一端与所述气泵相连，所述气泵通过气管与所述空气压缩机相连。本实用新型设计简单实用，由于设有阀门，可以通过与阀门相连的气泵控制其开闭，达到了脉冲式放量的效果。
文档编号B01J2/20GK202478885SQ20122011717
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者肖世平 申请人:江西天佳实业有限公司