专利名称：过滤器滤芯及过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及过滤技术，尤其涉及一种过滤器滤芯及过滤器。
背景技术：
精密过滤器主要用于过滤掉压缩空气中的各种固体、液体颗粒，以净化压缩空气，为工业生广提供闻品质的压缩空气。如图1所示，现有技术中的精密过滤器由过滤器壳体10和设置在过滤器壳体10内的滤芯16组成；滤芯16包括由过滤材料制成的、圆柱状的筒体及固定设置在所述筒体两端的上端盖161和下端盖162，下端盖的朝内的底面上设置有定位沉孔17，过滤器壳体10的顶面上形成有闭环状的安装凸起环13，以及位于安装凸起环13中的安装螺杆15，安装螺杆15穿过滤芯上端盖161后垂直延伸至下端盖162处、并螺接在下端盖162上的定位沉孔17中，以定位滤芯16 ;同时上端盖161上的定位凸起卡合在安装凸起环13内，以将过滤器壳体10内部分隔出进气腔11和排气腔12，且进气腔11通过上端盖161上的安装通孔与安装螺杆15之间的空隙与滤芯内的空腔160相连通。当气体由过滤器壳体10上的进气口进入到进气腔11后，便可由安装螺杆15与上端盖上的安装通孔之间的空隙进入滤芯16的容置腔160内，由于下端盖162密封，气体只能经由筒体流出滤芯16，从而筒体的过滤材料发挥作用，使气体中的杂质留在筒体上，而经过滤的洁净气体则进入过滤器壳体10内的排气腔12，最终由排气口输出送至需要洁净气体的供气管路中。精细过滤器的滤芯需要定期更换，由于加工误差不可避免，使得不同滤芯的下端盖上的定位沉孔17的深度及安装螺杆15的长度存在差异，而当更换的滤芯的下端盖162上的定位沉孔17深度比原安装的滤芯小时，就会造成安装螺杆15与下端盖162螺接到一起后，上端盖161顶部的定位凸起与安装凸起环13之间出现空隙，这样进气腔11中部分未经过滤的气体就会直接由该空隙进入排气腔12，导致过滤器过滤精度下降。
实用新型内容针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种过滤器滤芯及过滤器，以保证更换不同过滤器滤芯时，过滤器滤芯的上端盖与过滤器壳体之间的紧密连接，进而保证过滤精度。本实用新型提供一种过滤器滤芯，包括一具有过滤功能的柱状的筒体，所述筒体的两端分别固定设置有第一密封盖和第二密封盖，所述筒体、第一密封盖及第二密封盖围成用于容置未过滤气体的容置腔；所述第一密封盖中心固定设置有用于与过滤器壳体上的安装凸起环卡合固定的定位凸起；所述第一密封盖上、且对应所述定位凸起的位置设有供所述过滤器壳体上的安装螺杆穿过的安装通孔，所述第二密封盖上设有用于与所述安装螺杆螺接固定的螺纹通孔。如上所述的过滤器滤芯，优选地，在所述第一密封盖朝外的端面上固定设置有一密封圈，所述密封圈环绕在所述定位凸起的周围。[0008]如上所述的过滤器滤芯，优选地，所述筒体包括外骨架、同轴设置在所述外骨架内的内骨架，以及填充在所述内骨架和外骨架之间的滤材层，所述内骨架和外骨架分别为不锈钢架。如上所述的过滤器滤芯，优选地，所述滤材层包括至少两层的玻璃纤维层。如上所述的过滤器滤芯，优选地，所述滤材层为三层或四层的硼硅酸玻璃纤维层。如上所述的过滤器滤芯，优选地，所述外骨架的外表面还覆盖有无纺布层。本实用新型还提供一种过滤器，包括过滤器外壳，以及固定设置在所述过滤器外壳内的、如本实用新型所提供的过滤器滤芯。本实用新型提供的过滤器滤芯及过滤器，通过在第二密封盖上设置与安装螺纹杆螺接的螺纹通孔，可以使第二密封盖固定在安装螺纹杆的不同位置，进而保证在更换不同的过滤器滤芯时，其第一密封盖上的定位凸起与过滤器壳体上的安装凸起环紧密连接，不会出现未经过滤的气体直接流入排气腔的情况，保证了更换过滤器滤芯后过滤器的过滤精度。
图1为现有技术中过滤器的结构示意图；图2为本实用新型过滤器滤芯实施例的结构示意图；图3为本实用新型过滤器实施例的结构示意图。
具体实施方式
图2为本实用新型过滤器滤芯实施例的结构示意图；图3为本实用新型过滤器实施例的结构示意图。请参照图2和图3，本实施例提供一种过滤器滤芯，包括一具有过滤功能的柱状的筒体20a，筒体20a的两端分别固定设置有第一密封盖21和第二密封盖22，筒体20a、第一密封盖21及第二密封盖22围成用于容置未过滤气体的容置腔20 ;第一密封盖21中心固定设置有用于与过滤器壳体上10的安装凸起环13卡合固定的定位凸起211 ；第一密封盖21上、且对应定位凸起的位置设有供过滤器壳体10上的安装螺杆15穿过的安装通孔212，第二密封盖22上设有用于与安装螺杆15螺接固定的螺纹通孔221。具体地，第一密封盖21和第二密封盖22可以分别通过粘结胶粘接在筒体20a的两端，优选地，还可以在第一密封盖21和第二密封盖22朝向筒体20a的表面上分别对应筒体20a开设凹槽，以分别将筒体20a的两端卡合在所述凹槽内，并同时通过粘结胶粘接，以提高连接的可靠性；筒体20a可以采用具有过滤功能的材料制造，以当气体经过筒体时可以滤去掺杂在气体中杂质。定位凸起211的形状和大小应与过滤器壳体10上的安装凸起环13相匹配，例如，当安装凸起环13为圆环时，定位凸起211可以为外缘与安装凸起环13的内圆周相吻合的圆形凸起，更进一步地，安装通孔212可对应定位凸起211的中心位置贯穿第一密封盖21，以使当定位凸起211卡合至安装凸起环13内时，第一密封盖21连同安装凸起环13及过滤器壳体10的顶部围成的进气腔11通过该安装通孔212与容置腔20相连通(可通过安装通孔212与安装螺纹杆15之间的间隙配合来保证进气腔11与容置腔20的连通)。第二密封盖22上的螺纹通孔221可以与安装通孔212相对设置，以使垂直延伸的安装螺纹杆15可以穿过安装通孔212、并穿至螺纹通孔221中；优选地，可以使安装螺纹杆15穿至第二密封盖22的外侧，并在安装螺纹杆15的末端螺接以螺母151以进一步定位本滤芯，且保证第二密封盖22的密封性能。本实施例提供的过滤器滤芯在安装时，可以先将过滤器壳体10打开，将安装螺纹杆15穿过第一密封盖21上的安装通孔212后，将安装螺纹杆15与第二密封盖22上的螺纹通孔221螺接在一起，并保证第一密封盖21上的定位凸起211完全卡合在过滤器壳体10上的安装凸起环13内，以保证安装凸起环13与第一密封盖21之间连接紧密，密封良好；需要说明的是，此时安装螺杆15末端与第二密封盖22之间可能出现如下两种情况一种是安装螺纹杆15的末端刚好到达螺纹通孔221中，通过两者的螺纹连接固定住第二密封盖22，另一种是安装螺纹杆15的末端伸出第二密封盖22，此时，还可以在安装螺纹杆15的末端螺接螺母151，以进一步定位、密封第二密封盖22。当气体由过滤器壳体的进气口进入进气腔11后，由于安装凸起环13与第一密封盖21之间连接紧密，密封良好，使得气体只能通过安装通孔212进入本滤芯的容置腔20，再由筒体20a流向排气腔12，容置腔20内的气体经过筒体20a的过程中，掺杂在气体内的杂质则滞留在筒体20a上，而使得流至排气腔12的为·过滤后的洁净气体，而不会掺杂未经过滤的气体，最终经过滤的洁净气体经排气口 102进入与之相连通的送气管路。本实施例提供的过滤器滤芯，通过在第二密封盖上设置与安装螺纹杆螺接的螺纹通孔，可以使第二密封盖固定在安装螺纹杆的不同位置，而保证第一密封盖上的定位凸起与过滤器壳体上的安装凸起环紧密连接，不会出现未经过滤的气体直接流入排气腔的情况，保证了更换过滤器滤芯后过滤器的过滤精度。在上述实施例中，筒体20a包括外骨架201、同轴设置在外骨架201内的内骨架202，以及填充在内骨架202和外骨架201之间的滤材层203，内骨架202和外骨架201分别为不锈钢架，具体地，可以为不锈钢网弯折形成的圆筒。采用不锈钢架制作的筒体20a，可以承受的最大压差达到IMPa，可以适应更广泛的供气系统的净化。进一步地，滤材层203包括至少两层的玻璃纤维层，其中，纤维玻璃层的数目可以根据所需达到的过滤效率来确定；优选地，滤材层203可以为三层或四层的硼硅酸玻璃纤维层；硼硅酸玻璃纤维层能起到良好的除油、防尘作用，当滤材层203采用三层硼硅酸玻璃纤维层、每个硼硅酸玻璃纤维层的过滤效率为90%时，滤芯的过滤精度可达到含油量彡5PPM，粉尘粒径彡5 μ m ;当滤材层203采用三层硼硅酸玻璃纤维层、每层硼硅酸玻璃纤维层的过滤效率为99. 98%时，滤芯的过滤精度可达到含油量< O. OIPPM,杂质粒径^ O. 01 μ mD更进一步地，外骨架201的外表面还可以覆盖有无纺布层204，无纺布层204能凝结气体中液体，如油雾；另外，无纺布层204还可以采用预先经PVC处理过的无纺布，以获得更好的耐腐蚀性能，保证无纺布层在油水中不硬化或老化，提高本过滤器滤芯的使用寿命。采用本实施例的过滤器滤芯的过滤器可以将空气中的含油量精滤到O. 01PPM，粉尘滤除到O. 01 μ m以下，非常适用于对含油量或粉尘量有较高要求的场合。在上述实施例中，在第一密封盖21朝外的端面上固定设置有一密封圈3，密封圈3环绕在211定位凸起的周围；以实现第一密封盖21与过滤器壳体之间更好的密封。本实用新型另一实施例提供一种过滤器，请参照图3，包括过滤器外壳10，以及固定设置在过滤器外壳10内的、如上任一实施例所述的过滤器滤芯；其中过滤器滤芯的结构及功能与前述实施例类似，此处不再赘述。本实施例提供的过滤器，其滤芯第二密封盖上的螺纹通孔，可以在更换过滤器滤芯时，保证过滤器滤芯的第一密封盖与过滤器壳体之间的紧密连接，以防止未经过滤的气体流入排气腔，提高更换不同过滤器滤芯后的过滤器的过滤精度；进一步地，通过在过滤器滤芯的筒体20a中设置特定的滤材层，可以滤去气体中的油雾及微小固体颗粒，达到较高的过滤效率。最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
权利要求1.一种过滤器滤芯，其特征在于，包括一具有过滤功能的柱状的筒体，所述筒体的两端分别固定设置有第一密封盖和第二密封盖，所述筒体、第一密封盖及第二密封盖围成用于容置未过滤气体的容置腔；所述第一密封盖中心固定设置有用于与过滤器壳体上的安装凸起环卡合固定的定位凸起；所述第一密封盖上、且对应所述定位凸起的位置设有供所述过滤器壳体上的安装螺杆穿过的安装通孔，所述第二密封盖上设有用于与所述安装螺杆螺接固定的螺纹通孔。
2.根据权利要求1所述的过滤器滤芯，其特征在于，在所述第一密封盖朝外的端面上固定设置有一密封圈，所述密封圈环绕在所述定位凸起的周围。
3.根据权利要求1或2所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述筒体包括外骨架、同轴设置在所述外骨架内的内骨架，以及填充在所述内骨架和外骨架之间的滤材层，所述内骨架和外骨架分别为不锈钢架。
4.根据权利要求3所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述滤材层包括至少两层的玻璃纤维层。
5.根据权利要求4所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述滤材层为三层或四层的硼硅酸玻璃纤维层。
6.根据权利要求4所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述外骨架的外表面还覆盖有无纺布层。
7.—种过滤器，其特征在于，包括过滤器外壳，以及固定设置在所述过滤器外壳内的、如权利要求1至6任意一项所述的过滤器滤芯。
专利摘要本实用新型提供一种过滤器滤芯及过滤器。包括一柱状的筒体，所述筒体的两端分别固定设置有第一密封盖和第二密封盖，筒体、第一密封盖及第二密封盖围成用于容置未过滤气体的容置腔；第一密封盖中心固定设置有用于与过滤器壳体上的安装凸起环卡合固定的定位凸起；第一密封盖上、且对应定位凸起的位置设有供过滤器壳体上的安装螺杆穿过的安装通孔，第二密封盖上穿设有用于与安装螺杆螺接固定的螺纹通孔。本实用新型提供的过滤器滤芯及过滤器，保证在更换不同的过滤器滤芯时，其第一密封盖上的定位凸起与过滤器壳体上的安装凸起环紧密连接，不会出现未经过滤的气体直接流入排气腔的情况，保证了更换过滤器滤芯后的过滤精度。
文档编号B01D46/24GK202844781SQ20122036933
公开日2013年4月3日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者田涛, 王济虎, 高振海, 石梅生, 马军, 刘红斌 申请人:中国人民解放军军事医学科学院卫生装备研究所