专利名称：用于生产表面施胶剂的乳化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体地说，涉及一种用于生产表面施胶剂的乳化装置。
背景技术：
表面施胶剂是指在纸张的表面涂覆一层旨在增加纸张抗水性的一种化学胶剂，包括AKD (烧基烯酮二聚体Alkyl Ketene dimer)表面施胶剂等多种类型。在表面施胶剂的生产过程中，往往用到乳化装置。例如，在AKD表面施胶剂的生产过程中，需要将AKD蜡状固体熔化后加入乳化剂进行乳化。但是，目前现有的乳化装置，不能连续的将原料进行乳化，而只能间歇式进行乳化，即物料在反应釜内先进行一段时间乳化剪切，然后再打入缓冲罐，然后再进行均质反应。周期长、操作繁琐、产品质量不稳定。采用这种间歇式乳化操作，当每一次乳化工艺操作开始时，每个反应釜由于设备预热、管道预热等原因还达不到乳化条件时，会产生一定量的废品，造成原料浪费。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对原料连续进行乳化、避免了易产生废品而造成原料浪费的用于生产表面施胶剂的乳化装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种用于生产表面施胶剂的乳化装置，包括乳化泵，所述乳化泵的出口端通过进料管道连接到缓冲罐顶部的进料口，所述缓冲罐底部的出料口通过出料管道连接到均质机的进料口，所述出料管道上安装有流量调节阀。优选的，所述缓冲罐的侧壁上设有透明观察窗。采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是由于该用于生产表面施胶剂的乳化装置，包括乳化泵，所述乳化泵的出口端通过进料管道连接到缓冲罐顶部的进料口，所述缓冲罐底部的出料口通过出料管道连接到均质机的进料口，所述出料管道上安装有流量调节阀。该乳化装置在使用时，加热熔融的原料进入乳化泵进行快速预乳化，然后，预乳化的物料进入缓冲罐进行缓冲，并通过流量调节阀对进入均质机的物料流量进行控制，使物料以合适的流量进入均质机，有利于物料在均质机中进行充分乳化，实现了乳化工艺的连续生产，避免了间歇式乳化操作引起的易产生废品而造成原料浪费的问题，降低了原料消耗，并且提高了效率和产品质量。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。附图是本实用新型的用于表面施胶剂的乳化装置的结构示意图；图中1、乳化泵；2、缓冲罐；21、透明观察窗；22、进料管道；23、出料管道；3、流量调节阀；4、均质机。
具体实施方式
附图为本实用新型的用于表面施胶剂的乳化装置的结构示意图，参照附图，本实用新型的用于生产表面施胶剂的乳化装置，包括乳化泵1，乳化泵I是一种通过转定子的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合、粉碎及乳化的目的，高效的在线分散设备。乳化泵I的出口端通过进料管道22连接到缓冲罐2顶部的进料口，缓冲罐2底部的的出料口通过出料管道23连接到均质机4的进料口。均质机是用于对粘度低于O. 2Pa. s,温度低于80°C的液体物料(液-液相或液-固相)的均质\乳化的一种设备。出料管道23上安装有流量调节阀3，缓冲罐2的侧壁上设有透明观察窗21。该乳化装置在使用时，加热熔融的原料进入乳化泵I进行快速预乳化，然后，预乳化的物料进入缓冲罐2，进行缓冲，并通过流量调节阀3对进入均质机4的物料流量进行控制，使物料以合适的流量进入均质机4，有利于物料在均质机4中进行充分乳化，实现了乳化工艺的连续生产，避免了间歇式乳化操作引起的易产生废品而造成原料浪费的问题，降低了原料消耗，并且提高了效率和产品质量。以上所述仅是本实用新型最佳实施方式的举例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型精神和原理的前提下，还可以做出若干变形和改进。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.用于生产表面施胶剂的乳化装置，其特征在于包括乳化泵，所述乳化泵的出口端通过进料管道连接到缓冲罐顶部的进料口，所述缓冲罐底部的出料口通过出料管道连接到均质机的进料口，所述出料管道上安装有流量调节阀。
2.如权利要求1所述的用于生产表面施胶剂的乳化装置，其特征在于所述缓冲罐的侧壁上设有透明观察窗。
专利摘要本实用新型公开了一种用于生产表面施胶剂的乳化装置，包括乳化泵，所述乳化泵的出口端通过进料管道连接到缓冲罐顶部的进料口，所述缓冲罐底部的出料口通过出料管道连接到均质机的进料口，所述出料管道上安装有流量调节阀。本实用新型的用于生产表面施胶剂的乳化装置，能够对原料连续进行乳化，避免了易产生废品而导致原料浪费的问题。
文档编号B01F3/08GK202844896SQ20122050583
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者郭连永, 李跃忠, 桑杰儒 申请人:寿光德圣造纸化工有限公司