专利名称：新型气体折流塔板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化学工程中新型气液传质设备，特别涉及一种新型气体折流塔板，属于气液传质设备领域。
背景技术：
气液传质过程中广泛应用的塔设备主要有板式塔和填料塔两大类型。相对于填料塔，普通的板式塔由于其造价较低，因此得到了广泛的应用。但是在大液量吸收、精馏等工况条件下塔的处理能力低，再设计时增大了设备的投资。中国专利02100622.9提供了一种气体折流塔板，通过在塔板的降液区设置降液塔板，控制塔板的液体形成了一定高度，增大降液区面积的同时，传质有效区面积也随之增大，结构简单，造价低廉，经济效益显著，但是液体在塔板上没有形成良好的流动，易产生大量的泡沫，不易处理，对于大液量的吸收、精馏、换热等场合仍显能力不足，因此使液体在塔板上形成良好的流动，增加流动时间，增长接触时间，增大降液区面积、增大传质有效区面积的气体折流塔板显的尤为重要。本实用新型就是要克服传统气体折流板的不足，提供一种新型气体折流塔板。该新型气体折流塔板不仅能够抑制塔板上泡沫的形成，增长气液接触时间，也能增大降液区面积、增大传质有效区面积，且结构简单、制造方便、造价低廉、操作稳定
实用新型内容
、本实用新型要解决的技术问题是:提供一种新型气体折流塔板，受塔板末端高出作用的影响，塔板上形成了一定高度的液膜，并且塔板上流体形成了良好的流动，因此抑制了泡沫的产生，充分利用了板间距及塔板截面积，降液区面积大幅度提高，并且降液区对应的整个板间距成为气液传质有效区，增大降液区面积的同时，传质有效区面积也随之增大，将塔板的降液区和气液传质有机的结合在一起，工作效率显著提高，可广泛应用于大液量的吸收、换热、精馏等 操作。为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术来实现的，新型气体折流塔板，包括:塔体、塔板、导流柱。塔体是采用不锈钢焊接成的圆筒；塔板设置在气体折流塔内部，水平放置，并且塔板的末端呈一定角度的上升，末端高出；导流柱均匀分布在塔板上，为圆柱形。由于塔板的末端呈一定角度的上升，因此在塔板上形成了降液区；由于踏板上形成了一定高度，上升气体被迫折流上升，形成的区域成为上升区；气液两相在整个塔间距内进行传质，即气体折流塔板的传质区。由于重力作用，液体垂直下降，塔板末端呈一定角度的上升，因此塔板上形成了一定高度液位，并能很好的流动，抑制了泡沫的形成，气体被迫折流上升，因此气液两相在整个塔板间距内进行传质，既增大了也将区和有效传质区的面积，也增长了传质时间。有机的将降液区和气液传质有效区进行了统一，相当适合精馏、换热、大液量的吸收，工作效率提高，且结构简单，经济效益显著。塔板呈水平布置在筒体中，塔板之间的距离为300mm 500mm塔板末端呈一定角度的上升，角度为45° 90°之间，末端竖直高度不能高于塔板之间高度的三分之二。导流柱均勻设置在塔板上，为圆柱形，圆柱直径为50mm 70mm,圆柱高度为30mm BOmm之间塔板是筛孔塔板或者导向孔塔板。采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:新型气体折流塔板充分利用了板间距及塔板截面积，通过在塔板末端的高出在塔板上形成了一定的液位高度，液体并在塔板上形成了良好的流动，由于导流柱的作用，增长了流体的流动时间，增长了传质时间，同时大幅度提高了降液区面积，由于气体折流上升，降液区对应的整个板间距成为气液传质有效区，有机的将降液区和气液传质有效区进行了统一，降液区面积和传质区有效面积都随之增大，相当适合精馏、换热、大液量的吸收，工作效率提高，且结构简单，经济效益显著。因此，本实用新型与现有气体折流塔板相比，具有突出的优点在于:(1)塔板末端呈一定角度的上升，保证了塔板一定的液位高度，并使液体在塔板上形成了良好的流动，受导流柱作用的影响，流体流动时间变长，因此增长了传质时间(2)充分利用了板间距及塔板截面积，大大提高了降液区面积和有效传质区，提高了传质效率(3)设备结构简单，制造方便，运行稳定，经济效益显著。本实用新型提供了一种新型气体折流塔板，结构简单，制造方便，保证了塔板上一定的液位高度，液体在塔板上形成了良好的流动，抑制了泡沫的形成，增大了降液区面积和有效传质面积，提高了效率，为生产实际提供了极大地便利，可广泛应用于大液量的吸收、换热、精馏等操作。
附图1是本实用新型的结构示意图。I筒体，2塔板末端呈一定角度的上升，3导流柱，4塔板
具体实施方式
本实用新型气体折流塔板，下面结合图1做进一步说明，塔板的末端呈一定角度的上升，因此在塔板上形成了降液区；由于踏板上形成了一定高度，上升气体被迫折流上升，形成的区域成为上升区；气液两相在整个塔间距内进行传质，即气体折流塔板的传质区。在重力作用下，液体垂直下降，受塔板末端倾斜角度的影响，塔板上形成一定的液位高度，在塔板上形成了很好的液膜，气体被迫折流上升，在塔板之间进行有效的传质，充分利用了板间距及塔板截面积，这样增大了降液区面积和有效传质面积，更好的将降液区面积和有效传质区面积结合起来，由于塔板末端呈一定角度的上升，随着液体高度的上升，液体在末端向下流动，因此液体能够在塔板上进行很好的流动，从而抑制了塔板上泡沫的形成，受导流柱的影响，塔板上的流体湍流更明显，流体在塔板上的流动时间变长，增长了有效传质时间，因此，既增大了有效传质面积又增长了有效传质时间，提高了工作效率，为生产实际提供了极大地便利，可广泛应用于大液量的吸收、换热、精馏等操作。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求 范围当中。
权利要求1.一种新型气体折流塔板，其特征在于:包括:塔体、塔板、导流柱、降液区、气升区、传质区，所述的塔体是采用不锈钢焊接成的圆筒；所述的塔板设置在气体折流塔内部，水平放置，并且塔板的末端呈一定角度的上升，末端高出；所述的导流柱均匀分布在塔板上，为圆柱形；由于塔板的末端呈一定角度的上升，因此在塔板上形成了 ；由于塔板上形成了一定高度，上升气体被迫折流上升，形成的区域成为上升区；气液两相在整个塔间距内进行传质，即气体折流塔板的传质区。
2.如权利要求1所述的一种新型气体折流塔板，其特征在于:所述的塔板呈水平布置在筒体中，塔板之间的距离为300mm 500mm。
3.如权利要求1所述的一种新型气体折流塔板，其特征在于:所述的塔板末端呈一定角度的上升，角度为45° 90°之间，末端竖直高度不能高于塔板之间高度的三分之二。
4.如权利要求1所述的一种新型气体折流塔板，其特征在于:所述的导流柱均匀设置在塔板上，为圆柱形，圆柱直径为50mm 70mm,圆柱高度为30mm 60mm之间。
5.如权利要求1所述的一种新型气体折流塔板，其特征在于:所述的塔板是筛孔塔板或者导向 孔塔板。
专利摘要本实用新型涉及一种新型气体折流塔板，由塔体、塔板、导流柱、组成。塔体是采用不锈钢焊接成的圆筒；塔板设置在气体折流塔内部，水平放置，并且塔板的末端呈一定角度的上升，末端高出；导流柱均匀分布在塔板上，为圆柱形。由于塔板的末端呈一定角度的上升，因此在塔板上形成了降液区；由于塔板上形成了一定高度，上升气体被迫折流上升，形成的区域成为上升区；气液两相在整个塔间距内进行传质，即气体折流塔板的传质区。该新型气体折流塔板能很好的在塔板上形成一定高度的液膜并且流体能够很好的流动，抑制了泡沫的形成，受塔板上一定高度的液位，气体被迫折流上升，增大了液降区和有效传质区，可广泛应用于大液量的吸收、精馏和换热等操作。
文档编号B01D3/26GK203108537SQ20122071493
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月22日 优先权日2012年12月22日
发明者贾梦达, 李玉丹 申请人:天津全达科技有限公司