专利名称：新型干吸塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种新型干吸塔，属于化工设备技术领域。
背景技术：
现有的干吸塔其进酸装置结构形式为各分酸槽独立设置，彼此互不连通，造成各分酸槽液位会有所差别，因而会造成塔体内各部分分酸不均匀，使干吸塔的效率受到较大影响；而且由于上述原因，为了提高干燥、吸收效率，填料高度较高，増大了整个干吸塔的结构，有待于进一歩改善
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供ー种分酸更加均匀、高效且结构更加小巧的新型干吸塔。为此本实用新型采用的技术方案是本实用新型包括塔体，塔体侧部设有进酸管，进酸管连通ー设置在塔体内的分酸管，分酸管下均布有若干和分酸管连通的分酸槽，各分酸槽上分别设置喷淋装置。所述喷淋装置下方设填料。所述填料下方设条拱，条拱的开孔率大于80%。所述出气ロ设置在塔体上部，在分酸管和出气ロ之间依次设有两层纤维除雾器。所述出酸管设置在塔体底部，出酸管路径上设有筛板，筛板上开设有小孔。本实用新型1)采用叠加联通槽管式分酸器，使酸分布均匀，且喷淋密度大，使用效果更佳，因此可以降低填料高度；2)本实用新型在塔体内上部设两层吸收塔；第ー吸收塔由于酸温高、雾量大、雾粒细，为保护后面的换热设备，采用高效纤维除雾器；为保证尾气排放的要求，第二吸收塔采用高速纤维除雾器；3)本实用新型在出酸管的路径上设置了筛板，筛板上开设有经计算的若干小孔，以确保酸量能全通过，但又能阻隔碎瓷环，以保护回流酸的质量及保护塔体免受损伤；4)采用大开孔率的不锈钢条拱，使烟气分布更均匀，塔阻カ更小，同时也相应降低了塔的重量。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I的B-B视图。图3为图I的C-C视图。图中I为上层纤维除雾器、2为下层纤维除雾器、3为分酸管、4为分酸槽、5为填料、6为条拱。
具体实施方式
本实用新型包括塔体，塔体侧部设有进酸管，进酸管连通ー设置在塔体内的分酸管3,分酸管3下均布有若干和分酸管3连通的分酸槽4,各分酸槽4上分别设置喷淋装置。所述喷淋装置下方设填料5，填料5下方设条拱6，条拱6的开孔率大于80% ；出气ロ设置在塔体上部，在分酸管3和出气ロ之间依次设有上层纤维除雾器I和下层纤维除雾器2 ;出酸管设置在塔体底部，出酸管路径上设有筛板，筛板上开设有小孔。塔体为立式圆筒形内衬耐酸砖,塔内填料支承采用大跨度、大开孔率的瓷球条拱6支撑，上部再铺格栅砖。格栅砖上乱堆高度为2500mm的C 76mm阶梯环耐酸瓷填料。填料上部为分酸装置。干燥塔上部设有抽屉式金属丝网除沫装置，以收集气体中的酸沫。第一吸收塔由于酸温高、雾量大、雾粒细，为保护后面的换热设备，采用高效纤维除雾器。为保 证尾气排放的要求，第二吸收塔采用高速纤维除雾器。
权利要求1.新型干吸塔，其特征在干，包括塔体，塔体侧部设有进酸管，进酸管连通ー设置在塔体内的分酸管，分酸管下均布有若干和分酸管连通的分酸槽，各分酸槽上分别设置喷淋装置。
2.根据权利要求I所述的新型干吸塔，其特征在于，所述喷淋装置下方设填料。
3.根据权利要求2所述的新型干吸塔，其特征在于，所述填料下方设条拱，条拱的开孔率大于80%。
4.根据权利要求I所述的新型干吸塔，其特征在于，所述出气ロ设置在塔体上部，在分酸管和出气ロ之间依次设有两层纤维除雾器。
5.根据权利要求I所述的新型干吸塔，其特征在于，所述出酸管设置在塔体底部，出酸管路径上设有筛板，筛板上开设有小孔。
专利摘要本实用新型涉及一种新型干吸塔。包括塔体，塔体侧部设有进酸管，进酸管连通一设置在塔体内的分酸管，分酸管下均布有若干和分酸管连通的分酸槽，各分酸槽上分别设置喷淋装置。本实用新型1)采用叠加联通槽管式分酸器，使酸分布均匀，且喷淋密度大，使用效果更佳，因此可以降低填料高度；2)本实用新型在塔体内上部设两层吸收塔；第一吸收塔由于酸温高、雾量大、雾粒细，为保护后面的换热设备，采用高效纤维除雾器；为保证尾气排放的要求，第二吸收塔采用高速纤维除雾器；3)本实用新型在出酸管的路径上设置了筛板，筛板上开设有经计算的若干小孔，以确保酸量能全通过，但又能阻隔碎瓷环，以保护回流酸的质量及保护塔体免受损伤。
文档编号B01D53/18GK202654911SQ20122025643
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者张元松, 潘庆洋 申请人:建业庆松集团有限公司