一种新型搅拌釜的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种新型搅拌釜，包括釜身和搅拌机，所述搅拌机底部中心设置有传动杆，所述传动杆通过釜身顶部中心延伸至釜身底部，所述传动杆设置有若干搅拌桨；所述釜身顶部两侧分别设有投料口和回料口，所述投料口和回料口之间设置有管道，所述管道上设置有抽料泵，所述抽料泵和回料口之间设置有出料口，所述回料口和出料口上均设置有阀门。本发明的有益之处在于：该装置结构简单，成本低，能够充分搅拌物料，避免搅拌死角，提高产品质量和生产效率。
【专利说明】一种新型搅拌釜
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【技术领域】
[0001]本发明涉及一种化工设备，特别是涉及一种新型搅拌釜。
(二)
【背景技术】
[0002]搅拌釜在化工领域应用广泛，传统的搅拌釜仅能搅拌同一水平面的物料，并且由于搅拌叶无法贴近釜底，形成搅拌死角，沉淀在釜底的物料无法得到搅拌，造成搅拌不充分，影响下一步反应，严重降低了产品质量和生产效率。现在市面上成本低、能够充分搅拌物料，避免搅拌死角，从而提高产品质量和生产效率的搅拌釜还没有被发现，有待开发。
(三)
【发明内容】
[0003]为了克服现有化工设备的不足之处，本发明提供了一种新型搅拌釜。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]本方案的一种新型搅拌釜，包括釜身和搅拌机，所述搅拌机底部中心设置有传动杆，所述传动杆通过釜身顶部中心延伸至釜身底部，所述传动杆设置有若干搅拌桨；所述釜身顶部两侧分别设有投料口和回料口，所述投料口和回料口之间设置有管道，所述管道上设置有抽料泵，所述抽料泵和回料口之间设置有出料口，所述回料口和出料口上均设置有阀门。
[0006]本发明的有益之处在于:该装置结构简单，成本低，能够充分搅拌物料，避免搅拌死角，提高产品质量和生产效率。
(四)
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的组织结构示意图。
[0008]其中:1-釜身，2-搅拌机，3-抽料泵，4-传动杆，5-搅拌桨，6_投料口，7_吸料口，8-回料口，9-出料口，10-管道。
(五)
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明的一种实施方式做出简要说明。
[0010]如附图所示的一种新型搅拌釜，包括釜身I和搅拌机2，所述搅拌机2底部中心设置有传动杆4，所述传动杆4通过釜身I顶部中心延伸至釜身I底部，所述传动杆4设置有若干搅拌桨5 ;所述釜身I顶部两侧分别设有投料口 6和回料口 8，所述投料口 6和回料口8之间设置有管道10，所述管道10上设置有抽料泵3，所述抽料泵3和回料口 8之间设置有出料口 9，所述回料口 8和出料口 9上均设置有阀门。
[0011]本实例的工作过程:使用本装置进行物料搅拌时，先将需搅拌的物料通过投料口6倒入釜身I内部，关闭出料口 9处阀门，打开回料口 8处阀门，然后开启搅拌机2和抽料泵3。搅拌机2转动时带动传动杆4和搅拌桨5同时转动，对原料进行搅拌，同时抽料泵通过吸料口 7将沉在釜身I底部的物料抽出，物流经过管道10流经回料口 8流回至釜身1，原本处于釜身I底部的物料从釜身I顶部流下，重新参与搅拌，这种搅拌方法避免了部分物料一直沉积在釜底、形成搅拌死角。搅拌充分后，关闭搅拌机2和回料口 8处阀门，打开出料口 9处阀门，抽料泵3将物料从吸料口 7抽出，通过出料口 9排出，完成搅拌。这种搅拌方法有效地避免了搅拌死角的形成，使物料混合更加充分，从而提高产品质量和生产效率。
[0012]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种新型搅拌釜，包括釜身(I)和搅拌机(2)，其特征在于:所述搅拌机(2)底部中心设置有传动杆(4)，所述传动杆(4)通过釜身(I)顶部中心延伸至釜身(I)底部，所述传动杆(4)设置有若干搅拌桨(5);所述釜身(I)顶部两侧分别设有投料口(6)和回料口(8)，所述投料口(6)和回料口(8)之间设置有管道(10)，所述管道(10)上设置有抽料泵(3)，所述抽料泵(3)和回料口(8)之间设置有出料口(9)，所述回料口(8)和出料口(9)上均设置有阀门。
【文档编号】B01F13/10GK104415698SQ201310390382
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】苑长涛 申请人:天津华龙金港化工有限公司