专利名称：一种自启式自燃烧反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机电一体化设备领域，特别涉及了 一种自启式自燃烧反应器。
背景技术：
金属粉末在氮气高压条件下经过金属粉于氮气中自燃烧而实现合成过程的高压设备中，传统的高压容器快开式结构多采用液压卡箍式结构，需要一套烦琐的安全联锁装置，结构复杂，北方冬季生产时液压启动困难。
实用新型内容本实用新型的目的是为了简化结构，节省体积，便于启动，特提供了一种自启式自燃烧反应器。本实用新型提供了一种自启式自燃烧反应器，其特征在于:所述的自启式自燃烧反应器包括，螺纹盖旋转系统1，氟橡胶垫2，点火测温装置3，电动推拉启盖系统4，内缸体5，冷却水套6，锥形密封体7，启盖锁定装置8，螺纹盖体9 ；其中:螺纹盖旋转系统I安装在螺纹盖体9上，螺纹盖体9通过启盖锁定装置8安装在内缸体5上，启盖锁定装置8通过电动推拉启盖系统4与冷却水套6连接，螺纹盖体9与内缸体5之间通过锥形密封体7和氟橡胶垫2连接。所述的自启式自燃烧反应器，还包括采用可编程控制器的控制柜。所述的螺纹盖旋转系统I为手动旋转结构或电机驱动的自动旋转结构。本实用新型的优点:本实用新型所述的自启式自燃烧反应器，是金属粉末在氮气高压条件下经过金属粉于氮气中自燃烧而实现合成过程的高压设备。启盖系统采用电动推拉原理由PLC程序控制，实现了机电一体化的开关过程，结构简单，操作方便。反应器盖体采用螺纹旋转形式推动锥形密封面，经过一耐高温氟橡胶垫圈实现了高压密封。螺纹盖上有一排气孔，一但误操作时，容器内压力会在排气孔中泄出，保证了安全。与以往的小车轨道形式相比较，节省占地面积50%，并且节省了劳动力。开启动力采用电动推拉式，解决了北方地区冬季生产时液压系统启动困难的难题。工作状态:卧式、立式均可。
以下结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为自启式自燃烧反应器原理结构示意图。
具体实施方式
实施例本实用新型提供了一种自启式自燃烧反应器，其特征在于:所述的自启式自燃烧反应器包括，螺纹盖旋转系统1，氟橡胶垫2，点火测温装置3，电动推拉启盖系统4，内缸体5，冷却水套6，锥形密封体7，启盖锁定装置8，螺纹盖体9 ；其中:螺纹盖旋转系统I安装在螺纹盖体9上，螺纹盖体9通过启盖锁定装置8安装在内缸体5上，启盖锁定装置8通过电动推拉启盖系统4与冷却水套6连接，螺纹盖体9与内缸体5之间通过锥形密封体7和氟橡胶垫2连接。所述的自启式自燃烧反应器，还包括采用可编程控制器的控制柜。所述的螺纹盖旋转系统I为手动旋转结构或电机驱动的自动旋转结构。
权利要求1.一种自启式自燃烧反应器，其特征在于:所述的自启式自燃烧反应器包括，螺纹盖旋转系统(I)，氟橡胶垫(2 )，点火测温装置(3 )，电动推拉启盖系统(4)，内缸体(5 )，冷却水套(6 )，锥形密封体(7 )，启盖锁定装置(8 )，螺纹盖体(9 ); 其中:螺纹盖旋转系统(I)安装在螺纹盖体(9)上，螺纹盖体(9)通过启盖锁定装置(8)安装在内缸体(5)上，启盖锁定装置(8)通过电动推拉启盖系统(4)与冷却水套(6)连接，螺纹盖体(9 )与内缸体(5 )之间通过锥形密封体(7 )和氟橡胶垫(2 )连接。
2.按照权利要求1所述的自启式自燃烧反应器，其特征在于:所述的自启式自燃烧反应器，还包括采用可编程控制器的控制柜。
3.按照权利要求1所述的自启式自燃烧反应器，其特征在于:所述的螺纹盖旋转系统(I)为手动旋转结构或电机驱 动的自动旋转结构。
专利摘要一种自启式自燃烧反应器，包括螺纹盖旋转系统，氟橡胶垫，点火测温装置，电动推拉启盖系统，内缸体，冷却水套，锥形密封体，启盖锁定装置，螺纹盖体；其中螺纹盖旋转系统安装在螺纹盖体上，螺纹盖体通过启盖锁定装置安装在内缸体上，启盖锁定装置通过电动推拉启盖系统与冷却水套连接，螺纹盖体与内缸体之间通过锥形密封体和氟橡胶垫连接。本实用新型的优点结构简单，操作方便。节省占地面积50％，并且节省了劳动力。开启动力采用电动推拉式，解决了北方地区冬季生产时液压系统启动困难的难题，工作状态卧式、立式均可。
文档编号B01J3/04GK203155186SQ20132009369
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日
发明者陈默雷, 陈迪 申请人:陈默雷