一种用于提取阿胶液杂质的自动提沫的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于提取阿胶液杂质的自动提沫机，包括加热釜、蒸汽罩、蒸汽罩起吊机、提沫机构、反冲洗过滤器、高压喷淋系统、管道-阀-泵系统，加热釜用于贮存加热浓缩阿胶胶液；蒸汽罩通过法兰结构与加热釜装配，实现提沫过程全封闭化；提沫机构吊挂在蒸汽罩内，可随液面高低变化上下运动，并利用左右运动提取整个液面的废沫；反冲洗过滤器外置，用于过滤阿胶胶液加热过程中生成的沉淀渣滓；高压喷淋系统用高压热水喷射清洗加热釜及蒸汽罩的侧壁及底部；管道-阀-泵系统通过阀、泵及电机等可控执行器的启闭及伺服动作，控制阿胶胶液、加热蒸汽、净水的启闭、流向及流量。本实用新型实现生产过程自动化，改善生产环境，符合GMP要求。
【专利说明】—种用于提取阿胶液杂质的自动提沬机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于提取阿胶液杂质的自动提沫机。
【背景技术】
[0002]提沫又叫打沫，专指阿胶制备中除去杂质的过程。当胶液达到一定浓度时，便对入适量的生水，胶液稀释后用武火至沸，再用文火缓缓加热，这样胶液内轻浮及细微的杂质便与水中的金属离子结合成比重较小的络合物悬浮于液面，由锅边向中央聚集，等上浮的杂质聚于锅中央时用打沫瓢和打沫刀将此上浮物取出，这一操作过程称为“打沫”。一般I小时左右打沫一次。目前山东东阿阿胶股份有限公司制造一部每班生产阿胶的投皮量3600公斤，经蒸球化皮及膜浓缩到密度到1.10时，再进入夹层锅进行浴淋提沫，因皮质不同，每班进入提沫工序的物料约5.64吨一6.12吨，每班用于提沫的夹层锅需13-14台，进行提沫工序后一直到提沫完成进行浓缩罐共需5个班的时间40小时，也就说，每班都有5个班同时使用夹层锅，按正常班次循环需配6个班次的夹层锅才能满足每天阿胶生产要求；这样6个班用于提沫的夹层锅为78-84台，同时回锅胶每班需7个夹层锅，需2班制满足生产，需14 口夹层锅；每班化糖需2 口夹层锅因占用时间3小时可循环利用满足每天生产要求；每班提沫机可需2 口夹层锅，需3个班6 口夹层锅满足每天阿胶生产；这样用于阿胶正常生产的夹层锅最多为84+14+2+6=106 口夹层锅。为满足生产要求，现公司有88 口夹层锅和4个相当于8 口锅的不锈罐及4立方的小蒸球用于阿胶正常生产。煮制过程中，因消耗大量的蒸汽进行加热，因此整个房间内蒸汽弥漫，生产环境较差，尤其在夏季生产时，室内温度高达50°C，给生产造成很大的困难。此外，生产不是在密封环境下，不符合GMP生产要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决的技术问题是，提供一种能使阿胶的煮制工序集中化生产、改善生产环境、降低劳动强度、符合GMP生产要求的阿胶提沫设备。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于提取阿胶液杂质的自动提沫机，至少包括加热釜、蒸汽罩、蒸汽罩起吊机、提沫机构、反冲洗过滤器、高压喷淋系统、管道-阀-泵系统，所述加热釜用于贮存阿胶胶液并对其进行加热浓缩；所述蒸汽罩通过法兰结构与所述加热釜装配在一起，通过所述蒸汽罩起吊机控制所述蒸汽罩开启与闭合；所述蒸汽罩用于防止蒸汽外溢，实现提沫过程全封闭化；所述提沫机构吊挂在所述蒸汽罩内，通过两个伺服电机的驱动，能实现上下及水平两个方向运动，可随液面高低变化上下运动，并利用左右运动提取整个液面的废沫；所述反冲洗过滤器外置于所述加热釜外面，用于过滤阿胶胶液加热过程中生成的沉淀渣滓；所述高压喷淋系统用高压热水喷射所述加热釜及蒸汽罩的侧壁及底部，达到自动清洗目的；所述管道-阀-泵系统通过阀、泵及电机等可控执行器的启闭及伺服动作，控制阿胶胶液、加热蒸汽、净水的启闭、流向及流量。
[0005]进一步，所述加热釜采用蒸汽换热模式，外壁设有蒸汽夹套，釜内下部设有蒸汽列管，釜体外壁设有保温层；所述加热釜与胶液接触部分需采用SUS304不锈钢；所述加热釜最底部设有若干反抽吸口阵列，定时将底部含有加热过程中生成的沉淀渣滓的胶液反抽到所述反冲洗过滤器中，并将滤后的胶液返输回加热釜中。
[0006]进一步，所述蒸汽罩与加热釜结合面配有密封垫防止蒸汽外溢；所述蒸汽罩上方设有排蒸汽管道，内设有轴流风机，不间断的将胶液受热蒸发的蒸汽排出；为防止热量辐射与散失，所述蒸汽罩外壁设有保温层；所述蒸汽罩设有独立的废沫处理舱，内有喷淋头冲洗处理废沫；所述蒸汽罩开设有防雾隔热窗口，用于架设工业摄像机和照明灯以获得生产过程监视视频信号。
[0007]进一步，所述提沫机构设有细目网筐，用以兜取废沫并运送到所述废沫处理舱中。
[0008]进一步，所述反冲洗过滤器设有反冲洗装置，包括高温增压卫生泵，定时启动反冲洗程序将滤料中渣滓冲出排掉。
[0009]进一步，所述高压喷淋系统包括高压喷淋头和高温增压卫生泵；所述高压喷淋头布设在所述加热釜侧壁及底部以及蒸汽罩废沫处理舱壁上；所述高温增压卫生泵用于提高热水的压力。
[0010]进一步，所述阿胶胶液的流向是提纯前向加热釜导入及提纯后从釜中导出，通过卫生泵配合电磁阀实现，另外提纯过程中的反抽过滤环节也需要单独的管路和泵阀组件；所述加热蒸汽管道与车间蒸汽主管道相连，并由控制系统指令信号控制电动伺服阀开启量，从而通过控制蒸汽压力及流量达到控制系统加热温度的效果；所述净水有三条通道，第一是调整液面净水通道，是在提纯过程中根据工艺需要补充胶液蒸发散失水量，通过专门管道及阀门实现；第二是高压喷淋系统用水通道，通过所述高温增压卫生泵及电磁阀实现；第三是反冲洗过滤装置用水通道，通过所述高温增压卫生泵及电磁阀实现。
[0011]本实用新型的优点是:
[0012]提高阿胶生产的提沫工序的自动化、集中化装备水平，改善阿胶熬胶生产环境，使净化生产成为可能，符合GMP生产要求，降低劳动强度。节省厂房布局，可大幅度降低生产成本，提高企业的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0014]图2为图1的右视图。
【具体实施方式】
[0015]下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0016]本实用新型提供了如附图1-2所示的一种用于提取阿胶液杂质的自动提沫机，至少包括加热釜1、蒸汽罩2、蒸汽罩起吊机、提沫机构、反冲洗过滤器、高压喷淋系统、管道-阀-泵系统，加热釜I用于贮存阿胶胶液并对其进行加热浓缩；蒸汽罩2通过法兰结构与加热釜I装配在一起，通过蒸汽罩起吊机控制蒸汽罩2开启与闭合；蒸汽罩2用于防止蒸汽外溢，实现提沫过程全封闭化；提沫机构吊挂在蒸汽罩2内，通过两个伺服电机的驱动，能实现上下及水平两个方向运动，可随液面高低变化上下运动，并利用左右运动提取整个液面的废沫；反冲洗过滤器外置于加热釜I外面，用于过滤阿胶胶液加热过程中生成的沉淀渣滓；高压喷淋系统用高压热水喷射加热釜I及蒸汽罩2的侧壁及底部，达到自动清洗目的；管道-阀-泵系统通过阀、泵及电机等可控执行器的启闭及伺服动作，控制阿胶胶液、加热蒸汽、净水的启闭、流向及流量。
[0017]加热釜I采用蒸汽换热模式，外壁设有蒸汽夹套，釜内下部设有蒸汽列管，釜体外壁设有保温层；加热釜I与胶液接触部分需采用SUS304不锈钢；加热釜I最底部设有若干反抽吸口阵列，定时将底部含有加热过程中生成的沉淀渣滓的胶液反抽到反冲洗过滤器中，并将滤后的胶液返输回加热釜I中。
[0018]蒸汽罩2与加热釜I结合面配有密封垫防止蒸汽外溢；蒸汽罩2上方设有排蒸汽管道3，内设有轴流风机，不间断的将胶液受热蒸发的蒸汽排出；为防止热量辐射与散失，蒸汽罩2外壁设有保温层；蒸汽罩2设有独立的废沫处理舱，内有喷淋头冲洗处理废沫；蒸汽罩2开设有防雾隔热窗口，用于架设工业摄像机和照明灯以获得生产过程监视视频信号。
[0019]提沫机构设有细目网筐，用以兜取废沫并运送到废沫处理舱中。
[0020]反冲洗过滤器设有反冲洗装置，包括高温增压卫生泵，定时启动反冲洗程序将滤料中渣滓冲出排掉。
[0021]高压喷淋系统包括高压喷淋头和高温增压卫生泵；高压喷淋头布设在加热釜I侧壁及底部以及蒸汽罩2废沫处理舱壁上；高温增压卫生泵用于提高热水的压力。
[0022]阿胶胶液的流向是提纯前向加热釜I导入及提纯后从釜中导出，通过卫生泵配合电磁阀实现，另外提纯过程中的反抽过滤环节也需要单独的管路和泵阀组件；加热蒸汽管道与车间蒸汽主管道相连，并由控制系统指令信号控制电动伺服阀开启量，从而通过控制蒸汽压力及流量达到控制系统加热温度的效果；净水有三条通道，第一是调整液面净水通道，是在提纯过程中根据工艺需要补充胶液蒸发散失水量，通过专门管道及阀门实现；第二是高压喷淋系统用水通道，通过高温增压卫生泵及电磁阀实现；第三是反冲洗过滤装置用水通道，通过高温增压卫生泵及电磁阀实现。
[0023]通过制造一部前期实验，采用阿胶提沫机代替夹层锅生产实验，采用提沫机生产的阿胶各项质量指标与采用夹层锅工艺相同。提沫机为4立方，能盛3.06立方阿胶液体，每个提沫机相当于7 口夹层锅，能集中生产。采用阿胶自动提沫机后能自动控制蒸汽压力、温度，改善工作环境，降低生产现场湿度、温度，提高现场可见度；采用阿胶提沫机后能使阿胶生产更符合GMP生产要求。
[0024]采用4立方提沫机代替夹层锅，每台提沫机相当于7 口夹层容量，按每班3600公斤投皮量，每班只需2台提沫机；每天5班6制需12台4立方提沫机；此方案优点:能使阿胶提沫工序集中化生产、改善阿胶熬胶生产环境，阿胶熬胶净化生成为可能，降低劳动强度，节省厂房布局。
[0025]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于提取阿胶液杂质的自动提沫机，至少包括加热釜、蒸汽罩、蒸汽罩起吊机、提沫机构、反冲洗过滤器、高压喷淋系统、管道-阀-泵系统，其特征在于: 所述加热釜用于贮存阿胶胶液并对其进行加热浓缩； 所述蒸汽罩通过法兰结构与所述加热釜装配在一起，通过所述蒸汽罩起吊机控制所述蒸汽罩开启与闭合；所述蒸汽罩用于防止蒸汽外溢，实现提沫过程全封闭化； 所述提沫机构吊挂在所述蒸汽罩内，通过两个伺服电机的驱动，能实现上下及水平两个方向运动，可随液面高低变化上下运动，并利用左右运动提取整个液面的废沫； 所述反冲洗过滤器外置于所述加热釜外面，用于过滤阿胶胶液加热过程中生成的沉淀渣滓； 所述高压喷淋系统用高压热水喷射所述加热釜及蒸汽罩的侧壁及底部，达到自动清洗目的； 所述管道-阀-泵系统通过阀、泵及电机等可控执行器的启闭及伺服动作，控制阿胶胶液、加热蒸汽、净水的启闭、流向及流量。
2.如权利要求1所述的一种用于提取阿胶液杂质的自动提沫机，其特征在于: 所述加热釜采用蒸汽换热 模式，外壁设有蒸汽夹套，釜内下部设有蒸汽列管，釜体外壁设有保温层；所述加热釜与胶液接触部分需采用SUS304不锈钢；所述加热釜最底部设有若干反抽吸口阵列，定时将底部含有加热过程中生成的沉淀渣滓的胶液反抽到所述反冲洗过滤器中，并将滤后的胶液返输回加热釜中。
3.如权利要求2所述的一种用于提取阿胶液杂质的自动提沫机，其特征在于: 所述蒸汽罩与加热釜结合面配有密封垫防止蒸汽外溢；所述蒸汽罩上方设有排蒸汽管道，内设有轴流风机，不间断的将胶液受热蒸发的蒸汽排出；为防止热量辐射与散失，所述蒸汽罩外壁设有保温层；所述蒸汽罩设有独立的废沫处理舱，内有喷淋头冲洗处理废沫；所述蒸汽罩开设有防雾隔热窗口，用于架设工业摄像机和照明灯以获得生产过程监视视频信号。
4.如权利要求3所述的一种用于提取阿胶液杂质的自动提沫机，其特征在于: 所述提沫机构设有细目网筐，用以兜取废沫并运送到所述废沫处理舱中。
5.如权利要求4所述的一种用于提取阿胶液杂质的自动提沫机，其特征在于: 所述反冲洗过滤器设有反冲洗装置，包括高温增压卫生泵，定时启动反冲洗程序将滤料中渣滓冲出排掉。
6.如权利要求5所述的一种用于提取阿胶液杂质的自动提沫机，其特征在于: 所述高压喷淋系统包括高压喷淋头和高温增压卫生泵；所述高压喷淋头布设在所述加热釜侧壁及底部以及蒸汽罩废沫处理舱壁上；所述高温增压卫生泵用于提高热水的压力。
7.如权利要求6所述的一种用于提取阿胶液杂质的自动提沫机，其特征在于: 所述阿胶胶液的流向是提纯前向加热釜导入及提纯后从釜中导出，通过卫生泵配合电磁阀实现，另外提纯过程中的反抽过滤环节也需要单独的管路和泵阀组件； 所述加热蒸汽管道与车间蒸汽主管道相连，并由控制系统指令信号控制电动伺服阀开启量，从而通过控制蒸汽压力及流量达到控制系统加热温度的效果； 所述净水有三条通道，第一是调整液面净水通道，是在提纯过程中根据工艺需要补充胶液蒸发散失水量，通过专门管道及阀门实现；第二是高压喷淋系统用水通道，通过所述高温增压卫生泵及电磁阀实现；第三是反冲洗过滤装置用水通道，通过所述高温增压卫生泵及电磁 阀实现。
【文档编号】B01D1/30GK203483886SQ201320613960
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】王中诚, 秦玉峰, 温代新, 王兵, 刘永超, 刁园园, 魏世新 申请人:山东东阿阿胶股份有限公司