铜液杂质打捞器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜液杂质打捞器，包括打捞头（1）和打捞手柄（2）；所述的打捞头（1）与打捞手柄（2）连接；其特征在于；所述的打捞头（1）包括有底板（1.1）、安装在底板（1.1）左右两侧的侧板（1.2）和安装在底板（1.1）末端的后板（1.3），所述的后板（1.3）与侧板（1.2）连接，所述的打捞手柄（2）与底板（1.1）螺接，所述的底板（1.1）上设有至少一个通孔（1.4）；所述的底板（1.1）的前端向下弯折。本实用新型的优点是在进行对铜液杂质打捞的过程中，减少杂质重新掉回炼铜炉内，提高打捞杂质的效率。
【专利说明】铜液杂质打捞器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜液杂质打捞器。
【背景技术】
[0002]炼铜过程中，添加的稀土，存在杂质，使得铜液中存在杂质，需要通过工具将杂质从铜液中取出，避免过多的杂质影响最后铜件的品质。现有铜液杂质打捞器，基本上类似铲子一样的工具，铲子的头上开设有通孔，在打捞过程中，铜液从通孔中流出，不过存在的缺点，在打捞过程中，杂质被盛放在铲子的铲面上，将杂质从铜液中铲出的过程中，杂质容易落回到炼铜炉内，造成打捞杂质的效率不高，需要反复对铜液进行打捞杂质操作，工作量大。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在进行对铜液杂质打捞的过程中，减少杂质重新掉回炼铜炉内，提高打捞杂质的效率的铜液杂质打捞器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为:包括打捞头和打捞手柄；所述的打捞头与打捞手柄连接；所述的打捞头包括有底板、安装在底板左右两侧的侧板和安装在底板末端的后板，所述的后板与侧板连接，所述的打捞手柄与底板螺接，所述的底板上设有至少一个通孔；所述的底板的前端向下弯折。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的技术效果是:详细地展示了打捞头的结构形状，由底板、侧板和后板所围成的空腔，当铜液被打捞到该空腔内，铜液从底板上的通孔流出，杂质留在打捞头内，由于侧板和后板的存在，使得杂质不易从打捞头中流出，打捞手柄与底板的螺接传达出，打捞头与打捞手柄是可分离结构，当打捞头出现损坏的时候，可以对打捞头进行更换，底板的前端向下弯折，诠释了底板为向下凹陷的圆弧板，底板采用了圆弧板的打捞头，在不扩大打捞头的体积的前提下，(打捞头体积太大，会导致质量过程不方便操作)每次都能够打捞更多的铜液，意味着每次打捞过程中能够更多的杂质，提高了每次打捞的效率。
[0006]作为优选，所述的底板、侧板和后板均为耐超过1000摄氏度高温的钢材制成的。采用的这样设计的目的是，由于浇铸的铜的温度在950摄氏度左右，采用耐超过1000摄氏度高温的钢材制成的打捞头，能够防止铜液对于打捞头的腐蚀。
[0007]作为优选，所述的打捞手柄分为第一手柄部和第二手柄部，所述的第一手柄部和第二手柄部螺接；所述的第一手柄部与底板螺接，所述的第一手柄部为耐超过1000摄氏度高温的钢材制成的。采用这样的优点是由于第一手柄部与打捞头连接，经常进入到铜液中，容易对第一手柄部造成腐蚀，采用了耐超过1000摄氏度高温的钢材制成的第一手柄部能够防止铜液对于第一手柄部的腐蚀。
[0008]作为优选，所述的侧板和后板均设有多个通孔，所述的底板、侧板和后板为一体式结构。采用这样设计的目的是首先保证搅拌头的结构的稳定性，牢固性，其次侧板和后板均设有多个通孔，保证铜液能够迅速从打捞头中流出，在往上提打捞器的过程中，不会因为打捞头中的铜液过多，造成打捞头过重，实现轻松上提打捞器，取出铜液中的杂质。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的示意图。
[0010]图2是本实用新型的打捞手柄的示意图。
[0011]图中所示:1、打捞头，1.1、底板，1.2、侧板，1.3、后板，1.4、通孔，2、打捞手柄，2.1、
第一手柄部，2.2、第二手柄部。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0013]本实用新型铜液杂质打捞器，包括打捞头I和打捞手柄2 ;所述的打捞头I与打捞手柄2连接；所述的打捞头I包括有底板1.1、安装在底板1.1左右两侧的侧板1.2和安装在底板1.1末端的后板1.3，所述的后板1.3与侧板1.2连接，所述的打捞手柄2与底板1.1螺接，所述的底板1.1上设有至少一个通孔1.4 ;所述的底板1.1的前端向下弯折。
[0014]所述的底板1.1、侧板1.2和后板1.3均为耐超过1000摄氏度高温的钢材制成的。
[0015]所述的打捞手柄2分为第一手柄部2.1和第二手柄部2.2，所述的第一手柄部2.1和第二手柄部2.2螺接；所述的第一手柄部2.1与底板1.1螺接，所述的第一手柄部2.1为耐超过1000摄氏度高温的钢材制成的。
[0016]所述的侧板1.2和后板1.3均设有多个通孔1.4，所述的底板1.1、侧板1.2和后板1.3为一体式结构。
[0017]本实用新型在具体实施时候，采用了打捞头I，该打捞头I包括有底板1.1、安装在底板1.1左右两侧的侧板1.2和安装在底板1.1末端的后板1.3，底板1.1上设有多个通孔
1.4，打捞手柄2分为第一手柄部2.1和第二手柄部2.2，所述的第一手柄部2.1和第二手柄部2.2螺接；所述的第一手柄部2.1与底板1.1螺接，所述的第一手柄部2.1为耐超过1000摄氏度高温的钢材制成的，侧板1.2和后板1.3均设有多个通孔1.4，底板1.1、侧板1.2和后板1.3为一体式结构。本打捞器在进行对铜液杂质打捞的过程中，减少杂质重新掉回炼铜炉内，提高打捞杂质的效率
[0018]以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铜液杂质打捞器，包括打捞头(I)和打捞手柄(2);所述的打捞头(I)与打捞手柄(2)连接；其特征在于；所述的打捞头(I)包括有底板(1.1)、安装在底板(1.1)左右两侧的侧板(1.2)和安装在底板(1.1)末端的后板(1.3)，所述的后板(1.3)与侧板(1.2)连接，所述的打捞手柄(2)与底板(1.1)螺接，所述的底板(1.1)上设有至少一个通孔(1.4);所述的底板(1.0的前端向下弯折。
2.根据权利要求1所述的铜液杂质打捞器，其特征在于:所述的底板(1.1)、侧板(1.2)和后板(1.3)均为耐超过1000摄氏度高温的钢材制成的。
3.根据权利要求1所述的铜液杂质打捞器，其特征在于:所述的打捞手柄(2)分为第一手柄部(2.1)和第二手柄部(2.2)，所述的第一手柄部(2.1)和第二手柄部(2.2)螺接；所述的第一手柄部(2.1)与底板(1.1)螺接，所述的第一手柄部(2.1)为耐超过1000摄氏度高温的钢材制成的。
4.根据权利要求1所述的铜液杂质打捞器，其特征在于:所述的侧板(1.2)和后板(1.3)均设有多个通孔(1.4)，所述的底板(1.1)、侧板(1.2)和后板(1.3)为一体式结构。
【文档编号】C22B15/14GK203785479SQ201420221798
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】谈爱民, 李海涛, 王现章, 叶正彪 申请人:宁波盛发铜业有限公司