一种含烃含硫化物恶臭废气处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种含烃含硫化物恶臭废气处理装置，包括增压设备和吸收塔，吸收塔下段为填料段，填料段上部设置喷淋装置；吸收塔上段为鼓泡段，其中鼓泡段设多个带有折返式通道结构的反应单元构件，每个反应单元构件由气体上升管、外部圆筒帽、下部储液槽、设备壳体连接构成，构件之间构成若干带有U形通道的鼓泡反应单元。本实用新型具有设备简单、占地面积小、运行成本低、处理效率高等优点。
【专利说明】一种含烃含硫化物恶臭废气处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废气处理装置，特别是同时含有硫化物及烃类等复杂有害成分的恶臭废气处理装置。
【背景技术】
[0002]石化、石油、化工等行业在生产活动中，经常排放大量含有硫化氢、有机硫化物、苯系物等多组分挥发性有机废气。这些气体成分复杂，不但有毒，而且臭阈浓度低，因此少量的排放就会引起严重的恶臭污染，对人体健康造成威胁。长期在含烃含硫化物排放尾气装置附近工作的工人，皮炎、结膜炎、咽炎等疾病发病率都要比其他岗位的工人高出许多，周边居住的居民会出现头晕、头痛等轻度中毒症状。
[0003]在油品生产、储运过程多组分恶臭废气及油气的污染问题特别突出，造成严重的安全隐患、环境污染、资源浪费及经济损失。在当今油品使用量日益增多、能源供给日益紧张、环保要求日益严格的情况下，相关研究及技术提升具有深远的现实意义。
[0004]目前，国内外治理各种有机废气的方案包括资源不可回收型和回收型，前者如直接燃烧、催化燃烧、光催化、纳米材料自催化，后者如吸收法、吸附法、冷凝法及膜法等回收技术。比较常用的是吸附法和吸收法。吸附法是利用油气-空气混合气中各组分与吸附剂之间结合力的强弱差别，使易吸附的油气与难吸附的空气分离，从而达到脱臭目的。目前常用活性炭及其改性物作为吸附剂，吸附饱和后再生。吸收法是根据不同组分在吸收剂中的溶解度不同而达到分离目的的，主要有水吸收、酸碱吸收、轻质油吸收、氧化吸收等。
[0005]但是由于受吸附剂、吸收剂等材料本身选择性的限制，对于组成复杂的废气，采用上述单一方法难以达到完全净化。目前处理多组分废气，通常采用多种吸附剂或吸收剂并用，多塔或多反应器串联的方法，流程长，工艺和装置复杂，从而带来昂贵的设备投资和运行费用。
[0006]CN102309913A公开了一种溶剂吸收-碱液吸收组合处理流程，用来处理含有硫化氢、有机硫及烃类的废气。其溶剂吸收过程采用的吸收溶剂为粗柴油馏分，在吸收塔中与恶臭气体逆流接触，吸收废气中的烃类和有机硫，出吸收塔的富吸收剂直接去加氢装置；吸收塔排出气体进入脱硫反应器，与碱液接触进一步脱除硫化氢和有机硫等污染物，达到了良好的净化效果。
[0007]但这种多塔或多反应器组合工艺，虽然可以净化组分复杂的废气，却使得设备数目增多，占地面积扩大，装置建设投资及运行成本提高。而且，此类装置大多采用常压吸收操作，吸收效率不高，吸收剂消耗量大；同时对于A、B双吸收剂吸收过程，从吸收塔出来的气体可能夹带吸收剂A，致使后续反应器内的吸收剂B中混有吸收剂A，影响吸收剂B的后处理。
实用新型内容
[0008]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种含烃含硫化物恶臭废气处理装置。该装置具有设备简单、占地面积小、运行成本低、处理效率高等优点。
[0009]本实用新型含烃含硫化物恶臭废气处理装置，包括增压设备和吸收塔，吸收塔下段设填料段，填料段上部设置喷淋装置，喷出的吸收剂A与废气逆流接触，用于吸收烃类物质；吸收塔上段为鼓泡段，其中鼓泡段设多个带有折返式通道结构的反应单元构件，每个折返式通道结构反应单元构件由气体上升管、外部圆筒帽、下部储液槽、设备壳体连接构成，构件之间构成若干带有U形通道的鼓泡反应单元，储液槽内加吸收剂B用于吸收硫化物。
[0010]本实用新型中，气体上升管上部设有除雾构件，如除雾网，可以减少吸收剂A雾沫夹带进入吸收剂B。圆筒帽之间及与设备壳体间设置消泡构件，如多孔消泡板，对气泡进行破碎，增加了汽液传质面积，强化了吸收反应效果。与传统的鼓泡反应器相比，折流的U形通道使废气的流通距离加长，从而增加了废气在吸收剂B中的停留时间，提高吸收效率。
[0011]本实用新型中，吸收剂A可以为柴油、煤油等溶剂油，吸收剂B可以为氢氧化钠、碳酸钠等碱性溶液。根据被吸收污染物浓度情况，吸收剂可以连续进出，也可以定期更换和补充。
[0012]本实用新型中，鼓泡段储液槽液位上部设置有排液旁路，旁路一端与塔体储液位上部相连，下部与填料段富吸收剂的外排管线相连。塔体上设置有视镜，通过视镜观察其中的液体情况，经过填料段的气体中夹带的吸收剂A可漂浮在吸收剂B的上面，当观察吸收剂B中混合吸收剂A到一定程度，可打开旁路阀将上层漂浮的A吸收剂排放到填料段富吸收剂外排管线，从而防治大量吸收剂A夹带进入鼓泡段的富吸收剂中。
[0013]本实用新型中，废气经过增压设备提压后，从吸收塔底部进入并依次通过填料段和鼓泡段，实现废气的净化达标治理。废气处理采用带压操作，在提高吸收效率的同时，可实现富吸收剂的自动外排，减少设备数量；同时减小了吸收塔填料段的直径，提高了吸收塔鼓泡段的反应停留时间和反应效率。吸收塔净化气出口管线设置压力控制阀，通过压力传感器检测压力，调节控制阀开度，控制吸收塔的操作压力。
[0014]本实用新型将传统的吸收塔和反应器组合在一个吸收设备中，吸收设备分上下两段，根据废气组分不同和吸收过程不同，上下段采用不同吸收剂，实现废气中不同组分的吸收和反应过程，根据组分的多少可按需要增加吸收塔和反应器分段，实现多组分的吸收。
[0015]本实用新型的废气处理装置可适用于各种炼油、化工装置多组分废气的净化处理，特别适用组成复杂的含油气、含硫化氢废气净化处理，例如针对含各种烃类化合物，硫化氢、硫醇、硫醚等酸性水罐区的废气处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型废气处理装置的工艺流程图；
[0017]其中，WG-废气，CG-净化气，01-增压设备，02-吸收塔，A段-填料段，B段-鼓泡段，FA-富吸收剂A，FB-富吸收剂B，P-与富吸收剂A连接的旁路。
[0018]图2是本实用新型鼓泡段的结构示意图；
[0019]图3是鼓泡段折返是通道结构的俯视图；
[0020]图4是折返式通道结构的局部放大图；
[0021]其中，1-下部储液槽，2-气体上升管，3-除雾构件，4-消泡构件，5-视镜，6_外部圆筒帽，7-设备壳体。【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例，说明本实用新型含烃含硫化物废气处理装置的技术内容和效果。
[0023]如图1所示，含有油气、有机硫化物和硫化氢的废气WG经过增压设备01增压后，从吸收塔02的底部进入，在填料段A段与吸收剂A进行逆流接触，脱除其中大部分的烃类和有机硫化物；处理后废气在吸收塔中上升至鼓泡段B段，通过折返式通道结构反应单元与吸收剂B充分接触反应，进一步脱除硫化氢等污染物，达标净化气CG通过塔顶排放到大气中。
[0024]如图2所示，吸收剂B加入下部储液槽I中，脱烃后的气体经过气体上升管2进入折返式通道结构反应单元，经过气体上升管上部设置的除雾构件3进行除雾，然后通过外部圆筒帽6进行折返，与储液槽中的吸收液进行接触，再经过消泡构件4破碎气泡。富吸收剂FA自吸收塔底通过塔底液位控制排放出处理装置；富吸收剂FB自鼓泡段的储液槽底部通过液位控制排放出吸收塔；通过液位视镜5观察，当吸收剂B中上部漂浮吸收剂A较多时，打开排液旁路P上的阀门，吸收剂A通过自压排放至富吸收剂A外输管线上。
[0025]本实用新型适用于处理对象为含烃类、含有机硫和硫化氢的废气，吸收剂A为柴油，吸收剂B为碱液，通过柴油物理吸收脱除废气中的烃类和有机硫，通过碱液化学吸收脱除废气中的硫化氢。通过本实用新型处理，可有效实现含烃、含硫化物废气的环保达标治理，实现回收油气和恶臭治理的双重目标。
[0026]实施例1
[0027]某炼油厂的一种恶臭废气，其中含烃l(T30g/m3，含硫化氢200(Tl0000mg/m3，有机硫化物20(Tl000mg/m3，废气流量5(Tl00Nm3/h。采用图1所示的工艺流程，吸收剂A采用柴油，富吸收剂去精制处理装置，吸收剂B采用氢氧化钠溶液。含油气及硫化物的废气经过上述处理装置处理后，废气中硫化氢脱出率达99%，总烃脱除率达95%以上，取得了良好的环保治理效果。
【权利要求】
1.一种含烃含硫化物恶臭废气处理装置，包括增压设备和吸收塔，吸收塔下段设填料段，填料段上部设置喷淋装置，喷出的吸收剂A与废气逆流接触，用于吸收烃类物质；吸收塔上段为鼓泡段，其中鼓泡段设多个带有折返式通道结构的反应单元构件，每个折返式通道结构反应单元构件由气体上升管、外部圆筒帽、下部储液槽、设备壳体连接构成，构件之间构成若干带有U形通道的鼓泡反应单元，储液槽内加吸收剂B用于吸收硫化物。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于:气体上升管上部设有除雾构件。
3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于:外部圆筒帽之间及与设备壳体间设置消泡构件。
4.按照权利要求1所述的装置，其特征在于:鼓泡段储液槽液位上部设置有排液旁路，旁路一端与塔体储液位上部相连，下部与填料段富吸收剂的外排管线相连。
5.按照权利要求1所述的装置，其特征在于:塔体上设置有视镜，通过视镜观察其中的液体情况。
6.按照权利要求1所述的装置，其特征在于:废气经过增压设备提压后，从吸收塔底部进入并依次通过填料段和鼓泡段，实现废气的净化达标治理。
7.按照权利要求1所述的装置，其特征在于:吸收塔净化气出口管线设置压力控制阀，通过压力传感器检测压力，调节控制阀开度，控制吸收塔的操作压力。
【文档编号】B01D53/00GK203540282SQ201320660773
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】阮宗琳, 王海波, 刘忠生 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院