一种制造热熔胶的压力自动调节系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种制造热熔胶的压力自动调节系统，包括熔胶机构和抽真空机构，所述熔胶机构包括通过管道依次连接的反应釜、泵前过滤器、抽取泵、熔胶过滤器和出胶过滤器，所述熔胶过滤器内设有压力传感器，所述压力传感器通过导线连接有控制器，所述控制器通过导线与抽取泵电连接，所述抽真空机构通过真空管连接反应釜顶部的气体出口。本实用新型通过压力传感器将溶胶过滤器内的压力信号反馈至控制器，由压力值间接反映出抽取泵抽至溶胶过滤器的流量，当压力值超过临界值时关闭抽取泵，保证系统内部的压力在合适的范围内，防止因压力过大而造成的安全事故，保障安全生产。本实用新型可应用于热熔胶的制造。
【专利说明】一种制造热熔胶的压力自动调节系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制造热熔胶的设备，特别是涉及一种制造热熔胶的压力自动调节系统。
【背景技术】
[0002]在生产热熔胶时一般遵循以下步骤:先在反应釜中充分搅拌和熔解原料使其成为液体；通过泵抽的方式使液态的原料流出并过滤杂质后再排向后续的成型设备中。传统的热熔胶制造系统中，原料从反应釜流出后均是在封闭的环境中流动，技术人员无法得知其流动是否顺利，流量是否合适，往往只能从出料中去推测其流动的情况。由于热熔胶温度较高，系统内部也存在一定的压力，使用过程中整个系统内部会因为流量过大造成压力不断的升高而存在一定的安全隐患，也会因为流量不足导致出料减少，影响效率。
实用新型内容
[0003]为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种制造热熔胶的压力自动调节系统，该系统保障安全生广。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种制造热熔胶的压力自动调节系统，包括熔胶机构和抽真空机构，所述熔胶机构包括通过管道依次连接的反应釜、泵前过滤器、抽取泵、熔胶过滤器和出胶过滤器，所述熔胶过滤器内设有压力传感器，所述压力传感器通过导线连接有控制器，所述控制器通过导线与抽取泵电连接，所述抽真空机构通过真空管连接反应釜顶部的气体出口。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述控制器安装在一配电箱内，所述配电箱上设有用于显示压力传感器压力值的显示屏，所述配电箱内设有变频器，所述变频器分别与抽取泵和控制器电连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述熔胶过滤器为袋式过滤器，所述熔胶过滤器的内腔由中部向外周依次设有内层滤网袋及外层滤网袋，形成双层过滤结构。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述熔胶过滤器的入口位于内层滤网袋上方，所述熔胶过滤器的出口位于外层滤网袋的下方，所述压力传感器位于外层滤网袋外侧的上方且与熔胶过滤器的内壁固定。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述熔胶机构包括保温装置，所述保温装置包括导热油泵，所述反应釜、泵前过滤器、抽取泵、熔胶过滤器和出胶过滤器的外壁以及连接反应釜、泵前过滤器、抽取泵、熔胶过滤器、出胶过滤器的管道外壁均分别设有保温夹层，所述各保温夹层和导热油泵通过导热油管串联连接形成循环油路。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述抽真空机构包括缓冲罐、真空泵和循环水箱，所述缓冲罐的入口通过真空管连接反应釜顶部的气体出口，所述真空泵的入口连接缓冲罐的出口，所述真空泵的出口连接循环水箱。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述反应釜内设有搅拌桨，所述搅拌桨为螺带式搅拌桨。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过压力传感器将溶胶过滤器内的压力信号反馈至控制器，由压力值间接反映出抽取泵抽至溶胶过滤器的流量，当压力值超过临界值时关闭抽取泵，保证系统内部的压力在合适的范围内，防止因压力过大而造成的安全事故，保障安全生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的构造原理图；
[0015]图2是本实用新型控制器的连接示意图；
[0016]图3是熔胶过滤器的示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-图3所示的一种制造热熔胶的压力自动调节系统，包括熔胶机构和抽真空机构，熔胶机构包括通过管道依次连接的反应釜1、泵前过滤器2、抽取泵3、熔胶过滤器4和出胶过滤器5，其中反应釜I的底部出口连接泵前过滤器2的入口，泵前过滤器2的出口连接抽取泵3的入口，抽取泵3出口连接熔胶过滤器4的入口，熔胶过滤器4的出口连接出胶过滤器5的入口。熔胶过滤器4内设有压力传感器6，在使用时压力传感器6位于液体原料的上方并不与原料接触，主要是用于检测熔胶过滤器4内部的压力，当通过熔胶过滤器4的流量增大时，压力传感器6被原料填充的空间增大，使得熔胶过滤器4内部压力增大，而当流量减小时，压力也相应减小。压力传感器6通过导线连接有控制器7，控制器7通过导线与抽取泵3电连接，压力传感器6检测到熔胶过滤器4内的压力达到设定值时将会关闭抽取泵3以防止发生因压力过大造成的安全事故。
[0018]优选的，如图2和图3所示，控制器7安装在一配电箱8内，配电箱8上设有用于显示压力传感器6压力值的显示屏9，配电箱8内同时设有变频器10，变频器10分别与抽取泵3和控制器7电连接。显示屏9用于工作人员在现场监测压力值从而判断流量是否合适，并根据压力的大小操作变频器10以控制抽取泵3的转速，从而调整流量。
[0019]如图1所示，在本实施例中，熔胶机构还包括保温装置，保温装置包括导热油泵11，反应釜1、泵前过滤器2、抽取泵3、熔胶过滤器4和出胶过滤器5的外壁以及连接反应釜1、泵前过滤器2、抽取泵3、熔胶过滤器4、出胶过滤器5的管道外壁均分别设有保温夹层，各保温夹层和导热油泵11通过导热油管串联连接形成循环油路。导热油泵11将高温热油依次输送至各保温夹层中，通过与各设备和管道的热交换对内部输送的原料进行保温加热，防止冷凝。循环油路的走向如图1中虚线及箭头表示。
[0020]优选的，如图3所示，熔胶过滤器4为袋式过滤器，熔胶过滤器4的内腔由中部向外周依次设有内层滤网袋41及外层滤网袋42，形成双层过滤结构。熔胶过滤器4的入口位于内层滤网袋41上方，熔胶过滤器4的出口位于外层滤网袋42的下方，压力传感器6位于外层滤网袋42外侧的上方且与熔胶过滤器4的内壁固定。原料先经过内层滤网袋41的过滤后再由外层滤网袋42过滤，这样一来，等于是在熔胶过滤器4内对原料进行双层过滤，连同泵前过滤器2和出胶过滤器5，整个系统过滤次数达到了 4次，极大提升过滤效果。[0021]如图1所示，本实施例中，反应釜I设有固态原料投料口和液料入口，反应釜I内设有搅拌桨15，对投入的原料进行搅拌使其充分混合，并通过保温夹层的高温热油加热使原料融化。其中搅拌桨15为双螺带式搅拌桨，具有较强的剪切力，保证搅拌效果，尤其适用于热熔胶的搅拌混合。
[0022]本实施例还包括一套抽真空机构，由缓冲罐12、真空泵13和循环水箱14组成，缓冲罐12的入口通过真空管连接反应釜I顶部的气体出口，真空泵13的入口连接缓冲罐12的出口，真空泵13的出口连接循环水箱14。真空泵13将反应釜I内产生的废气抽取出来，之后废气在循环水箱14中水溶。这种抽真空机构有利于节省生产成本。
[0023]以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。
【权利要求】
1.一种制造热熔胶的压力自动调节系统，其特征在于:包括熔胶机构和抽真空机构，所述熔胶机构包括通过管道依次连接的反应釜(I)、泵前过滤器(2)、抽取泵(3)、熔胶过滤器(4)和出胶过滤器(5)，所述熔胶过滤器(4)内设有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)通过导线连接有控制器(7)，所述控制器(7)通过导线与抽取泵(3)电连接，所述抽真空机构通过真空管连接反应釜(I)顶部的气体出口。
2.根据权利要求1所述的制造热熔胶的压力自动调节系统，其特征在于:所述控制器(7)安装在一配电箱⑶内，所述配电箱⑶上设有用于显示压力传感器(6)压力值的显示屏(9)，所述配电箱⑶内设有变频器(10)，所述变频器(10)分别与抽取泵(3)和控制器(7)电连接。
3.根据权利要求1或2所述的制造热熔胶的压力自动调节系统，其特征在于:所述熔胶过滤器(4)为袋式过滤器，所述熔胶过滤器(4)的内腔由中部向外周依次设有内层滤网袋(41)及外层滤网袋(42)，形成双层过滤结构。
4.根据权利要求3所述的制造热熔胶的压力自动调节系统，其特征在于:所述熔胶过滤器(4)的入口位于内层滤网袋(41)上方，所述熔胶过滤器(4)的出口位于外层滤网袋(42)的下方，所述压力传感器(6)位于外层滤网袋(42)外侧的上方且与熔胶过滤器(4)的内壁固定。
5.根据权利要求1或2所述的制造热熔胶的压力自动调节系统，其特征在于:所述熔胶机构包括保温装置，所述保温装置包括导热油泵(11)，所述反应釜(I)、泵前过滤器(2)、抽取泵(3)、熔胶过滤器(4)和出胶过滤器(5)的外壁以及连接反应釜(I)、泵前过滤器`(2)、抽取泵(3)、熔胶过滤器(4)、出胶过滤器(5)的管道外壁均分别设有保温夹层，所述各保温夹层和导热油泵(11)通过导热油管串联连接形成循环油路。
6.根据权利要求1所述的制造热熔胶的压力自动调节系统，其特征在于:所述抽真空机构包括缓冲罐(12)、真空泵(13)和循环水箱(14)，所述缓冲罐(12)的入口通过真空管连接反应釜(I)顶部的气体出口，所述真空泵(13)的入口连接缓冲罐(12)的出口，所述真空泵(13)的出口连接循环水箱(14)。
7.根据权利要求1或6所述的制造热熔胶的压力自动调节系统，其特征在于:所述反应釜(I)内设有搅拌桨(15)，所述搅拌桨(15)为螺带式搅拌桨。
【文档编号】B01D35/14GK203610103SQ201320737113
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】叶永前 申请人:广州正邦化工有限公司