一种酸解废气回收系统的制作方法
【专利摘要】一种酸解废气回收系统，属于废气处理和环境设备【技术领域】。更进一步说，是一个利用酸解不同时期废气特点，在酸雾爆发期，在流化床中应用硅胶吸收酸雾中水分，酸气再用浓硫酸吸收回收酸；在平时空气搅拌期，应用废气干燥硅胶，废气再送尾气处理；而在应用硅胶吸收酸雾中水分前先用浓硫酸洗涤酸解废气，洗涤浆液回钛白生产酸解工序回收原料的系统。本发明的有益效果是：(1)用硅胶吸收酸雾中水分达成除雾作用，再用浓硫酸吸收回收酸，达成酸的回收；(2)硅胶的吸湿与干燥是酸解不同时期分别完成的，不另消耗物料和能源；(3)废气裹夹的固体原料得到回收；(4)实施效果：SO3回收率≥99.0％。
【专利说明】一种酸解废气回收系统
[0001]本申请属于废气处理和环境设备【技术领域】。本发明涉及一种酸解废气的回收系统，更具体地说，是一个利用酸解不同时期废气特点，在酸雾爆发期，在流化床中应用硅胶吸收酸雾中水分，酸气用浓硫酸吸收回收酸；在平时空气搅拌期，应用废气干燥硅胶，废气再送尾气处理的系统。
【背景技术】
[0002]当前硫酸法钛白生产在我国仍占很大比重，硫酸法钛白生产存在严重的三废问题，其中废固废液都有很好的解决方案，只有酸解废气问题，由于短时间内产生大量的硫酸酸雾，至今未有好的解决方案，仍存在直接排放的问题。
【发明内容】
[0003]为了解决当前硫酸法钛白生产中酸解废气问题，本申请提出一种酸解废气回收系统，该系统设计合理，达成原料回收、消除酸雾并回收硫酸的目的，系统投资少、运行稳定可靠、能源消耗少。
[0004]一种酸解废气回收系统，是一个利用酸解不同时期废气特点，在酸雾爆发期，在流化床中应用硅胶吸收酸雾中水分，酸气用浓硫酸吸收回收酸；在平时空气搅拌期，应用废气干燥硅胶，废气再送尾气处理；而在应用硅胶吸收酸雾中水分前先用浓硫酸洗涤酸解废气，洗涤浆液回钛白生产酸解工序回收原料的系统。
[0005]所述酸解废气回收系统由除雾塔、换向阀、酸吸收塔、尾气吸收塔、酸吸收循环泵、尾气吸收循环泵、尾气吸收输出泵和酸洗循环泵组成；
[0006]所述除雾塔酸解废气进口往上依次设有酸洗湍球层、酸洗喷酸层、支撑板网、硅胶层和限制板网；除雾塔酸解废气进口往下设置浆液收集装置；
[0007]所述酸吸收塔酸气进口往上依次设有吸收气体分布器、吸收填料层、吸收酸喷淋器和吸收除雾层；
[0008]所述尾气吸收塔废气进口往上依次设有尾吸气体分布器、尾吸填料层、尾吸液喷淋器和尾吸除雾层。
[0009]应用本申请一种酸解废气回收系统，包括两个不同时期的交互流程；
[0010]在酸雾爆发期的流程如下:酸解废气进入除雾塔下部空间，与酸洗喷酸层喷下的浓酸主要在酸洗湍球层接触，酸雾爆发裹夹的固体原料、酸液经过喷酸洗涤被洗涤下来，经过酸洗的气相进入硅胶层，在硅胶层中，干硅胶吸收酸气中水份；除去水份的酸气经换向阀送酸吸收塔吸收，酸气被吸收，尾气送尾气吸收塔，经尾气吸收塔净化后的废气排放；
[0011]在平时空气搅拌期的流程如下:酸解废气进入除雾塔下部空间，与酸洗喷酸层喷下的浓酸主要在酸洗湍球层接触，空气搅拌裹夹的固体原料、酸液经过喷酸洗涤被洗涤下来，经过酸洗的气相进入硅胶层，在硅胶层中，湿硅胶脱除水份变干；此时的废气主要成分就是空气，直接送尾气吸收塔，经尾气吸收塔净化后的废气排放。
[0012]酸洗下来的含原料浓浆液送钛白生产酸解工序实现回收。[0013]硅胶层在不同时期处于不同运动状态，在酸雾爆发期硅胶层处于流化床状态，在平时空气搅拌期处于固定床状态。
[0014]本申请体现在以下几点:
[0015](I)用硅胶吸收酸雾中水分达成除雾作用，再用浓硫酸吸收回收酸，达成酸的回收；
[0016](2)硅胶的吸湿与干燥是酸解不同时期分别完成的，不另消耗物料和能源；
[0017](3)在除雾塔下部设置酸洗湍球层进行酸洗，酸解废气先经酸洗，裹夹的固体原料、酸液经过喷酸洗涤被洗涤下来得到回收；
[0018](4)实施效果:SO3回收率≥99.0 %。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图1是本申请一种酸解废气回收系统示意图
[0020]图1中1-除雾塔，2-换向阀，3-酸吸收塔，4-尾气吸收塔，5-酸吸收循环泵，6-尾气吸收循环泵，7-尾气吸收输出泵，8-酸洗循环泵，9-酸洗湍球层，10-酸洗喷酸层，11-支撑板网，12-硅胶层，13-限制板网，14-吸收气体分布器，15-吸收填料层，16-吸收酸喷淋器，17-吸收除雾层，18-尾吸气体分布器，19-尾吸填料层，20-尾吸液喷淋器，21-尾吸除雾层；A-酸解废气，B-净化废气，C-尾气吸收液，D-硫酸盐，E-含原料浓浆液。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种酸解废气回收系统，是一个利用酸解不同时期废气特点，在酸雾爆发期，在流化床中应用硅胶吸收酸雾中水分，酸气用浓硫酸吸收回收酸；在平时空气搅拌期，应用废气干燥硅胶，废气再送尾气处理；而在应用硅胶吸收酸雾中水分前先用浓硫酸洗涤酸解废气，洗涤浆液回酸解系统回收原料的系统；所述酸解废气回收系统由除雾塔1、换向阀2、酸吸收塔3、尾气吸收塔4、酸吸收循环泵5、尾气吸收循环泵6、尾气吸收输出泵7和酸洗循环泵8组成。
[0023]所述除雾塔I酸解废气进口往上依次设有酸洗湍球层9、酸洗喷酸层10、支撑板网
11、硅胶层12和限制板网13 ;除雾塔I酸解废气进口往下设置浆液收集装置；
[0024]所述酸吸收塔3酸气进口往上依次设有吸收气体分布器14、吸收填料层15、吸收酸喷淋器16和吸收除雾层17 ；
[0025]所述尾气吸收塔4废气进口往上依次设有尾吸气体分布器18、尾吸填料层19、尾吸液喷淋器20和尾吸除雾层21。
[0026]应用本申请一种酸解废气回收系统，包括两个不同时期的交互流程，在酸雾爆发期的流程如下:酸解废气A进入除雾塔I下部空间，与酸洗喷酸层10喷下的浓酸主要在酸洗湍球层9接触，酸雾爆发裹夹的固体原料、酸液经过喷酸洗涤被洗涤下来，经过酸洗的气相通过支撑板网11进入硅胶层12，在硅胶层12中，干硅胶吸收酸气中水份；除去水份的酸气经换向阀2送酸吸收塔3，在酸吸收塔3底部吸收酸液由酸吸收循环泵5泵入酸吸收塔3中吸收酸喷淋器16实现循环，酸气经吸收气体分布器14分布气体，主要在吸收填料层15中被吸收，再经吸收除雾层17，尾气送尾气吸收塔4 ;在尾气吸收塔4底部尾气吸收液由尾吸循环泵6泵入尾气吸收塔4中尾吸喷淋器20实现循环，尾气经尾吸气体分布器18分布气体，主要在尾吸填料层19中被吸收，再经尾吸除雾层21，净化废气B排放；
[0027]在平时空气搅拌期的流程如下:酸解废气A进入除雾塔I下部空间，与酸洗喷酸层10喷下的浓酸主要在酸洗湍球层9接触，空气搅拌裹夹的固体原料、酸液经过喷酸洗涤被洗涤下来，经过酸洗的气相通过支撑板网11进入硅胶层12，在硅胶层12中，湿硅胶脱除水份变干；此时的废气主要成分就是空气，直接送尾气吸收塔4，经尾气吸收塔4净化后的废气排放。
[0028]硅胶层在不同时期处于不同运动状态，在酸雾爆发期硅胶层处于受限于限制板网13的流化床状态，在平时空气搅拌期处于固定床状态。
[0029]在除雾塔I底部收集的酸洗液由酸洗循环泵8泵入除雾塔I酸洗喷酸层10，实现酸洗液的循环，酸洗下来的含原料浓浆液E送钛白生产酸解工序实现回收。
[0030]应用本申请酸解废气回收系统，SO3回收率99.0%。
[0031]本发明的有益效 果是:(1)用硅胶吸收酸雾中水分达成除雾作用，再用浓硫酸吸收回收酸，达成酸的回收；(2)硅胶的吸湿与干燥是酸解不同时期分别完成的，不另消耗物料和能源；(3)废气裹夹的固体原料得到回收；(4)实施效果:S03回收率≥99.0%。
[0032]本申请不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本发明的构思和所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种酸解废气回收系统，是一个利用酸解不同时期废气特点，在酸雾爆发期，在流化床中应用硅胶吸收酸雾中水分，酸气再用浓硫酸吸收回收酸；在平时空气搅拌期，应用废气干燥硅胶，废气再送尾气处理；而在应用硅胶吸收酸雾中水分前先用浓硫酸洗涤酸解废气，洗涤浆液回钛白生产酸解工序回收原料的系统。
2.根据权利要求1所述的酸解废气回收系统，其特征在于: 所述酸解废气回收系统由除雾塔、换向阀、酸吸收塔、尾气吸收塔、酸吸收循环泵、尾气吸收循环泵、尾气吸收输出泵和酸洗循环泵组成； 所述除雾塔酸解废气进口往上依次设有酸洗湍球层、酸洗喷酸层、支撑板网、硅胶层和限制板网；除雾塔酸解废气进口往下设置浆液收集装置； 所述酸吸收塔酸气进口往上依次设有吸收气体分布器、吸收填料层、吸收酸喷淋器和吸收除雾层； 所述尾气吸收塔废气进口往上依次设有尾吸气体分布器、尾吸填料层、尾吸液喷淋器和尾吸除雾层。
3.根据权利要求1所述的酸解废气回收系统，其特征在于: 包括两个不同时期的交互流程: 在酸雾爆发期的流程如下:酸解废气进入除雾塔下部空间，与酸洗喷酸层喷下的浓酸主要在酸洗湍球层接触，酸雾爆发裹夹的固体原料、酸液经过喷酸洗涤被洗涤下来，经过酸洗的气相进入硅胶层，在硅胶层中，干硅胶吸收酸气中水份；除去水份的酸气经换向阀送酸吸收塔吸收，酸气被吸收，尾气送尾气吸收塔，经尾气吸收塔净化后的废气排放； 在平时空气搅拌期的流程如下:酸解废气进入除雾塔下部空间，与酸洗喷酸层喷下的浓酸主要在酸洗湍球层接触，空气搅拌裹夹的固体原料、酸液经过喷酸洗涤被洗涤下来，经过酸洗的气相进入硅胶层，在硅胶层中，湿硅胶脱除水份变干；此时的废气主要成分就是空气，直接送尾气吸收塔，经尾气吸收塔净化后的废气排放； 酸洗下来的含原料浓浆液送钛白生产酸解工序实现回收。
【文档编号】B01D47/06GK104001407SQ201410226401
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】陶俊, 陶陶, 徐继红 申请人:淮南市明月环保科技有限责任公司