真空搅拌釜装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空搅拌釜装置，包括搅拌釜本体和电气阀门，搅拌釜本体下部连通一根总管道，电气阀门位于总管道中部，总管道下部放置有包装桶，它还包括可调气动阀门和电子地磅，所述可调气动阀门的上部通过分管道与电气阀门上部的总管道连通后共同设于搅拌釜本体下部，可调气动阀门的下部通过分管道连通与电气阀门下部的总管道连通，电子地磅置于包装桶底部；所述总管道的直径为80mm，分管道的直径为40mm；所述搅拌釜本体的容量为5000L、3000L或1500L。本实用新型通过电子地磅来控制电气阀门和可调气动阀门，达到效率提高的目的。
【专利说明】 真空搅拌釜装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应釜，具体的说是真空搅拌釜装置。
【背景技术】
[0002]反应釜放料的时候，放料管道直径80mm，从电气阀门以下部分长度有500mm，当阀门关闭后，这段长度500mm的直径80mm管道残留树脂约有2_3kg的材料(材料流体粘度500-3000cps之间),而这2-3kg的材料以自由落体缓慢流下。很大程度影响了放料每个包装的3%以内净重控制，影响了前后包装桶之间更换的时间。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种真空搅拌釜装置，通过电子地磅来控制电气阀门和可调气动阀门，达到效率提高的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的:
[0005]一种真空搅拌釜装置，包括搅拌釜本体和电气阀门，搅拌釜本体下部连通一根总管道，电气阀门位于总管道中部，总管道下部放置有包装桶，其特征在于:它还包括可调气动阀门和电子地磅，所述可调气动阀门的上部通过分管道与电气阀门上部的总管道连通后共同设于搅拌釜本体下部，可调气动阀门的下部通过分管道连通与电气阀门下部的总管道连通，电子地磅置于包装桶底部。
[0006]所述的真空搅拌釜装置，其特征在于:所述总管道的直径为80mm，分管道的直径为 40mmο
[0007]所述的真空搅拌釜装置，其特征在于:所述搅拌釜本体的容量为5000L、3000L或1500L。
[0008]本实用新型的有益效果是:通过电子地磅来控制电气阀门和可调气动阀门，达到效率提高的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示:一种真空搅拌釜装置，包括搅拌釜本体I和电气阀门2，搅拌釜本体下部连通一根总管道6，电气阀门位于总管道中部，总管道下部放置有包装桶8，它还包括可调气动阀门3和电子地磅5，所述可调气动阀门的上部通过分管道7与电气阀门上部的总管道连通后共同设于搅拌釜本体下部，可调气动阀门的下部通过分管道连通与电气阀门下部的总管道连通，电子地磅置于包装桶底部；所述总管道的直径为80_，分管道的直径为40mm ;所述搅拌釜本体的容量为5000L、3000L或1500L。[0012]通过直径80mm的电气阀门和直径40mm的可调气动阀门以及2吨电子地磅的联合作用，实施放料工序的自动化。给电子地磅设定一个提前量，这个提前量是根据阀门关闭后继续滴漏的材料重量来参考设定的。当放料指令开关打开，电气阀门主动打开，开始放料。当放到设定的提前量时，直径80mm的电气阀门瞬间关闭。随之直径40mm的可调气动阀门自动打开，此阀门又可根据材料余量的大小，自动缩小阀门流量，直到最终关闭。就完成了一个包装的自动化放料。
【权利要求】
1.一种真空搅拌釜装置，包括搅拌釜本体和电气阀门，搅拌釜本体下部连通一根总管道，电气阀门位于总管道中部，总管道下部放置有包装桶，其特征在于:它还包括可调气动阀门和电子地磅，所述可调气动阀门的上部通过分管道与电气阀门上部的总管道连通后共同设于搅拌釜本体下部，可调气动阀门的下部通过分管道连通与电气阀门下部的总管道连通，电子地磅置于包装桶底部。
2.根据权利要求1所述的真空搅拌釜装置，其特征在于:所述总管道的直径为80_，分管道的直径为40mm。
3.根据权利要求1或2所述的真空搅拌釜装置，其特征在于:所述搅拌釜本体的容量为 5000L、3000L 或 1500L。
【文档编号】B01F13/06GK203663771SQ201420038071
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】林燕建 申请人:惠柏新材料科技（上海）有限公司