喷射阀及使用该喷射阀的点胶系统的制作方法与工艺

本发明涉及点胶阀，尤其涉及喷射阀及使用该喷射阀的点胶系统。

背景技术：
随着科学技术的不断发展，对胶水的使用要求也越来越高。胶水的应用渗透在各个行业，尤其是电气电子领域，而胶水的使用方式更是多种多样，包括灌封，涂覆，打点划线等。点胶系统是一种广泛应用于产品生产领域的工艺设备，其使用范围覆盖了产品的粘接、灌封、涂层、密封、填充、点滴、划线涂胶等工艺。点胶阀是点胶系统的核心部件，点胶阀对施胶的流量、流速、外观等都有决定性的影响。点胶阀的种类非常多，按照原理不同可以分为：活塞阀、高压阀、旋转阀、计量阀、双组份阀、喷射阀等。现有技术中的喷射阀，其技术方案基本有两种：一是，阀体内置撞针，撞针上方抵接有弹簧，阀体上还开设有通气口，撞针通过通气口的进气推动撞针向上运动，并压缩弹簧，之后排气，弹簧推动撞针向下运动，以此驱动撞针上下运动，由撞针的上下运动来推出阀体内的胶水，进行喷射出胶。其缺陷是：阀体还须配合外置的气压泵使用，使用不方便，配套使用的成本较高，点胶频率较低(约500HZ)二是，阀体内置撞针，撞针连接一杠杆，杠杆另一端由压电机构驱动，压电机构驱动杠杆运动，杠杆带动撞针上下运动。其缺陷是：压电机构成本高，造成点胶阀成本昂贵。综上，现有技术中的喷射阀和点胶系统存在以下缺陷：配套使用麻烦、结构复杂、成本较高、点胶效率较低。

技术实现要素：
本发明要解决的技术问题之一在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种配套使用简便、结构简单、成本较低、点胶效率较高的喷射阀。本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是提供一种喷射阀，包括阀体，所述阀体内形成有用于容纳胶液的腔体，所述阀体的侧壁上开设有与所述腔体相通的进胶口，所述阀体上形成有与所述腔体相通的出胶嘴，所述腔体内穿设有撞针，所述喷射阀还包括直线电机，所述直线电机与所述阀体相连，所述撞针一端朝向所述出胶嘴、所述撞针另一端与所述直线电机相连，所述直线电机带动所述撞针撞击所述出胶嘴使得胶液由所述出胶嘴喷射而出、或者所述直线电机带动所述撞针沿远离所述出胶嘴的方向运动。在本发明所述的喷射阀中，所述直线电机包括磁悬浮直线电机。在本发明所述的喷射阀中，所述撞针上穿设有弹簧，所述阀体内形成有第一限位块，所述直线电机带动所述撞针沿远离所述出胶嘴的方向运动时所述弹簧按压在所述第一限位块上。在本发明所述的喷射阀中，所述阀体包括依次固接的上固定块、下固定块和外套件；所述出胶嘴和所述腔体均形成于所述外套件内，所述进胶口设于所述外套件的侧壁；所述撞针一端朝向所述出胶嘴、所述撞针另一端依次穿过所述下固定块和所述上固定块而与所述直线电机相连，所述直线电机与所述上固定块相固接；所述弹簧位于所述上固定块内，所述第一限位块形成于所述上固定块内。在本发明所述的喷射阀中，所述撞针上形成有环形的凸台，所述弹簧的一端固定在所述凸台上；所述下固定块内形成有第二限位块，所述直线电机带动所述撞针撞击所述出胶嘴时所述第二限位块用于对所述凸台进行限位。在本发明所述的喷射阀中，所述撞针上还套设有第一防磨损套和第二防磨损套，所述第一防磨损套位于所述撞针和所述上固定块之间，所述第二防磨损套位于所述撞针和所述下固定块之间。在本发明所述的喷射阀中，所述下固定块和所述外套件之间还设有调整垫。在本发明所述的喷射阀中，所述喷射阀还包括料筒、进胶管路和料筒固定件，所述料筒固定件固定在所述上固定块上用于固定所述料筒，所述料筒通过所述进胶管路与所述进胶口相通。在本发明所述的喷射阀中，所述出胶嘴的形状为锥形且沿靠近所述撞针的方向所述出胶嘴的宽度逐渐变大；所述出胶嘴上形成有供胶液喷射而出的出胶口，所述出胶口包括相通的第一出口和第二出口，所述第一出口位于所述第二出口和所述撞针之间，所述第一出口的形状为锥形且沿靠近所述撞针的方向所述第一出口的宽度逐渐变大，所述第二出口的长度方向的宽度相等。本发明要解决的技术问题之二在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种配套使用简便、结构简单、成本较低、点胶效率较高的点胶系统。本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是提供一种点胶系统，包括任一上述的喷射阀。实施本发明的喷射阀及使用该喷射阀的点胶系统，有益效果是：直线电机直接驱动撞针往复运动，撞针撞击胶液由出胶嘴喷射而出，这就避免了使用现有技术的喷射阀的进气口、出气口、压缩弹簧等结构、且不需要使用气压泵等配套设备，从而使得配套使用简便、结构简单、成本较低；本发明的喷射阀也避免了使用现有技术中的压电机构，从而也可以降低成本；本发明的喷射阀的点胶频率可以达到1000HZ-2000HZ，点胶效率较高。附图说明图1是本发明喷射阀实施例的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图中：1-阀体；2-腔体；3-进胶口；4-出胶嘴；5-撞针；6-直线电机；7-弹簧；8-第一限位块；9-上固定块；10-下固定块；11-外套件；12-凸台；13-第二限位块；14-第一防磨损套；15-第二防磨损套；16-调整垫；17-料筒；18-进胶管路；19-料筒固定件；20-出胶口；21-第一出口；22-第二出口。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的各种实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了实施例的一部分，其中描述了实现本发明可能采用的各种实施例。应明白，还可使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本发明的范围和实质。如图1所示，本实施例的喷射阀，包括阀体1，阀体1内形成有用于容纳胶液的腔体2，阀体1的侧壁上开设有与腔体2相通的进胶口3，阀体1上形成有与腔体2相通的出胶嘴4，腔体2内穿设有撞针5，喷射阀还包括直线电机6，直线电机6与阀体1相连，撞针5一端朝向出胶嘴4、撞针5另一端与直线电机6相连，直线电机6带动撞针5撞击出胶嘴4使得胶液由出胶嘴4喷射而出、或者直线电机6带动撞针5沿远离出胶嘴4的方向运动。阀体1大致呈长形，阀体1优选采用不锈钢制成。腔体2内用于容纳胶液，胶液例如是底部填充胶、密封胶、环氧胶、UV胶、油墨、硅油、生物酶等。进胶口3是外界的胶液向腔体2内补充胶液的进口，通过进胶口3将外界的胶液补充入腔体2内，从而保证喷射阀的连续喷胶。出胶嘴4是腔体2内的胶液的出口，腔体2内的胶液通过出胶嘴4喷射而出。撞针5大致呈长形，撞针5用于撞击腔体2内的胶液，腔体2内的胶液由于撞针5的高速撞击而具有较高的动能，最终由出胶嘴4喷射而出。喷射阀的这种喷射而出胶水的特点使得喷射阀的出胶速度更快、点胶效率更高。直线电机6是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置，直线电机6也称线性电机、线性马达、直线马达或推杆马达。直线电机6可以通过紧固件或者焊接等方式固定连接在阀体1的外侧，直线电机6也可以通过紧固件或者焊接等方式固定连接在阀体1的内侧；直线电机6固定连接在阀体1的外侧，这样便于喷射阀的组装，直线电机6工作时产生的热量也可以通过空气及时散导出去，便于直线电机6的散热；直线电机6固定连接在阀体1的内侧，这样便于减少喷射阀的体积，利于喷射阀外观的优化。本实施例中，直线电机6固定连接在阀体1的外侧。直线电机6可以采用现有技术中常用的直线电机；本实施例的直线电机6优选为磁悬浮直线电机。磁悬浮直线电机由于体积小、性能可靠、频率高，而更加适用于本实施例的喷射阀。通过控制磁悬浮直线电机的输入电压和输入电流，可以控制磁悬浮直线电机的运行频率，从而可以控制喷射阀的点胶频率。进一步讲：阀体1包括依次固接的上固定块9、下固定块10和外套件11，固接方式可以是螺钉连接或者是一体成型，优选采用螺钉连接，因为这样便于上固定块9、下固定块10和外套件11的拆卸，方便后期的拆卸、清洗、维护和修理；出胶嘴4和腔体2均形成于外套件11内，进胶口3设于外套件11的侧壁；撞针5一端朝向出胶嘴4、撞针5另一端依次穿过下固定块10和上固定块9而与直线电机6相连，撞针5另一端与直线电机6可以通过联轴器或者焊接或者一体成型的方式固定连接，直线电机6与上固定块9通过焊接或者螺钉等方式相固接。显然地，上固定块9和下固定块10的内部均形成有容置撞针5的空间。优选地，外套件11包括进胶主体(图未示)和外置件(图未示)，进胶主体与下固定块10相固接，外置件通过螺纹或者螺钉等方式套结在进胶主体的外侧，进胶口3设于进胶主体和外置件的侧壁，出胶嘴4和腔体2均形成于进胶主体内。直线电机6包括动子，撞针5另一端与动子可以通过联轴器或者焊接或者一体成型的方式固定连接。撞针5上穿设有弹簧7，阀体1内形成有第一限位块8，直线电机6带动撞针5沿远离出胶嘴4的方向运动时弹簧7按压在第一限位块8上。进一步讲，弹簧7位于上固定块9内，第一限位块8形成于上固定块9内。直线电机6带动撞针5沿远离出胶嘴4的方向运动时(即撞针5向上运动)，撞针5带动弹簧7沿远离出胶嘴4的方向运动，弹簧7按压在第一限位块8上，此时撞针5的动能转换成弹簧7的弹性势能；而直线电机6带动撞针5撞击出胶嘴4时(即撞针5向下运动)，撞针5带动弹簧7沿朝向出胶嘴4的方向运动，弹簧7的弹性势能转换成撞针5的动能。通过弹簧7可以回收多余能量并将多余能量转换成下一次撞针5向下运动的部分动能，这样利于节能，提高能效；通过在撞针5上穿设有弹簧7，也可以避免撞针5向上运动时撞针5运动过量而造成的撞针5损伤，使得撞针5的上下运动更加平稳高效。进一步讲：撞针5上形成有环形的凸台12，弹簧7的一端固定在凸台12上，固定方式可以是卡接或者焊接等；下固定块10内形成有第二限位块13，直线电机6带动撞针5撞击出胶嘴4时第二限位块13用于对凸台12进行限位。这样在撞针5向上运动时，第一限位块8对撞针5进行限位；在撞针5向下运动时，第二限位块13对撞针5进行限位。在一些实施例中，凸台12与第二限位块13之间的撞针5上也可以穿设弹簧，其他与本实施例相同。优选地，撞针5上还套设有第一防磨损套14和第二防磨损套15，第一防磨损套14位于撞针5和上固定块9之间，第二防磨损套15位于撞针5和下固定块10之间。由于撞针5在上下往复运动时，撞针5可能与上固定块9产生摩擦，这样的摩擦容易损伤喷射阀也容易造成喷射阀性能的不稳定，第一防磨损套14可以避免这种摩擦，使得喷射阀性能更趋稳定。第二防磨损套15同样如此。优选地，下固定块10和外套件11之间还设有调整垫16。这是因为上固定块9、下固定块10和外套件11的加工误差不可避免，而一旦出现加工误差却仍按理论进行组装的话，那么组装形成的喷射阀的性能会降低、各个部件配合的精度就会降低、喷射阀的喷胶质量就会下降。调整垫16的作用就是在出现上述的加工误差时，通过调整垫16来调整上固定块9、下固定块10和外套件11的安装精度，从而使得喷射阀的性能更加稳定、各个部件配合的精度更好、喷射阀的喷胶质量较高。进一步讲，本实施例的喷射阀还包括料筒17、进胶管路18和料筒固定件19，料筒固定件19可以通过螺钉或者焊接等方式固定在上固定块9上，料筒固定件19用于固定料筒17，料筒17通过进胶管路18与进胶口3相通。料筒17内储存胶液，料筒17内的胶液通过进胶口3补充入腔体2内。如图2所示，本实施例中，出胶嘴4的形状为锥形且沿靠近撞针5的方向出胶嘴4的宽度逐渐变大；出胶嘴4上形成有供胶液喷射而出的出胶口20，出胶口20包括相通的第一出口21和第二出口22，第一出口21位于第二出口22和撞针5之间，第一出口21的形状为锥形且沿靠近撞针5的方向第一出口21的宽度逐渐变大，第二出口22的长度方向的宽度相等。第一出口21和第二出口22的上述形状，是因为第一出口21便于腔体2内的胶液进入，而第二出口22的宽度小于第一出口21下端的宽度，这样在撞针5向上运动时腔体2内的胶液不宜流出喷射阀；撞针5向下运动撞击出胶嘴4时，由于第一出口21和第二出口22的上述形状，使得出胶口20的开口逐渐变窄，这样使得流经出胶口20的胶液的动能更大，喷射效果更好。优选地，撞针5朝向出胶嘴4的一端为圆弧形的凸面，与该凸面相对的出胶嘴4的形状为凹面，凹面与凸面相适配，这样可以使得撞针5在与出胶嘴4接触时，撞针5与出胶嘴4的密封性较好，避免喷射而出的胶液的喷射效果不良。本实施例还提供一种点胶系统(图未示)，包括任一上述的喷射阀。该点胶系统还可以包括三维移动机构、控制系统等。喷射阀可以安装在三维移动机构上，由控制系统对喷射阀进行控制。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。