玉屏风原粉醇沉工序中上清液浮球式抽取新工艺和改进设备的制作方法

本发明涉及上清液浮球式抽取工艺和设备，更具体说涉及一种玉屏风原粉醇沉工序中上清液浮球式抽取新工艺和改进设备。

背景技术：

玉屏风原粉醇沉工序中上清液原先是从醇沉罐上三个溢流口抽取，从液位计观察，不能准确判断上清液和沉淀的情况，难以选择合适的溢流口将上清液抽尽，对上清液的抽取过程也比较难以控制，容易导致上清液中带入部分沉淀。采用浮球装置抽取上清液，可以在上清液抽取过程中，从视镜随时监控上清液的抽取情况，浮球沿着醇沉罐内壁缓慢下降，当浮球下降至醇沉罐沉淀部分时，液体的比重变大，浮球位于液体内的体积变小，浮球上升使得引流管露出液体表面，无法继续抽取液体，从而准确抽取上清液，且不干扰下层沉淀，提高了分离效果。

上清液浮球式抽取工艺流程：（1）待料液进入醇沉罐冷却至室温时，测量料液比重。（2）将配置好的酒精加入料液中，边加边搅，测量混合料液比重。（3）醇沉时间达到工艺要求后，利用真空和不锈钢浮球装置自身的浮力抽取醇沉上清液，下层沉淀去除。

但是本浮球抽取工艺尚未达到最佳化，本设备设计仍存在技术缺陷。（1）醇沉罐罐体底部的锥体角度为90度，罐体中部有搅拌桨，采用浮球式抽取工艺，浮球只能沿着醇沉罐内壁垂直下降，下降到锥体上缘位置时受到阻碍就会停止下降，若沉淀体积较少，不到锥体上缘，此时就无法继续抽取上清液。（2）以往醇沉罐的取样是通过打开人孔来操作，单从物料上层取样不具有代表性，这种取样方式增加了物料与空气接触的机率，物料被污染的风险就会增大，不符合新版GMP的要求。且醇沉工序属于防暴区，醇沉罐在生产操作中需要加入大量的有机溶媒，打开人孔操作会导致有机溶媒挥发到生产环境中，造成环境污染，更加带来了安全隐患，同时也增加了物料的损耗，不符合当前公司提倡的清洁生产和安全生产。

技术实现要素：

本发明提供一种玉屏风原粉醇沉工序中上清液浮球式抽取新工艺和改进设备，以解决现有工艺和装置所存在的不足。

本发明采取以下具体技术措施：

醇沉工序中上清液抽取新工艺：

安装不锈钢浮球式抽取上清液的装置，利用真空和不锈钢浮球装置自身的浮力抽取醇沉上清液。

醇沉设备：

增加醇沉罐罐体底部锥体的角度，将罐体底部90度锥体改为100度；在醇沉罐罐体中下部和液位计下口各增加一个取样口。

本发明具有如下优点：

（1）采用浮球装置抽取上清液，可以在上清液抽取过程中，从视镜随时监控上清液的抽取情况，浮球沿着醇沉罐内壁缓慢下降，当浮球下降至醇沉罐沉淀部分时，液体的比重变大，浮球位于液体内的体积变小，浮球上升使得引流管露出液体表面，无法继续抽取液体，从而准确抽取上清液，且不干扰下层沉淀，提高了分离效果。（2）增加醇沉罐罐体底部锥体的角度，锥体部分体积相应减小，当沉淀体积较少时，浮球也能尽可能的将上清液抽尽。（3）在醇沉罐罐体中下部和液位计下口各增加一个取样口，当测量来料比重时，可以从液位计下口的取样口取样测量料液比重，当测量混合料液比重和醇沉上清液比重时，可以从罐体中下部取样口取样测量比重，采用这种方式取样测量的比重更准确，更具有代表性，同时也避免了从人孔取样的方式，提高了取样的合理性；避免了打开人孔操作，降低了醇沉罐内加入的有机溶媒的挥发损耗和物料被污染的风险，提高了安全性，也符合当前清洁生产、安全生产和新版GMP的要求。

附图说明

图1为浮球式抽取上清液的装置示意图。

图2为增加醇沉罐罐体底部锥体角度示意图。

图3为在醇沉罐上增加两个取样口示意图。

具体实施方式

下面通过实例进一步阐述本发明，但并不限止本发明。

实施例1

结合附图说明描述玉屏风原粉醇沉工序中上清液浮球式抽取新工艺和设备的改进。

如图1，在醇沉罐内安装不锈钢浮球式抽取上清液的装置，上清液抽料的软管与浮球装置的引流管一端相连接，利用真空和不锈钢浮球装置自身的浮力抽取醇沉上清液。在上清液抽取过程中，从视镜随时监控上清液的抽取情况，浮球沿着醇沉罐内壁缓慢下降，当浮球下降至醇沉罐沉淀部分时，液体的比重变大，浮球位于液体内的体积变小，浮球上升使得引流管露出液体表面，无法继续抽取液体，从而准确抽取上清液，且不干扰下层沉淀，提高了分离效果。

如图2，增加醇沉罐罐体底部锥体的角度，将罐体底部90度锥体改为100度，锥体部分体积相应减小，当沉淀体积较少时，浮球也能尽可能的将上清液抽尽。

如图3，在醇沉罐罐体中下部和液位计下口各增加一个取样口，当测量来料比重时，可以从液位计下口的取样口取样测量料液比重，当测量混合料液比重和醇沉上清液比重时，可以从罐体中下部取样口取样测量比重，采用这种方式取样测量的比重更准确，更具有代表性，同时也避免了从人孔取样的方式，提高了取样的合理性；避免了打开人孔操作，降低了醇沉罐内加入的有机溶媒的挥发损耗和物料被污染的风险，提高了安全性。