本发明设计工程设备领域，具体涉及一种矿山球磨机。
技术背景
球磨机是物料被破碎之后，再进行破碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
现有技术中，球磨机对物料的破碎作用主要是研磨体对物料的碰击与研磨，用间歇式球磨机粉磨物料时，在开始不久粗颗粒的含量迅速减少，物料粉磨的速度很快，随着粉磨过程的进行，粉磨速度逐渐减慢下来，以后则愈来愈慢。产生这种现象的原因是颗粒愈细，颗粒上的微裂纹等缺陷愈少，不易形成应力集中，细颗粒愈难破碎，球磨机在运行过程中负荷波动大，球磨机启动时负荷非常重，要求点动即可将球磨机运行到任何位置，这样要求变频器低频转矩大。对于矿山行业来说，电耗是其生产成本的重要部分，而球磨机是主要能耗设备之一，因此降低球磨机的能耗成为降低成本和提高产品竞争力的有效途径。如何通过额定功率输出下能得到品质优良的破碎颗粒是值得研究的课题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种矿山球磨机，通过采用两个筒体相反转动使得球磨效果根据，对矿石的破碎效果更好。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种矿山球磨机，包括机体和与机体连接的动力设备，所述机体上设置有进料器和排料器，所述机体内设置有两个用于旋转的第一筒体和第二筒体，两个筒体内均设置有球磨介质，所述进料器与第一筒体连接，排料器与第二筒体连接。
在上述技术方案中，所述第一筒体和第二筒体同轴线设置为一体。
在上述技术方案中，所述第一筒体与第二筒体的直径不一致。
在上述技术方案中，所述第一筒体设置在第二筒体内。
在上述技术方案中，所述第一筒体与第二筒体的长度一致，第一筒体的外壁与第二筒体的内壁之间构成一个环形空间。
在上述技术方案中，第二筒体内的球磨介质设置在两个筒体之间的环形空间内。
在上述技术方案中，所述第一筒体壁上设置有若干个通孔，通孔导通第一筒体与环形空间。
在上述技术方案中，动力设备驱动第一筒体和第二筒体同步转动。
在上述技术方案中，所述第一筒体与第二筒体旋转方向相反。
在上述技术方案中，所述进料器与排料器各自设置在球磨机的两端。
与现有技术相比，本发明的优有益效果于：
本发明采用双筒同步转动且同时进行球磨，当第一筒体内的矿石颗粒被研磨到直径小于第一筒体上的通孔时，穿过通孔进入第二筒体内进行二次研磨得到直径跟小的颗粒，与现有技术相比，通过两个筒体对被球磨矿石的隔离，可以得到更为均匀的矿石颗粒，不会出现大小不一致的现象，与现有球磨机相比，本发明采用相同功率的动力输出得到了更为优良的矿石颗粒，工作效率明显提高，相对于现有设备更加节能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中：1是第二筒体，2是第一筒体，3是进料器，4是出料口。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明的球磨机采用类似洗衣机的离心结构对矿石颗粒进行二次球磨得到大小均匀的矿石颗粒。本发明的球磨机体主要包括两个筒体，第一筒体和第二筒体，两个筒体采用同心同轴线设置，两个筒体的长度一致，第一筒体设置在第二筒体内，第一筒体的外表面与第二筒体的内表面之间形成一个环形空间。在第一筒体的壁体上设置若干个通孔，通孔的直径为第一筒体内对矿石颗粒球磨的最小直径。在球磨机上设置有进料器和排料器，进料器设置在球磨机的一端与第一筒体连接，排料器设置在球磨机的另一端与第二筒体连接。球磨机外不的动力设备通过转动轴分别输出动力到第一筒体和第二筒体上，通过一组齿轮组使得第一筒体和第二筒体两者相互朝着相反方向转动。
第一筒体内设置有各种直径的球磨介质，在第一筒体内，通过不同直径的金属球对进入到第一筒体内的矿石块在旋转过程中进行击打并破碎成直径较小的矿石颗粒，当矿石颗粒的直径达到第一筒体内的研磨极限时，也就是矿石颗粒小于设置在第一筒体上通孔的直径，矿石颗粒通过通孔进入到第二筒体内。第二筒体内设置有直径更小的研磨介质也就是金属球，通过高速碰击使得矿石颗粒进一步的被破碎得更小。通过旋转的作用力破碎完毕的矿石颗粒通过排料器输出到球磨机外部。
本发明中采用了一组电机作为动力输出，通过齿轮组同步带动两个筒体进行转动，用电功耗明显低于现有设备，且得到的颗粒效果更佳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。