薄膜涂布装置及薄膜涂布方法与流程

本发明关于一种薄膜涂布装置及薄膜涂布方法，尤指一种可提高涂布材料厚度均匀性的薄膜涂布装置及薄膜涂布方法。

背景技术：

请参考图1， 图1是现有薄膜涂布装置的示意图。如第1图所示，现有薄膜涂布装置100包含一输送滚轮110用以输送一薄膜F，以及一涂布模头120用以直接将涂布材料C涂布于薄膜F上。为了使涂布材料C于薄膜F上的形成厚度一致，涂布模头120和输送滚轮110的表面会间隔一固定距离。然而，如图2所示，当薄膜F的厚度变异较大时，由于涂布模头120和输送滚轮110的表面之间的距离是固定的，因此涂布材料C于薄膜F上的形成厚度会不一致。尤其是当薄膜F的某部分的厚度较厚时，涂布材料C有可能因厚度不足而容易从薄膜F上剥离，或者涂布材料C有可能因厚度不足而无法提供正常功能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可提高涂布材料厚度均匀性的薄膜涂布装置及薄膜涂布方法，以解决先前技术的问题。

本发明薄膜涂布装置包含一第一滚轮，一涂布模头以及一第二滚轮。该第一滚轮具有一刚性表面。该涂布模头是设置于该第一滚轮的一侧，用以施加一涂布材料于该第一滚轮的刚性表面。该第二滚轮具有一弹性表面用以输送一薄膜，且用以抵接于该第一滚轮的刚性表面。其中当该第一滚轮及该第二滚轮转动时，该第一滚轮的刚性表面及该第二滚轮的弹性表面于抵接位置的切线速度的方向相反。

在本发明薄膜涂布装置的一实施例中，薄膜涂布装置还包含一流体压力致动器连接于该第一滚轮，用以推动该第一滚轮抵接于该第二滚轮。

在本发明薄膜涂布装置的一实施例中，该涂布模头是一狭缝式涂布模头。

在本发明薄膜涂布装置的一实施例中，该涂布模头和该第一滚轮的刚性表面间隔一预定距离。

在本发明薄膜涂布装置的一实施例中，该涂布模头是用于以固定流量施加该涂布材料于该第一滚轮的刚性表面。

本发明薄膜涂布方法包含：提供具刚性表面的一第一滚轮及具弹性表面的一第二滚轮，其中该第二滚轮的弹性表面抵接于第一滚轮的刚性表面；转动该第一滚轮及该第二滚轮，其中该第一滚轮的刚性表面及该第二滚轮的弹性表面于抵接位置的切线速度的方向相反；提供一涂布模头施加一涂布材料于该第一滚轮的刚性表面；以及利用该第二滚轮输送一薄膜， 以使该涂布材料从该第一滚轮的刚性表面转移至该薄膜的表面。

在本发明薄膜涂布方法的一实施例中，另包含提供一流体压力致动器连接于该第一滚轮，以推动该第一滚轮抵接于该第二滚轮。

在本发明薄膜涂布方法的一实施例中，该涂布模头是一狭缝式涂布模头。

在本发明薄膜涂布方法的一实施例中，该涂布模头和该第一滚轮的刚性表面间隔一预定距离。

在本发明薄膜涂布方法的一实施例中，该涂布模头于施加该涂布材料时的流量固定。

相较于先前技术，本发明薄膜涂布装置可以均匀地将涂布材料涂布于薄膜上，以使涂布材料于薄膜上的形成厚度一致，而不会受到薄膜厚度变异的影响，因此本发明薄膜涂布装置可提高涂布材料厚度的均匀性。再者，本发明薄膜涂布装置的第一滚轮的位置可以随着薄膜表面起伏进行微调，因此本发明薄膜涂布装置不须在薄膜与薄膜的接续处停止涂布作业，故本发明薄膜涂布装置可以提供较佳的涂布效率及操作便利性。

附图说明

图1是现有薄膜涂布装置的示意图。

图2是根据现有薄膜涂布方法涂布薄膜时涂布材料厚度不均的示意图。

图3是本发明薄膜涂布装置的示意图。

图4是本发明第一滚轮位置随薄膜表面起伏进行微调的示意图。

图5是本发明涂布模头的示意图。

图6是本发明薄膜涂布方法的流程图。

附图标记说明：

100 薄膜涂布装置；

110 输送滚轮；

120 涂布模头；

200 薄膜涂布装置；

210 第一滚轮；

220 涂布模头；

222 狭缝；

230 第二滚轮；

240 流体压力致动器；

250 烘干装置；

260 刮刀；

270 盛盘；

600 流程图；

610至640 步骤；

C 涂布材料；

F 薄膜；

P 抵接位置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

请参考图3，图3是本发明薄膜涂布装置的示意图。如第3图所示，本发明薄膜涂布装置200包含一第一滚轮210，一涂布模头220以及一第二滚轮230。第一滚轮210具有一刚性表面，举例来说，第一滚轮210可以是一金属滚轮，但本发明不以此为限。再者，第一滚轮210的刚性表面可以是平滑表面。涂布模头220设置于第一滚轮210的一侧，用以施加一涂布材料C于第一滚轮210的刚性表面。另外，涂布模头220和第一滚轮210的刚性表面间隔一预定距离，且涂布模头220于施加涂布材料C时的流量固定。第二滚轮230具有一弹性表面，举例来说，第二滚轮230可以是一橡胶滚轮，但本发明不以此为限。第二滚轮230的弹性表面用以输送一薄膜F，且用以抵接于第一滚轮210的刚性表面。

当第一滚轮210及第二滚轮230转动时，涂布模头220会以固定流量施加涂布材料C于第一滚轮210的刚性表面，而第二滚轮230的弹性表面会以固定速度输送薄膜F。由于第一滚轮210的刚性表面及第二滚轮230的弹性表面于抵接位置P的切线速度的方向相反，第一滚轮210的刚性表面上的涂布材料C会被进一步转移至薄膜F的表面。

依据上述配置，第一滚轮210的刚性表面上的涂布材料C会以定量方式涂布于薄膜F表面上的每单位面积，因此即使薄膜F的厚度变异很大，涂布材料C于薄膜F上的形成厚度仍会一致。换句话说，当使用本发明薄膜涂布装置200将涂布材料C施加于薄膜F上时，涂布材料C于薄膜F上的形成厚度不会受到薄膜F厚度变异的影响。因此本发明薄膜涂布装置200可提高涂布材料C厚度的均匀性。

本发明薄膜涂布装置200可另包含一刮刀260与一盛盘270设置于第一滚轮210下方。刮刀260用以于第一滚轮210抵接于第二滚轮230之前刮除第一滚轮210的刚性表面上的异物及/或前次涂布残留的涂布材料。盛盘270是用以接收刮刀260刮除下来的异物及/或涂布材料。

再者，当涂布材料C被转移至薄膜F的表面后，薄膜F可以被进一步输送至烘干装置250中，以对涂布材料C进行烘干。被烘干的涂布材料C会于薄膜F上形成具特定功能的层状结构，例如用于接着的粘着层，但本发明不以此为限。

另外，本发明薄膜涂布装置200可另包含一流体压力致动器240（例如是气压缸）连接于第一滚轮210。流体压力致动器240可用以推动第一滚轮210经由薄膜F抵接于第二滚轮230，并使第一滚轮210以一预定压力抵接于第二滚轮230。由于流体压力致动器240的推动行程可以伸缩，当薄膜F的厚度不均时，第一滚轮210的位置可以随着薄膜F表面起伏进行微调，再者，第二滚轮230的弹性表面亦可以吸收薄膜F厚度的部分变异量，因此第一滚轮210可以维持在抵接于第二滚轮230的状态，并容许各种不同厚度的薄膜F通过第一滚轮210和第二滚轮230之间，换句话说，第一滚轮210和第二滚轮230之间的距离等于薄膜F的厚度。另一方面，如图4所示，当第二滚轮230输送薄膜F时，即使薄膜F与薄膜F之间的接续处的厚度较厚(约为薄膜F厚度的两倍)，第一滚轮210的位置仍可随着薄膜F表面起伏进行微调，以使第一滚轮210维持在抵接于第二滚轮230的状态，进而让涂布材料C持续地转移至薄膜F的表面。相较于现有薄膜涂布装置必须在薄膜F与薄膜F的接续处停止涂布作业，以避免薄膜F与薄膜F的接续处在经过涂布模头时因厚度过厚而无法通过，本发明薄膜涂布装置200可以提供较佳的涂布效率及操作便利性。

相对地，当第一滚轮210的位置随着薄膜F的厚度进行微调时，涂布模头220和第一滚轮210是连动的，换句话说，涂布模头220和第一滚轮210的刚性表面之间的距离不会改变。

另外，在本发明实施例中，涂布模头220和第一滚轮210的刚性表面之间的距离可以是介于1µm和500µm之间。薄膜F的平均厚度可以是介于5µm和300µm之间。涂布材料C的粘度可以是介于10 cps和100,000 cps之间。

另一方面，请参考图5， 图5是本发明涂布模头的示意图。如图5所示，本发明涂布模头220可以是一狭缝式涂布模头。涂布模头220的出料端形成有一狭缝222，如此可以经由调整泵送压力来控制涂布材料C从狭缝222输出时的流量。

请参考图6。图6为本发明薄膜涂布方法的流程图600。本发明薄膜涂布方法的流程如下列步骤：

步骤610：提供具刚性表面的一第一滚轮及具弹性表面的一第二滚轮，其中该第二滚轮的弹性表面抵接于第一滚轮的刚性表面；

步骤620：转动该第一滚轮及该第二滚轮，其中该第一滚轮的刚性表面及该第二滚轮的弹性表面于抵接位置的切线速度的方向相反；

步骤630：提供一涂布模头施加一涂布材料于该第一滚轮的刚性表面；以及

步骤640：利用该第二滚轮输送一薄膜， 以使该涂布材料从该第一滚轮的刚性表面转移至该薄膜的表面。

相较于先前技术，本发明薄膜涂布装置可以均匀地将涂布材料涂布于薄膜上，以使涂布材料于薄膜上的形成厚度一致，而不会受到薄膜厚度变异的影响，因此本发明薄膜涂布装置可提高涂布材料厚度的均匀性。再者，本发明薄膜涂布装置的第一滚轮的位置可以随着薄膜表面起伏进行微调，因此本发明薄膜涂布装置不须在薄膜与薄膜的接续处停止涂布作业，故本发明薄膜涂布装置可以提供较佳的涂布效率及操作便利性。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。