一种粉料混合机的制作方法

文档序号:12911580阅读:238来源:国知局

本发明涉及一种粉料混合机,属于一种粉末加工设备。



背景技术:

在日常加工中,常需将几种粉料进行混合,现有的粉料混合机通常为搅拌混合机,即包括筒体和伸入到筒体内部的搅拌轴,搅拌轴上设置有搅拌叶片,待混合粉料进入筒体后,电机带动搅拌轴转动,在搅拌叶片的搅拌作用下,使粉料混合。现有的粉料混合机,结构简单,致使混合效率低,混合后的粉料均匀度较差,不能达到使用要求。因此,应该提供一种新的技术方案解决上述问题。



技术实现要素:

本发明的目的是:针对上述不足,提供一种结构合理,使用效果好的粉料混合机。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:

一种粉料混合机,包括筒体,所述筒体的顶部两侧分别设有多个下料管,筒体的底部设置有排料孔,所述筒体自上而下依次设置有搅拌混合罐、一级折流板和二级折流板,所述搅拌混合罐内设有搅拌轴,搅拌轴的下端设有搅拌叶片,所述搅拌轴的表面均布有若干可伸缩的弹性体,所述搅拌混合罐的内壁均布设有弹性凸起。

进一步的技术方案:

搅拌轴上相对设置的一对弹性体内设有柔性撑杆。

所述搅拌混合罐的内壁上倾斜设置有多组搅拌桨叶。

所述弹性凸起呈环状设置在所述搅拌混合罐的内壁上。

由于上述技术方案的应用,本发明与现有技术相比具有如下优点:

1、本发明的粉料混合机,筒体自上而下依次设置有搅拌混合罐、一级折流板和二级折流板,在粉料的混合过程中,一级折流板可以引导粉料由筒体中部向筒体壁流动,而后通过二级折流板改变粉料的流动方向,这样能使粉料折流混合,进一步使粉料充分混合,保证混合后粉料的均匀度。

2、本发明的粉料混合机,在搅拌轴的表面均布有若干可伸缩的弹性体,在搅拌混合罐的内壁均布设有弹性凸起,这样的结构设计,弹性体和弹性凸起可以共同作用,实现对粉末的挤压,提高搅拌的效果。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

以上附图中:1、筒体,2、排料孔,3、搅拌混合罐,4、搅拌轴,5、搅拌叶片,6、弹性体,7、弹性凸起,8、下料管,9、一级折流板,10、二级折流板,11、柔性撑杆,12、搅拌桨叶。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:

实施例一:

如图1所示,本发明一种粉料混合机,包括筒体1,所述筒体1的顶部两侧分别设有多个下料管8,筒体1的底部设置有排料孔2,所述筒体1自上而下依次设置有搅拌混合罐3、一级折流板9和二级折流板10,所述搅拌混合罐3内设有搅拌轴4,搅拌轴4的下端设有搅拌叶片5,所述搅拌轴4的表面均布有若干可伸缩的弹性体6,所述搅拌混合罐3的内壁均布设有弹性凸起7。

优选的,作为一可实施例,搅拌轴4上相对设置的一对弹性体6内设有柔性撑杆11。

优选的,作为另一可实施例,所述弹性凸起7呈环状设置在所述搅拌混合罐的内壁上。

优选的,作为一可实施方式,搅拌混合罐3的内壁上倾斜设置有多组搅拌桨叶12。

以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以作出若干改进或替换,这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种粉料混合机,属于一种粉末加工设备。本发明采用的技术方案是:一种粉料混合机,包括筒体,所述筒体的顶部两侧分别设有多个下料管,筒体的底部设置有排料孔,所述筒体自上而下依次设置有搅拌混合罐、一级折流板和二级折流板,所述搅拌混合罐内设有搅拌轴,搅拌轴的下端设有搅拌叶片,所述搅拌轴的表面均布有若干可伸缩的弹性体,所述搅拌混合罐的内壁均布设有弹性凸起。本发明的优点是:结构合理,在混合箱体内设有搅拌装置可以提高混合度和混合速度,在搅拌轴的表面均布有若干可伸缩的弹性体,在搅拌混合罐的内壁均布设有弹性凸起,弹性体和弹性凸起可以共同作用,实现对粉末的挤压,提高搅拌的效果。

技术研发人员:王勤
受保护的技术使用者:王勤
技术研发日:2016.05.05
技术公布日:2017.11.14
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