一种用于亚微米金属粉末超声分散的装置及其方法与流程

本发明涉及一种用于亚微米金属粉末超声分散的装置，尤其涉及一种用于亚微米金属粉末超声分散的装置及其方法。

背景技术：

现有针对亚微米金属粉的细小化的处理时，一般是将该亚微米金属粉注入至容器内，然后通过超声波仪器进行震碎化处理，但是采用超声波仪器进行操作时，容器内的亚微米金属粉在超声波仪器的作用下，容器底部的亚微米金属粉首先细小化，但是上面的亚微米金属粉需要较长时间的才能被细小化处理，这样就导致在采用超声波仪器工作时其工作效率低，而且细小化后的一些亚微米金属粉其细小化不能达到指定的要求，导致需要二次工作，增加了工作时间，而且还加大的成本。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于亚微米金属粉末超声分散的装置及其方法，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于亚微米金属粉末超声分散的装置及其方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于亚微米金属粉末超声分散的装置，包括容器，所述容器的内腔从顶部至底部的直径呈逐渐缩小布置，且所述容器的底部的直径小于或等于容器的顶部的直径的一半，所述容器的外壁上设置有若干个导流环，在同一平面布置的每个导流环均围绕在所述容器的外壁上，所述每个导流环均与容器的内腔形成一回路，且为一独立的回路布置，所述容器的底部上设置超声波装置，且外置布置，所述超声波装置所放置的位置与导流环所在容器外壁上的位置相配合布置，

其公式如下：

W＝Y1+K(X-X＇)tgα，而

其中，W为超声波装置在容器所在的位置；

Y1、Y2为导流环所在容器外壁上的高度；

X、X＇为导流环与容器接触点与容器中心点之间的宽度；

K为相关系数；

b为固定系数；

α为容器的外壁与平面的夹角；

r为导流环的半径。

进一步的，所述的用于亚微米金属粉末超声分散的装置，其中，所述导流环与容器为一体成型布置。

再进一步的，所述的用于亚微米金属粉末超声分散的装置，其中，所述导流环为半圆环形布置。

更进一步的，所述的用于亚微米金属粉末超声分散的装置，其中，所述导流环为柔性可伸缩式的导流环，所述导流环可伸缩的半径范围在20毫米至45毫米。

再更进一步的，所述的用于亚微米金属粉末超声分散的装置，其中，所述导流环在容器外壁上设有4个，呈90°间隔布置。

再更进一步的，所述的用于亚微米金属粉末超声分散的装置，其中，所述容器为一等腰梯形。

一种用于亚微米金属粉末超声分散的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：依据公式：W＝Y1+K(X-X＇)tgα和计算出超声波装置在容器放置的位置；

步骤2：将亚微米金属粉末注入容器内；

步骤3：启动超声波装置；

步骤4：超声波装置将容器底部的亚微米金属粉末粉碎后，通过导流环将容器底部的亚微米金属粉末向容器的顶部移动；

步骤5：被粉碎的亚微米金属粉末移出后，容器内的亚微米金属粉末下降并由超声波装置重复上述步骤4的动作。

进一步的，所述的用于亚微米金属粉末超声分散的方法，其中，亚微米金属粉末通过导流环自下而上流动。

再进一步的，所述的用于亚微米金属粉末超声分散的方法，其中，所述步骤5容器中的亚微米金属粉末自上而下流动。

更进一步的，所述的用于亚微米金属粉末超声分散的方法，其中，所述容器内的亚微米金属粉末的高度低于或等于导流环在容器上的高位点。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本发明通过在容器的外壁上设置导流环，并通过与超声波装置之间的配合使已经被粉碎的产品通过导流环上升至容器的顶部，而未被粉碎的产品下降，继续被超声波装置工作，加快可粉碎的速度，有效的提高工作效率。同时产品在容器中以规定的量逐渐被粉碎，为已被粉碎的产品上移，未被粉碎的产品下移，从而有效提高了产品的质量，并且还能降低其成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的亚微米金属粉末的流向示意图；

图3是本发明的原理图。

其中，1-容器；

2-导流环；

3-超声波装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1、图3所示，一种用于亚微米金属粉末超声分散的装置，包括容器1，所述容器1的内腔从顶部至底部的直径呈逐渐缩小布置，且所述容器1的底部的直径小于或等于容器的顶部的直径的一半，所述容器1的外壁上设置有若干个导流环2，在同一平面布置的每个导流环2均围绕在所述容器1的外壁上，所述每个导流环2均与容器的内腔形成一回路，且为一独立的回路布置，所述容器1的底部上设置超声波装置3，且外置布置，所述超声波装置3所放置的位置与导流环2所在容器1外壁上的位置相配合布置，

其公式如下：

W＝Y1+K(X-X＇)tgα，而

其中，W为超声波装置在容器所在的位置；

Y1、Y2为导流环所在容器外壁上的高度；

X、X＇为导流环与容器接触点与容器中心点之间的宽度；

K为相关系数；

b为固定系数；

α为容器的外壁与平面的夹角；

r为导流环的半径。通过在容器1的外壁上设置导流环2，并通过与超声波装置3之间的配合使已经被粉碎的产品通过导流环2上升至容器的顶部，而未被粉碎的产品下降，继续被超声波装置工作，加快可粉碎的速度，有效的提高工作效率。

实施例1

本发明中所述容器1和所述导流环2为一体成型布置，且两者采用的材质均为玻璃，通过一体成型的容器和导流环2，只需对超声波装置3的位置进行调整即可操作，而且也方便了使用者操作，不需要过多的移位来调整超声波装置3的位置，避免了位置的重新调整。采用玻璃器皿也有助于观察到产品的粉碎的情况，从而对超声波装置3的强度是否需要增加或减少来可控操作，方便快捷。

在对上述实施例和实施例1中其他数据都不变动，唯独超声波装置位置发生移动后，其产品需要时间的快慢，如表1所示，

表1：

其中，“×”为未完成，“√”为完成。

由上述表1可知以容器中心超声波装置的位置在0.7mm时为最佳，只需要7分钟就能完成一容器内所有产品的粉碎，而其他的超声波装置所在的位置，在0.75时，也需要8分钟的时间，相对工作效率比较低，而表1中的0.7mm为超声波装置所放置的最佳位置。

实施例2

本发明中与上述实施例和实施例1中的结构大致相同，但其所述导流环2为柔性可伸缩式的导流环，所述导流环2可伸缩的半径范围在20毫米至45毫米，在不改变超声波装置3的固定值时，通过改变导流环2的半径使其产品在导流环2中流通的速度可以进行调节。

在对上述实施例2中其他数据都不变动，唯独对导流环的半径进行改变，其产品需要时间的快慢，如表2所示，

表2：

其中，“×”为未完成，“√”为完成。

由上述表2可知导流环的半径的为30mm时为最佳，只需要7分钟就能完成一容器内所有产品的粉碎，而其他的超声波装置所在的位置，在35mm时，也需要8分钟的时间，相对工作效率比较低，而表2中的30mm为导流环所选半径最佳。

实施例3

本发明中与实施例、实施例1和实施例2中的结构大致相同，在采用上述结构的同时，针对导流环2的个数作限定，所述导流环在容器外壁上设有4个，呈90°间隔布置，采用该种结构的布置，使其四面均可以将粉碎的产品进行导流，加快导流的速度，提高工作效率。

在对上述实施例3中其他数据都不变动，唯独对导流环的个数进行增加或减少，其产品需要时间的快慢，如表3所示，

表3：

其中，“×”为未完成，“√”为完成。

由上述表3可知导流环的个数在4个是为最佳，只需要8分钟就能完成一容器内所有产品的粉碎，而其他的超声波装置所在的位置，在导流环3个时，也需要10分钟的时间，相对工作效率比较低。

本发明实施例、实施例1、实施例2和实施例3中所述导流环2均为半圆环形布置，采用圆环形，其一是比较美观，其二是流通性强。而且所述容器为一等腰梯形。

由上述表1、表2、表3中可以得知，改变超声波装置的位置和改变导流环的半径，其达到的效果差不多一致，但是改变导流环的个数，其达到的工作效率相对要比改变上述两者的工作效率低。但是将表1和表3或者表2和表3两者结合相对要比单独的改变超声波装置的位置和导流环半径效果好。

实施例4

本发明中与实施例、实施例1、实施例2和实施例3中的结构大致相同，在采用上述结构的同时，针对导流环2的个数作限定，所述导流环在容器外壁上设有4个，呈90°间隔布置，采用该种结构的布置，同时在配合改进对超声波装置2的位置，通过超声波装置的不同位置工作，并且还通过四面均可以将粉碎的产品进行导流，加快导流的速度，提高工作效率。

针对上述实施例1、实施例2和实施例3，将实施例1和实施例3相结合布置，通过改变超声波装置的位置，并通过采用4个导流环，呈90°间隔分布，且位于同一平面，其容器内产品所需要时间的快慢，如表4所示，

表4：

其中，“×”为未完成，“√”为完成。

由上述表4可知，当导流环的个数采用4个时，在改变超声波装置的位置后，只需要6分钟就能完成一容器内所有产品的粉碎，而其他的超声波装置所在的位置相对也有所提升，从而进一步的应征了采用4个导流环和超声波装置的配合能有效的提高工作效率。

实施例5

本发明中与实施例、实施例1、实施例2和实施例3中的结构大致相同，在采用上述结构的同时，针对导流环2的个数作限定，所述导流环在容器外壁上设有4个，呈90°间隔布置，采用该种结构的布置，同时在配合改变导流环2的半径，通过改变导流环2的半径，并且还通过四面均可以将粉碎的产品进行导流，加快导流的速度，提高工作效率。

针对上述实施例1、实施例2和实施例3，将实施例2和实施例3相结合布置，通过改变导流环的半径，并通过采用4个导流环，呈90°间隔分布，且位于同一平面，其容器内产品所需要时间的快慢，如表5所示，

表5：

其中，“×”为未完成，“√”为完成。

由上述表5可知，当导流环的个数采用4个时，在改变导流环的半径后，只需要6分钟就能完成一容器内所有产品的粉碎，而其他改变导流环的半径后相对也有所提升，从而进一步的应征了采用4个导流环和导流环的配合能有效的提高工作效率。

由上述表4和表5可知，在将导流环的个数固定后，改变超声波装置或者改变导流环的半径，均可以实现工作效率的提升。

一种用于亚微米金属粉末超声分散的方法，包括以下步骤：

步骤1：依据公式：W＝Y1+K(X-X＇)tgα和计算出超声波装置在容器放置的位置；

步骤2：将亚微米金属粉末注入容器内；

步骤3：启动超声波装置；

步骤4：超声波装置将容器底部的亚微米金属粉末粉碎后，通过导流环将容器底部的亚微米金属粉末向容器的顶部移动；

步骤5：被粉碎的亚微米金属粉末移出后，容器内的亚微米金属粉末下降并由超声波装置重复上述步骤4的动作。

在实施例、实施例1、实施例2及实施例3中所述容器1内的亚微米金属粉末的高度低于或等于导流环2在容器上的高位点，采用该种布置是防止亚微米金属粉末从导流环2的高位点顺流进导流环2中，并且还与反流进导流环2中的亚微米金属粉末混杂，导致产品的质量下降。

本发明的工作原理如下：

如图2所示，箭头代表产品的流动方向，具体工作时，现将亚微米金属粉末注入容器1中，然后通过公式计算出超声波装置3放置的位置，接着启动超声波装置3，在超声波装置3的作用下，将容器1底部底层的亚微米金属粉末粉碎化处理后，再通过超声波装置3将其粉碎化的亚微米金属粉末通过导流环2地位点反流至导流环2的高位点，并将已经粉碎化的亚微米金属粉末已送至未被粉碎的亚微米金属粉末上，而已被粉碎的亚微米金属粉末处理完后，未被粉碎的亚微米金属粉末下降，继续被超声波装置3进行粉碎处理，直至所有的亚微米金属粉末都粉碎处理完。

其中，被超声波装置3粉碎的亚微米金属粉末质量比较轻，容易被超声波装置3带动，所以可以完成上述的一个粉碎循环。

本发明通过在容器的外壁上设置导流环，并通过与超声波装置之间的配合使已经被粉碎的产品通过导流环上升至容器的顶部，而未被粉碎的产品下降，继续被超声波装置工作，加快可粉碎的速度，有效的提高工作效率。同时产品在容器中以规定的量逐渐被粉碎，为已被粉碎的产品上移，未被粉碎的产品下移，从而有效提高了产品的质量，并且还能降低其成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。