一种模具环保喷涂表面处理系统及其使用方法与流程

技术特征：

1.一种模具环保喷涂表面处理系统，包括底座板，底座板上部左右两侧分别连接有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱上部连接有支撑平台，其特征在于：第一支撑柱和第二支撑柱中间位置设置有第一储存腔，第一储存腔内部设置有多个第一存放腔，支撑平台上部左右两侧分别连接有第三支撑柱和第四支撑柱，第三支撑柱和第四支撑柱中间位置设置有喷涂腔，喷涂腔左侧设置有第一支撑板，第一支撑板下部设置有电机腔，电机腔内部设置有第一电机，第一电机上部连接有第一电机轴，第一电机轴上部连接有旋转平台，旋转平台上部设置有第一模具，喷涂腔下部右侧设置有第二模具，第四支撑柱右侧设置有第二储存腔，第蒸储存腔左侧设置有多个第二支撑板，第蒸支撑板土部均设置有第二存放腔，第三支撑柱左侧设置有供液腔，供液腔左侧上部连接有进液管，供液腔上部左侧设置有第烹电机，第二电机下部连接有第二电机轴，第二电机轴侧面设置有螺旋叶片，第三支撑柱上部设置有第一抽液泵，第一抽液泵下部连接有第一抽液管，第一抽液管下部连接有第一过滤器，第一抽液泵右侧连接有第一供液管，第一供液管右侧连接有第一出液腔，第一出液腔左侧上部连接有多个第一出液管，第一出液腔右侧中间位置连接有第二出液腔，第二出液腔下部连接有多个第二出液管，第一出液腔右侧下部连接有多个第三出液管；喷涂腔下部设置有多个集液管，集液管下部连接有回液管，回液管左侧连接有下液管，第一支撑柱左侧设置有集液腔，下液管下端设置在集液腔内部；供液腔左侧下部连接有第三支撑板，第三支撑板上部设置有第二抽液泵，第二抽液泵下部连接有第二抽液管，第二抽液管右侧连接有第二过滤器，第二抽液泵上部连接有第二供液管，第二供液管右端与供液腔左侧相连接；第四支撑柱上部设置有热风机，热风机右侧连接有供风管，供风管右侧连接有出风腔，出风腔左侧连接有多个出风管，第二支撑柱右侧设置有除尘器，除尘器上部连接有进尘腔，进尘腔左侧上下部分别连接有第一吸尘管和第二吸尘管，第一吸尘管左端设置在第二储存腔内部，第二吸尘管左端设置在第一储存腔内部；第一支撑柱侧面设置有第一电源接口，第一支撑柱右侧上部设置有加热棒，第一电源接口上设置有电源线与加热棒相连接；第二支撑柱侧面设置有第二电源接口，第二支撑柱左侧上部设置有日光灯，第二电源接口上设置有电源线与日光灯相连接；喷涂腔上部右侧设置有展示架，展示架侧面设置有展示板；底座板下部左右两侧均设置有用于移动的万向轮，每个万向轮上均设设置有万向轮锁止机构。

2.根据权利要求1所述的一种模具环保喷涂表面处理系统的使用方法，其特征在于:在第一存放腔中存放有待加工的第一模具和第二模具；第一电源接口接通外部电源，加热棒开始发热，对第一模具和第二模具进行干燥处理，除去第一模具和第二模具表面的水分；第二电源接口接通外部电源，日光灯开始发光进行照明，从而方便地在第一存放腔中拿取第一模具和第二模具；从第一存放腔中取出第一模具和第二模具，放置在旋转平台和支撑平台上进行处理；进液管接通外部管道，打开进液管上的阀门开关，关闭第二供液管上的阀门开关，喷涂液从进液管进入供液腔中进行储存，以备需要时使用；当供液腔中的喷涂液到一定量后，关闭进液管上的阀门开关；启动第二电机，第二电机轴带动螺旋叶片转动，利用螺旋叶片对喷涂液进行搅拌，将喷涂液搅拌均匀；打开第一抽液泵，将供液腔中的喷涂液抽入第一抽液管内；利用第一过滤器对抽入的喷涂液进行过滤处理，防止杂质进入第一抽液管内；喷涂液从第一供液管进入第一出液腔，一部分直接从第一出液管喷出，喷洒在第一模具右侧；启动第一电机，第一电机轴带动旋转平台转动，旋转平台再带动第一模具转动，使第一模具的侧面都能得到喷涂处理；一部分喷涂液进入第二出液腔后从第二出液管喷出，另一部分喷涂液从第三出液管喷出，喷洒在第二模具上，对第二模具的表面进行喷涂处理；多余的喷涂液掉落到喷涂腔下部，从集液管进入回液管内，再从下液管进入集液腔中进行收集；打开第二供液管上的阀门开关，打开第二抽液泵，将集液腔中收集的喷涂液抽入第二抽液管内；利用第二过滤器对抽入的喷涂液进行过滤处理，将喷涂液中的杂质挡在集液腔内；喷涂液从第二供液管进入供液腔内，继续进行使用；利用展示板对喷涂处理时的注意事项进行介绍，从而正确地进行操作，减少加工中的失误；完成喷涂处理的第一模具和第二模具放入第二存放腔中进行储存；打开热风机，利用热风机对空气进行加热，热空气从供风管进入出风腔内，再从出风管吹出，对左侧第二存放腔中存放的第一模具和第二模具进行干燥处理，使喷涂液快速成型；打开除尘器进行除尘，将第一储存腔和第二储存腔中的粉尘分别从第二吸尘管和第一吸尘管吸入展示架内，从而减少第一储存腔和第二储存腔中粉尘的量；进尘腔中的粉尘进入除尘器中进行收集，再统一进行处理。