一种印刷制品胶装涂胶机构的制作方法

本发明涉及印刷涂胶技术领域，具体为一种印刷制品胶装涂胶机构。

背景技术：

随着社会的发展，各类书刊的发行，印刷制品发展迅速，从而对于印刷制品胶装涂胶机构的应用随之兴起。尤其对于胶装印刷制品，通常会出现涂胶不均匀，从而导致胶装印刷制品的装订质量不合格，继而影响胶装印刷制品的使用寿命。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种印刷制品胶装涂胶机构，具体技术方案如下：

一种印刷制品胶装涂胶机构，包括胶辊和胶池，所述胶辊设有两个，且该两个胶辊水平对称紧靠设置于胶池中；该涂胶机构还包括挡胶机构、气缸和刮胶板，所述挡胶机构设于两个胶辊之间的正上方，且挡胶机构两端通过气缸控制定位；所述刮胶板设于胶辊出口端。

本发明进一步改进在于：所述挡胶机构包括调节轴、连接杆和挡胶块，所述调节轴两端固定设于气缸输出轴，调节轴中间部位横向设有连接杆，且连接杆两端均设有挡胶块。

本发明进一步改进在于：所述调节轴一端设有旋转调节钮。

本发明进一步改进在于：所述刮胶板顶部设有凹槽，且凹槽宽度可调；其中凹槽底平面高于胶辊顶部。

本发明进一步改进在于：所述凹槽宽度为印刷制品厚度。

本发明进一步改进在于：所述胶池顶部设有胶池盖，且该胶池盖上设有通槽。

本发明进一步改进在于：所述通槽位置和尺寸与胶辊、挡胶机构和刮胶板相对应。

本发明有益效果：该种印刷制品胶装涂胶机构，结构简单；且可通过挡胶机构调节胶辊上胶量和厚度，从而可根据不同印刷制品进行调节；且胶辊输出端设有刮胶板，从而保证印刷制品上胶量适中且涂抹均匀；从而保证了印刷制品胶装的质量。

附图说明

图1为本发明主视剖视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图。

其中：1-胶辊，2-胶池，3-挡胶机构，301-调节轴，302-连接杆，303-挡胶块，304-旋转调节钮，4-气缸，5-刮胶板，6-凹槽，7-胶池盖，8-通槽。

具体实施方式

如图1和2所示，一种印刷制品胶装涂胶机构，包括胶辊1和胶池2，所述胶辊1设有两个，且该两个胶辊1水平对称紧靠设置于胶池2中；该涂胶机构还包括挡胶机构3、气缸4和刮胶板5，所述挡胶机构3设于两个胶辊1之间的正上方，且挡胶机构3两端通过气缸4控制定位；所述刮胶板5设于胶辊1出口端。

所述挡胶机构3包括调节轴301、连接杆302和挡胶块303，所述调节轴301两端固定设于气缸4输出轴，调节轴301中间部位横向设有连接杆302，且连接杆302两端均设有挡胶块303；从而可以仅通过设置一处挡胶机构3即可实现胶辊1上胶液量多少的控制。

且调节轴301一端设有旋转调节钮304；从而可根据不同情况通过旋转旋转调节钮304，继而实现挡胶机构3两侧的胶辊1上胶液量的不同，继而实现输出端的胶辊1上胶液量少于输入端的胶辊1上的胶液量；从而可减少印刷制品上涂胶的均匀及减少胶液的浪费。

所述刮胶板5顶部设有凹槽6，且凹槽6宽度可调；其中凹槽6底平面高于胶辊1顶部；经胶辊1后的印刷制品经刮胶板5顶部的凹槽6通过，则印刷制品上的胶液经刮胶板5处理，即实现印刷制品上的胶液进一步均匀，从而保证后期胶装的质量。

所述凹槽6宽度为印刷制品厚度；保证印刷制品侧面胶体分布均匀，进一步保证后期胶装的质量。

所述胶池2顶部设有胶池盖7，且该胶池盖7上设有通槽8；从而可避免胶池2里胶液受污染、浪费，保证胶液洁净度。

所述通槽8位置和尺寸与胶辊1、挡胶机构3和刮胶板5相对应。

该印刷制品胶装涂胶机构在使用时，根据情况通过气缸4进行调节挡胶机构3的上下位置，实现胶辊1上保留合适的胶液厚度；调节旋转调节钮304，实现输入胶辊1上的胶液厚度大于输出胶辊1上胶液的厚度。胶池2内放入胶液，且该胶液深度处于胶辊1底部至胶辊1水平轴线之间。启动胶辊1转到，其中两胶辊1转向相反，且保证胶液由两胶辊1中间部位由胶辊1传带至胶辊1顶部。其中胶液经两胶辊1中间部位上方的挡胶机构3挡胶块303，促使多余胶液掉落至胶池2内，余下胶液随胶辊1至胶辊1顶部，此时经过此处的印刷制品则涂抹上适量的胶液；为保证胶液的足量供给，设有两个胶辊1，从而可以确保印刷制品上胶液的涂抹足量。涂抹胶液的印刷制品经刮胶板5顶部的凹槽6，从而可保证印刷制品胶装面胶量均匀，保证胶装质量。

本发明提供一种印刷制品胶装涂胶机构，该种印刷制品胶装涂胶机构，结构简单；且可通过挡胶机构调节胶辊上胶量和厚度，从而可根据不同印刷制品进行调节；且胶辊输出端设有刮胶板，从而保证印刷制品上胶量适中且涂抹均匀；从而保证了印刷制品胶装的质量。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。