彩色达克罗钢护栏涂层生产线及操作工艺的制作方法

本发明属于彩色达克罗钢护栏涂层技术领域，具体为彩色达克罗钢护栏涂层生产线及操作工艺。

背景技术：

达克罗涂层被称作是“绿色电镀”，因其良好的耐腐蚀、耐热腐蚀性能，无氢脆，生产过程清洁无污染等突出优点，被视作是电镀热、热浸镀锌、电镀镉、锌基合金镀层以及磷化等污染严重的传统金属防腐蚀技术的替代产品。达克罗涂液喷涂在工件表面，沥干后通过烘烤固化，冷却后形成达克罗涂层。

现有的达克罗涂层会出现喷涂不均匀、容易脱落造成工件易被腐蚀的问题，尤其是护栏类室外设施，需要注意涂覆的均匀性和耐腐蚀性，如何改进现有彩色达克罗钢护栏涂层生产线及操作工艺，增强涂覆的均匀性以及改善涂层与护栏的结合性能，是本发明需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种彩色达克罗钢护栏涂层生产线及操作工艺。该彩色达克罗钢护栏涂层生产线及操作工艺采用循环生产线，将工件进行二次喷涂，生产线设计能够充分节约空间，通过本发明的工艺，提高涂层涂覆的均匀性，增加工件的耐腐蚀性，能够大大改善彩色达克罗钢护栏的涂层性能，且在生产过程中，能够充分吸收漆雾和挥发出来的溶剂，节约涂料，减少涂料对人体的危害，环保。

本发明的彩色达克罗钢护栏涂层生产线及操作工艺技术方案为，一种彩色达克罗钢护栏涂层生产线，包括封闭的环形工件轨道，按照环形工件轨道运行方向，在环形工件轨道上依次设置有第一喷涂室、高温烧结炉、第二喷涂室和低温烧结炉，第一喷涂室前的轨道为上件区，低温烧结炉后的轨道为下件区，上件区前端与下件区尾端连接。

所述的环形工件轨道为挂钩式滑道。

所述的环形工件轨道形状为圆、半圆、L型、长方形、三角形中的一种。

高温烧结炉由三个相邻且相互间隔的区域组成，三个区域之间的间隔装置可自动升降，高温烧结炉沿环形工件轨道运行方向依次分为预烘区、烧结区、高温烧结炉冷却区，预烘区工件轨道下方设置一台以上热风燃烧机，烧结区工件轨道下方设置两台以上热风燃烧机。

在高温烧结炉冷却区底部设置有洗涤槽，洗涤槽与引风机连通，高温烧结炉冷却区顶部设置有一个以上的鼓风机，引风机与排气烟筒连通。

低温烧结炉由两个相邻且相互间隔的区域组成，两个区域之间的间隔装置可自动升降（例如通过时间限定或者通过在间隔装置前重量感应器来控制升降，皆可通过现有技术实现间隔装置自动升降），低温烧结炉沿环形工件轨道运行方向依次分为低温烧结炉烘干区、低温烧结炉冷却区，低温烧结炉烘干区工件轨道下方设置一台以上热风燃烧机。

低温烧结炉冷却区底部设置有洗涤槽，洗涤槽与引风机连通，低温烧结炉冷却区顶部设置有一个以上的鼓风机，引风机与排气烟筒连通。

所述的第一喷涂室和第二喷涂室，分别包括喷房，在喷房底部设置有洗涤槽，洗涤槽与引风机连通，喷房顶部设置有悬挂式喷枪装置，环形工件轨道贯穿喷房；喷房顶部设置有一个以上的鼓风机，喷房顶部的鼓风机均匀分布于悬挂式喷枪装置周围，引风机与排气烟筒连通。

高温烧结炉冷却区温度为40℃，烧结区温度为360℃，预烘区温度为320-360℃。

低温烧结炉冷却区温度为40℃，低温烧结炉烘干区温度为40-60℃。

经喷砂处理的工件自上件区挂入涂覆生产线，经第一喷涂室进行第一层涂覆，经高温烧结炉烧结固化，再经第二喷涂室进行第二层涂覆，经低温烧结炉烘干、冷却后，自下件区摘下，进行包装、存放。

本发明的彩色达克罗钢护栏涂层生产线及操作工艺有益效果为：该彩色达克罗钢护栏涂层生产线及操作工艺采用循环生产线，将工件进行二次喷涂，生产线设计能够充分节约空间，通过本发明的工艺，提高涂层涂覆的均匀性，增加工件的耐腐蚀性，能够大大改善彩色达克罗钢护栏的涂层性能，且在生产过程中，能够充分吸收漆雾和挥发出来的溶剂，节约涂料，减少涂料对人体的危害，环保。

附图说明：

图1所示为本发明的基本结构示意图；

图2所示为第一喷涂室或者第二喷涂室的结构示意图；

图3所示为高温烧结炉的结构示意图；

图4所示为低温烧结炉的结构示意图。

图中，1.第一喷涂室，2.预烘区，3.烧结区，4.高温烧结炉冷却区，5.第二喷涂室，6.热风燃烧机，7.低温烧结炉烘干区，9.低温烧结炉冷却区，9.下件区，10.上件区，11.环形工件轨道，12.喷房，13.引风机，14.洗涤槽，15.鼓风机，16.排气烟筒，17.悬挂式喷枪装置，18.洗涤槽，19.洗涤槽，20.间隔装置。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。

实施例1

如说明书附图图1所示，一种彩色达克罗钢护栏涂层生产线，包括封闭的环形工件轨道11，按照环形工件轨道11运行方向，在环形工件轨道11上依次设置有第一喷涂室1、高温烧结炉、第二喷涂室5和低温烧结炉，第一喷涂室1前的轨道为上件区10，低温烧结炉后的轨道为下件区9，上件区10前端与下件9区尾端连接。

所述的环形工件轨道11为挂钩式滑道。

所述的环形工件轨道11形状为L型。

高温烧结炉由三个相邻且相互间隔的区域组成，三个区域之间的间隔装置20根据时间设定自动升降（例如通过时间限定或者通过在间隔装置前重量感应器来控制升降，皆可通过现有技术实现间隔装置自动升降），高温烧结炉沿环形工件轨道11运行方向依次分为预烘区2、烧结区3、高温烧结炉冷却区4，预烘区2设置一台热风燃烧机6，烧结区3设置两台热风燃烧机6。

在高温烧结炉冷却区4底部设置有洗涤槽18，洗涤槽18与引风机13连通，高温烧结炉冷却区4顶部设置有两个鼓风机15，引风机13与排气烟筒16连通。

低温烧结炉由两个相邻且相互间隔的区域组成，两个区域之间的间隔装置20可自动升降，低温烧结炉沿环形工件轨道11运行方向依次分为低温烧结炉烘干区7、低温烧结炉冷却区8，低温烧结炉烘干区7设置两台热风燃烧机6。

低温烧结炉冷却区9底部设置有洗涤槽19，洗涤槽19与引风机13连通，低温烧结炉冷却区9顶部设置有两个鼓风机15，引风机13与排气烟筒16连通。

所述的第一喷涂室1和第二喷涂室5，分别包括喷房12，在喷房12底部设置有洗涤槽14，洗涤槽14与引风机13连通，喷房12顶部设置有悬挂式喷枪装置17，环形工件轨道11贯穿喷房12。喷房12顶部设置有两个的鼓风机15，喷房12顶部的鼓风机15均匀分布于悬挂式喷枪装置17周围，引风机13与排气烟筒16连通。

高温烧结炉冷却区4温度为40℃，烧结区3温度为360℃，预烘区2温度为320-360℃。

低温烧结炉冷却区9温度为40℃，低温烧结炉烘干区7温度为40-60℃。

经喷砂处理的工件自上件区10挂入涂覆生产线，经第一喷涂室1进行第一层涂覆，经高温烧结炉烧结固化，再经第二喷涂室5进行第二层涂覆，经低温烧结炉烘干、冷却后，自下件区9摘下，进行包装、存放。

实施例2

一种彩色达克罗钢护栏涂层生产线，包括封闭的环形工件轨道11，按照环形工件轨道11运行方向，在环形工件轨道11上依次设置有第一喷涂室1、高温烧结炉、第二喷涂室5和低温烧结炉，第一喷涂室1前的轨道为上件区10，低温烧结炉后的轨道为下件区9，上件区10前端与下件9区尾端连接。

所述的环形工件轨道11为挂钩式滑道。

所述的环形工件轨道11形状为圆。

高温烧结炉由三个相邻且相互间隔的区域组成，三个区域之间的间隔装置20根据时间设定自动升降（例如通过时间限定或者通过在间隔装置前重量感应器来控制升降，皆可通过现有技术实现间隔装置自动升降），高温烧结炉沿环形工件轨道11运行方向依次分为预烘区2、烧结区3、高温烧结炉冷却区4，预烘区2设置一台以上热风燃烧机6，烧结区3设置两台以上热风燃烧机6。

在高温烧结炉冷却区4底部设置有洗涤槽18，洗涤槽18与引风机13连通，高温烧结炉冷却区4顶部设置有一个以上的鼓风机15，引风机13与排气烟筒16连通。

低温烧结炉由两个相邻且相互间隔的区域组成，两个区域之间的间隔装置20可自动升降，低温烧结炉沿环形工件轨道11运行方向依次分为低温烧结炉烘干区7、低温烧结炉冷却区8，低温烧结炉烘干区7设置一台以上热风燃烧机6。

低温烧结炉冷却区9底部设置有洗涤槽19，洗涤槽19与引风机13连通，低温烧结炉冷却区9顶部设置有一个以上的鼓风机15，引风机13与排气烟筒16连通。

所述的第一喷涂室1和第二喷涂室5，分别包括喷房12，在喷房12底部设置有洗涤槽14，洗涤槽14与引风机13连通，喷房12顶部设置有悬挂式喷枪装置17，环形工件轨道11贯穿喷房12。喷房12顶部设置有两个以上鼓风机15，喷房12顶部的鼓风机15均匀分布于悬挂式喷枪装置17周围，引风机13与排气烟筒16连通。

高温烧结炉冷却区4温度为40℃，烧结区3温度为360℃，预烘区2温度为320-360℃。

低温烧结炉冷却区9温度为40℃，低温烧结炉烘干区7温度为40-60℃。

经喷砂处理的工件自上件区10挂入涂覆生产线，经第一喷涂室1进行第一层涂覆，经高温烧结炉烧结固化，再经第二喷涂室5进行第二层涂覆，经低温烧结炉烘干、冷却后，自下件区9摘下，进行包装、存放。