本发明属于VPSA空气分离制氧分子筛活化技术领域，特别涉及一种便捷、安全环保的制氧分子筛现场活化方法。
（二）
背景技术：
VPSA空气分离制富氧技术在当今技术领域已经得到广泛应用，由于制氧系统长周期运行及真空泵跳停等原因导致制氧分子筛含水量高，制氧分子筛失活，致使制氧系统出口氧浓度逐渐下降，不能满足后续工艺需要，使装置无法正常生产，甚至停车。
现有技术对失活后的分子筛处理方法主要有两种，一是卸出吸附塔内分子筛进行更换新分子筛；二是卸出吸附塔内分子筛进行包装然后运输至分子筛厂家进行活化。
方法一的缺点是需要购买全新的分子筛，投资费用比较大；方法二的缺点是需要进行卸出原有分子筛，进行包装运输等，中间损耗大、运输费用及活化费用较高以及影响连续生产，更换周期较长。失活分子筛返厂至活化结束重新装填大约需30天，而现场活化分子筛只需3天就能完成，并且无需进行分子筛的卸、装工作，无废物产生，大大缩短了劳动强度及活化周期，每活化一次可节约700余万元。
（三）
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种便捷、安全环保的制氧分子筛现场活化方法，该方法成本低、资源利用率高、生产周期短。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种便捷、安全环保的制氧分子筛现场活化系统，包括吸附塔，其特殊之处在于：吸附塔通过管道分别与阀门A、二阀、三阀、五阀、阀门B、一阀、四阀，阀门A通过管道B与加热器相连，加热器与阀门C相连，三阀通过管道C与管道B相连，管道C上设置阀门D。
一阀通过管道与鼓风机相连，四阀通过管道与真空泵相连，加热器与温控柜相连。
二阀、三阀处加盲板，一阀、四阀、五阀处在管道内加保温棉。
氮气通过阀门C进入。
若干便捷、安全环保的制氧分子筛现场活化系统并联，便捷、安全环保的制氧分子筛现场活化系统中的吸附塔分别与相应的二阀相连，二阀均与管道A相连。
两个便捷、安全环保的制氧分子筛现场活化系统并联。
所述的便捷、安全环保的制氧分子筛现场活化系统的活化方法，包括以下步骤：
利用加热氮气对吸附塔内分子筛内的水分蒸发从而进行现场活化。
（1）设置加热器、温控柜，对吸附塔及附属管道进行保温；
（2）将二阀、三阀处加盲板，一阀、四阀、五阀处在管道内加保温棉，以防止窜气对程控阀密封造成损坏。
（3）将干燥氮气通过加热器升温，加热后的99%干燥氮气从吸附塔顶部产品气出口接入，从吸附塔底部排出，对分子筛进行加热活化；温度合格后停止加热。用99%氮气对吸附塔进行降温吹扫，出口温度降至常温可投入系统运行。
活化时将温控器给予温度设定，观看吸附塔底部温度，当温度达到活化设定值时，判定可以停止加热。
当停止加热后观看吸附塔底部温度，当温度达到降温设定值时，判定活化完成。
具体为：
（1）首先进行流程疏通，关闭二阀、三阀且加盲板，防止窜气；
（2）关闭一阀、四阀、五阀且加在管道内加保温棉；
（3）关闭阀门D、打开阀门A、阀门B；
（4）温控柜给予温度设定，打开阀门C，氮气通过加热器进行加热，加热后进入吸附塔进行分子筛活化，干燥氮气在阀门B处排出；
（5）温度检测点达到合格温度后恒温1.5-2.5小时停止加热，然后用常温氮气进行降温吹扫，当温度检测点达到常温时吸附塔分子筛活化结束；
（6）若管道A上并联其他吸附塔，其他吸附塔的分子筛活化方法如步骤（1）-（5）所述；
（7）当分子筛均活化结束，进行阀门恢复后可并入系统正常生产。
本发明的有益效果是：本发明利用加热氮气对分子筛进行现场活化，在吸附塔内通入氮气，随着氮气温度上升，使失活的制氧分子筛内的水分慢慢蒸发出来，以达到原有效果。该方法利用现场资源进行改造，大大降低了活化分子筛的成本投入，缩短了活化周期。其主要特点在于不用装、卸分子筛就可以现场对制氧分子筛进行活化。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的结构示意图；
图中，1.一阀、2.二阀、3.三阀、4.四阀、5.五阀、6.阀门A、7.阀门D、8.阀门B、9.阀门C、10.温度检测点、11.压力检测点、12.温度检测点、13.温控柜、14.加热器、15.吸附塔A、16.吸附塔B、17管道C、18管道B、19鼓风机、20真空泵、21管道A。
（五）具体实施方式
实施例1
该实施例包括一种便捷、安全环保的制氧分子筛现场活化系统，包括吸附塔，吸附塔通过管道分别与阀门A6、二阀2、三阀3、五阀5、阀门B8、一阀1、四阀4，阀门A6通过管道B18与加热器14相连，加热器14与阀门C9相连，三阀3通过管道C17与管道B18相连，管道C17上设置阀门D7。
一阀1通过管道与鼓风机19相连，四阀4通过管道与真空泵20相连，加热器14与温控柜13相连。
二阀、三阀处加盲板，一阀、四阀、五阀处在管道内加保温棉。
氮气通过阀门C9进入。
若干便捷、安全环保的制氧分子筛现场活化系统并联，便捷、安全环保的制氧分子筛现场活化系统中的吸附塔分别与相应的二阀2相连，二阀2均与管道A21相连。
两个便捷、安全环保的制氧分子筛现场活化系统并联。
所述的便捷、安全环保的制氧分子筛现场活化系统的活化方法，包括以下步骤：
利用加热氮气对吸附塔内分子筛内的水分蒸发从而进行现场活化。
具体为：
（1）首先进行流程疏通，关闭二阀2、三阀3且加盲板，防止窜气；
（2）关闭一阀1、四阀4、五阀5且加在管道内加保温棉；
（3）关闭阀门D7、打开阀门A6、阀门B8；
（4）温控柜14给予温度设定，打开阀门C9，氮气通过加热器14进行加热，加热后进入吸附塔进行分子筛活化，干燥氮气在阀门B8处排出；
（5）温度检测点10达到合格温度后恒温2小时停止加热，然后用常温氮气进行降温吹扫，当温度检测点10达到常温时吸附塔分子筛活化结束；
（6）若管道A上并联其他吸附塔，其他吸附塔的分子筛活化方法如步骤（1）-（5）所述；
（7）当分子筛均活化结束，进行阀门恢复后可并入系统正常生产。
实施例2
该实施例一种便捷、安全环保的制氧分子筛现场活化系统，包括吸附塔，吸附塔通过管道分别与阀门A6、二阀2、三阀3、五阀5、阀门B8、一阀1、四阀4，阀门A6通过管道B18与加热器14相连，加热器14与阀门C9相连，三阀3通过管道C17与管道B18相连，管道C17上设置阀门D7。
一阀1通过管道与鼓风机19相连，四阀4通过管道与真空泵20相连，加热器14与温控柜13相连。
二阀、三阀处加盲板，一阀、四阀、五阀处在管道内加保温棉。
氮气通过阀门C9进入。
若干便捷、安全环保的制氧分子筛现场活化系统并联，便捷、安全环保的制氧分子筛现场活化系统中的吸附塔分别与相应的二阀2相连，二阀2均与管道A21相连。
优选，两个便捷、安全环保的制氧分子筛现场活化系统并联。即管道A上吸附塔A、吸附塔B并联，其中，吸附塔A分子筛活化过程：
（1）首先进行流程疏通，关闭二阀2、三阀3且加盲板，防止窜气；
（2）关闭一阀1、四阀4、五阀5且加在管道内加保温棉，保护阀门密封；
（3）关闭阀门D7、打开阀门A6、阀门B8；
（4）温控柜14给予温度设定，打开阀门C9，氮气通过加热器14进行加热，加热后进入吸附塔A15进行分子筛活化，干燥氮气在阀门B8处排出，活化期间注意观看温控柜13上的温度、温度检测点12的温度、压力检测点11的压力、温度检测点10的温度等，注意温控柜13上的温度不能高于设定值；
（5）温度检测点10达到合格温度后恒温2小时停止加热，然后用常温氮气进行降温吹扫，当温度检测点10达到常温时吸附塔分子筛活化结束；
（6）对于吸附塔B16分子筛活化方法同上述步骤。
（7）当两塔分子筛均活化结束，进行阀门恢复后可并入系统正常生产。
本发明涉及VPSA空气分离制氧分子筛活化技术领域，将干燥氮气通过加热器升温，加热后的99%干燥氮气从吸附塔顶部产品气出口接入，从吸附塔底部排出对失活分子筛进行现场加热活化；温度合格后停止加热；用99%氮气对吸附塔进行降温吹扫，出口温度降至常温可投入系统运行，该方法无需进行失活分子筛卸料及、长距离运输及活化完成后的重新装填。
需要说明的是，虽然本发明已将较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明方法。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明方案范围的情况下，都可以利用上述揭示的技术内容对本发明方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此未脱离本发明方案的内容，依据本发明实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明方案保护的范围内。