本发明涉及一种喷涂装置，尤其是涉及一种高稳定性低损耗喷涂装置。
背景技术：
现有涂料喷涂机多为手持式涂料喷涂机。手持式涂料喷涂机的结构包括：储料罐，与储料罐相连接的喷枪和与喷枪相连接的空压机。手持式涂料喷涂机的缺点是储料罐的容积很小，在对物品进行喷涂的过程中需要经常添加涂料，浪费时间，工作效率低，涂料流量不好控制，使用不安全，移动不方便。
多彩喷涂行业中，施工基本都是采用喷枪喷涂，但相较于其他原材料，用量较大，目前生产厂家皆以喷涂压力罐为容器方式予以喷涂，由于壶体空间较大，容易造成涂层质量不稳定﹑均匀度差﹑材料损耗较高，且不易维护。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种涂层质量稳定、减少涂料浪费的高稳定性低损耗喷涂装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种高稳定性低损耗喷涂装置，包括壶体、壶盖以及与壶盖连接的通气结构和喷涂结构，所述的壶体用于容纳涂料，所述的通气结构用于产生壶体内部压力环境，所述的壶体包括外壶体和内杯，所述的内杯固定在外壶体中，用于容纳涂料，所述的壶盖与外壶体连接，所述的喷涂结构包括相互连接的吸料管和喷嘴，所述的吸料管伸入内杯内部，使用时，使用一增压装置通过通气结构调节壶体内的气压，涂料雾化后通过吸料管从喷嘴喷出。
所述的内杯的容积与外壶体的容积之比为1/4到1/2之间。
所述的吸料管上连有压力计和气压调节阀，分别用于显示和调节喷涂压力。
所述的通气结构包括通气管和安全阀，所述的通气管穿过壶盖，一端伸入外壶体，另一端用于连接增压装置，所述的安全阀设置在通气管上。
所述的通气结构设置相互独立的两组。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)壶体包括外壶体和内杯，此结构能有效减少涂料浪费；涂料液体表面张力减小，此时加压减轻震荡，涂层质量更稳定，均匀性好；设备检修﹑清洁更方便，更换内杯成本低；
(2)内杯的容积与外壶体的容积之比为1/4到1/2之间，增压效果好，达到较好的雾化效果，喷涂均匀。
(3)吸料管上连有压力计和气压调节阀，分别用于显示和调节喷涂压力，可控制喷涂的压力。
(4)通气结构包括通气管和安全阀，所述的安全阀设置在通气管上，防止壶体内压力超过限定值，保证安全性。
(5)通气结构设置相互独立的两组，一组失效时另一组继续工作，保证可靠性。
附图说明
图1为本实施例的组成结构示意图；
附图标记：
1为外壶体；2为内杯；3为壶盖；4为吸料管；5为通气管；6为压力计；71为气压调节阀；72为安全阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
如图1所示,
一种高稳定性低损耗喷涂装置，包括壶体、壶盖3以及与壶盖连接的通气结构和喷涂结构，壶体用于容纳涂料，通气结构用于产生壶体内部压力环境，壶体包括外壶体1和内杯2，内杯2底部固定在外壶体1中，用于容纳涂料，内杯2的容积与外壶体的容积之比为1/4到1/2之间，以获得最佳的喷涂效果。
壶盖3与外壶体1连接，喷涂结构包括相互连接的吸料管4和喷嘴，吸料管4伸入内杯2内部。
吸料管4上连有压力计6和气压调节阀71，分别用于显示和调节喷涂压力。
通气结构设置相互独立的两组，一组失效时另一组继续工作，保证可靠性。每组通气结构包括通气管5和安全阀72，通气管5穿过壶盖3，一端伸入外壶体1，另一端用于连接增压装置，安全阀72设置在通气管5上，当外壶体1内气压超所限定值时，自动阻止外部的增压装置进行增压。
使用时，使用一增压装置通过通气结构调节壶体内的气压，涂料雾化后通过吸料管4从喷嘴喷出。借助离心力达到雾化效果的漆雾会进入离子流，并在表面张力减少的情况下加压，在此过程中由于漆粒本身存在质量惯性，避免在壶体形成涂料分层现象，造成喷涂时材料不均现象。
经过对比测试，未设置内杯的喷涂装置，每次喷涂材料使用到壶体高度1/5处后，由于吸料管长度及工作原理就无法继续使用，每次浪费约300g涂料；改善后每次材料浪费约30g，损耗只有未改善前1/10。从而大大减少涂料浪费。