本发明涉及石墨烯板材生产加工领域，具体涉及一种石墨烯板材喷漆烘干装置。
背景技术：
石墨烯是由碳原子构成的只有一层原子厚度的二维晶体。2004年，英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，成功从石墨中分离出石墨烯，证实它可以单独存在，两人也因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。在2015年硼墨烯发现之前，石墨烯既是最薄的材料，也是最强韧的材料，断裂强度比最好的钢材还要高200倍。同时它又有很好的弹性，拉伸幅度能达到自身尺寸的20％。它是目前自然界最薄、强度最高的材料，如果用一块面积1平方米的石墨烯做成吊床，本身重量不足1毫克便可以承受一只一千克的猫。石墨烯目前最有潜力的应用是成为硅的替代品，制造超微型晶体管，用来生产未来的超级计算机。用石墨烯取代硅，计算机处理器的运行速度将会快数百倍。
现有的石墨烯板材生产中，往往需要对板材进行喷漆和漆面烘干。一般的烘干以夹持板材进行烘干，这种烘干方式，夹持处的板材难以进行喷漆，而且一面的板材喷漆后进行翻转对其他面喷漆的话，容易造成已经喷漆的地方漆面被破坏，形成瑕疵，进而影响整个板材的生产质量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石墨烯板材喷漆烘干装置，方便石墨烯板材生产中的使用，提高生产效率，提高喷漆、烘干效率，喷漆无死角。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种石墨烯板材喷漆烘干装置，包括滑轨、放置台、喷漆架和真空吸盘，所述滑轨的滑道内安装伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的上端固定连接放置台的底部中心部，所述放置台上均匀贯穿开设倒圆台体结构的烘干口，放置台的下方设有连通烘干口的第一热风管，所述放置台上放置石墨烯板材，所述放置台的两侧对称设有喷漆架，所述喷漆架从上到下间隔设置上喷漆嘴、中喷漆嘴和下喷漆嘴，所述上喷漆嘴对准石墨烯板材的上侧面，中喷漆嘴对准石墨烯板材的侧边，下喷漆嘴对准石墨烯板材的下侧面，所述放置台的上方设有真空吸盘，真空吸盘管道连通抽气泵，所述真空吸盘的盘口边侧向外延伸设置环形边板，所述环形边板贯穿开设倒圆台体结构的烘干口，烘干口的上方连通第二热风管，所述第一热风管、第二热风管连接热风机。
优选的，所述伸缩支撑杆设为配重伸缩支撑杆，伸缩支撑杆的底部焊接配重板，配重板的两侧嵌入滑轨的滑道内，滑轨的滑道内设有滚珠。
优选的，所述上喷漆嘴、中喷漆嘴和下喷漆嘴的喷嘴后方连接伸缩管。
优选的，所述真空吸盘均连接一条软管，软管的末端共同连通气管，气管上设有气阀。
本发明所达到的有益效果是：该石墨烯板材喷漆烘干装置，将喷漆和烘干一体化，喷漆和烘干能在一个程序里完成，提高了石墨烯板材的生产加工效率，避免喷漆产生死角，防止喷漆后漆面被破坏，产生瑕疵。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种石墨烯板材喷漆烘干装置整体结构示意图；
图中：1、滑轨，2、伸缩支撑杆，3、放置台，4、第一热风管，5、石墨烯板材，6、喷漆架，7、上喷漆嘴，8、中喷漆嘴，9、下喷漆嘴，10、真空吸盘，11、环形边板，12、第二热风管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种石墨烯板材喷漆烘干装置，包括滑轨1、放置台3、喷漆架6和真空吸盘10，所述滑轨1的滑道内安装伸缩支撑杆2，所述伸缩支撑杆2的上端固定连接放置台3的底部中心部，所述放置台3上均匀贯穿开设倒圆台体结构的烘干口，放置台3的下方设有连通烘干口的第一热风管4，所述放置台3上放置石墨烯板材5，所述放置台3的两侧对称设有喷漆架6，所述喷漆架6从上到下间隔设置上喷漆嘴7、中喷漆嘴8和下喷漆嘴9，所述上喷漆嘴7对准石墨烯板材5的上侧面，中喷漆嘴8对准石墨烯板材5的侧边，下喷漆嘴9对准石墨烯板材5的下侧面，所述放置台3的上方设有真空吸盘10，真空吸盘10管道连通抽气泵，所述真空吸盘10的盘口边侧向外延伸设置环形边板11，所述环形边板11贯穿开设倒圆台体结构的烘干口，烘干口的上方连通第二热风管12，所述第一热风管4、第二热风管12连接热风机。
所述伸缩支撑杆2设为配重伸缩支撑杆，伸缩支撑杆2的底部焊接配重板，配重板的两侧嵌入滑轨1的滑道内，滑轨1的滑道内设有滚珠，便于移动，防止重心不稳，产生倾倒、偏斜，影响石墨烯板材5的喷漆；所述上喷漆嘴7、中喷漆嘴8和下喷漆嘴9的喷嘴后方连接伸缩管，便于调整上喷漆嘴7、中喷漆嘴8和下喷漆嘴9的方向和位置；所述真空吸盘10均连接一条软管，软管的末端共同连通气管，气管上设有气阀，便于充气，下放石墨烯板材5。
需要说明的是，本发明一种石墨烯板材喷漆烘干装置，在滑轨1上将放置台3滑动到真空吸盘10的下方，将石墨烯板材5放置在放置台3上，调整伸缩支撑杆2，上喷漆嘴7、和喷漆嘴8对石墨烯板材5的上侧面和边侧进行喷漆，上侧面的喷漆溢流出的漆会顺着边侧流下，使得石墨烯板材5的上侧面和边侧能全面喷上漆，真空吸盘10的烘干口对石墨烯板材5进行热风烘干，待石墨烯板材5的上侧面和边侧的漆烘干后，真空吸盘10吸住石墨烯板材5的上侧面，将石墨烯板材5提升，下喷漆嘴9对石墨烯板材5下侧面进行喷漆，喷漆后，放置台3的烘干口对石墨烯板材5下侧面进行热风烘干，从而实现石墨烯板材5的全面无死角烘干；整个喷漆烘干装置，将喷漆和烘干一体化，喷漆和烘干能在一个程序里完成，提高了石墨烯板材5的生产加工效率，避免喷漆产生死角，防止喷漆后漆面被破坏，产生瑕疵。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。