一种脱硫塔内除硫装置及方法与流程

本发明涉及一种脱硫塔，尤其涉及一种脱硫塔内除硫装置及方法。

背景技术：

焦化生产中常采用HPF法脱硫工艺脱除脱硫塔顶部气相内的单质硫。由于脱硫贫液内含有大量的悬浮硫，气液接触后大量悬浮硫转移到煤气中，塔顶部设置的捕雾填料在去除煤气内雾滴的同时，悬浮硫也附着在填料层内，经长期积累达到一定厚度，使脱硫塔运行阻力增大，形成堵塔现象。因此脱硫塔在运行过程中需经常停塔，人工进塔清洗填料，甚至需要更换填料，造成巨大的人力、物力浪费，严重影响脱硫效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种脱硫塔内除硫装置及方法，可有效脱除气相中携带的悬浮硫，使脱硫塔稳定、高效运行，其结构简单合理，可降低脱硫塔运行成本，提高脱硫效率，并可用于常规脱硫塔改造。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种脱硫塔内除硫装置，安装在脱硫塔内，所述脱硫塔的顶部设置有捕雾填料；包括凹形槽体和凸形盖体，所述凹形槽体、凸形盖体依次设置在捕雾填料下方，其中凹形槽体为上部开口大、下部开口小的壳形结构，凸形盖体为上部开口小、下部开口大的壳形结构；凸形盖体的上部与凹形槽体的下部交错穿插，凸形盖体的顶部设封盖。

所述凹形槽体、凸形盖体的横截面为圆形、矩形或多边形。

所述凹形槽体的顶部边缘与脱硫塔内壁固定连接。

所述凸形盖体下方设有支撑梁，支撑梁架设在脱硫塔塔体内，两端与脱硫塔内壁固定连接；凸形盖体固定在支撑梁上。

所述捕雾填料采用花环填料或瓷环填料。

基于一种脱硫塔内除硫装置的脱硫塔内除硫方法，适用于焦化生产中HPF法煤气脱硫工艺；包括如下步骤：

1)脱硫塔内由凹形槽体和凸形盖体之间的环形空隙形成气体流通通道，脱硫塔内，脱硫液自上而下喷淋，煤气与脱硫液逆向接触后脱除煤气中的H₂S，同时悬浮硫被气体携带进入脱硫塔顶部空间；

2)在气体上升过程中，绝大部分气体与凸形盖体直接接触碰撞，一部分悬浮硫被吸附在凸形盖体的内壁上；

3)碰撞后的气体从凸形盖体底部溢出，绕过凸形盖体边缘后与凹形槽体碰撞，另一部分悬浮硫吸附在凹形槽体内壁上；

4)穿过凹形槽体的气体进入脱硫塔顶部的捕雾填料，气体中的雾滴经捕雾填料去除后，从塔顶排出；

5)捕雾填料上方设清洗液喷洒装置，定期清洗捕雾填料，清洗液经过捕雾填料后流下，先后对凹槽盖体和凸形盖体进行清洗，清洗液最终流入脱硫塔塔底。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)采用凹形槽体和凸形盖体组合的结构，有效去除气相中的悬浮硫；

2)装置结构简单合理，节省空间，制造成本低；

3)保证脱硫塔稳定、高效运行，延长捕雾填料的使用周期和寿命，降低脱硫塔运行成本，提高脱硫效率；

4)不仅可用于新建脱硫塔，还可用于常规脱硫塔改造，简单易行，投资少，见效快。

附图说明

图1是本发明所述一种脱硫塔除硫装置的结构示意图。

图2是本发明所述凹形槽体的俯视图。(以上部开口为圆形，下部开口为方形的结构为例)

图3是本发明所述凸形盖体的俯视图。(以四方锥台形结构为例)

图中：1.脱硫塔 2.清洗液喷洒装置 3.捕雾填料 4.凹形槽体 5.凸形盖体 6.封盖 7.支撑梁

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述一种脱硫塔内除硫装置，安装在脱硫塔1内，所述脱硫塔1的顶部设置有捕雾填料3；包括凹形槽体4和凸形盖体5，所述凹形槽体4、凸形盖体5依次设置在捕雾填料3下方，其中凹形槽体4为上部开口大、下部开口小的壳形结构，凸形盖体5为上部开口小、下部开口大的壳形结构；凸形盖体5的上部与凹形槽体3的下部交错穿插，凸形盖体5的顶部设封盖6。

所述凹形槽体4、凸形盖体5的横截面为圆形、矩形或多边形。

所述凹形槽体4的顶部边缘与脱硫塔1内壁固定连接。

所述凸形盖体5下方设有支撑梁7，支撑梁7架设在脱硫塔1塔体内，两端与脱硫塔1内壁固定连接；凸形盖体5固定在支撑梁7上。

所述捕雾填料3采用花环填料或瓷环填料。

基于一种脱硫塔内除硫装置的脱硫塔内除硫方法，适用于焦化生产中HPF法煤气脱硫工艺；包括如下步骤：

1)脱硫塔1内由凹形槽体4和凸形盖体5之间的环形空隙形成气体流通通道，脱硫塔1内，脱硫液自上而下喷淋，煤气与脱硫液逆向接触后脱除煤气中的H₂S，同时悬浮硫被气体携带进入脱硫塔1顶部空间；

2)在气体上升过程中，绝大部分气体与凸形盖体5直接接触碰撞，一部分悬浮硫被吸附在凸形盖体5的内壁上；(图3中阴影部分为可吸附表面)

3)碰撞后的气体从凸形盖体5底部溢出，绕过凸形盖体5边缘后与凹形槽体4碰撞，另一部分悬浮硫吸附在凹形槽体4内壁上；(图2中阴影部分为可吸附表面)

4)穿过凹形槽体4的气体进入脱硫塔1顶部的捕雾填料3，气体中的雾滴经捕雾填料3去除后，从塔顶排出；

5)捕雾填料3上方设清洗液喷洒装置2，定期清洗捕雾填料3，清洗液经过捕雾填料3后流下，先后对凹槽盖体4和凸形盖体5进行清洗，清洗液最终流入脱硫塔1塔底。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。