一种提高使用寿命的袋式除尘器及其除尘方法与流程

本发明涉及一种袋式除尘器及其除尘方法，尤其是指一种提高使用寿命的袋式除尘器及其除尘方法。

背景技术：

沥青混合料搅拌设备是指一种将砂石料烘干、加热、筛分、计量，并加入适量的填充料（石粉），与热沥青液按一定配合比均匀搅拌成沥青混合料的设备。随着环保要求的提高，袋式除尘器已经广泛的应用于沥青混合料搅拌设备中。

由于沥青混合料搅拌设备需处理的烟气速度高，含有大量的大粒径的颗粒，并且粉尘浓度非常高，已经超出了常规布袋除尘的处理能力。现有技术是在布袋除尘器前加一级重力除尘器或旋风除尘器，初步处理烟气中的大粒径颗粒，经过第一级除尘处理的烟气进入第二级布袋除尘器内部进行处理，第一级除尘和第二级除尘间用烟管连接。现有技术存在的问题：1除尘系统分成两级连接，系统占用空间增大，安装步骤繁琐；2重力除尘效果不高，仍然会有相当多的大颗粒进入第二级布袋除尘器，增加了二级除尘的压力，同时这些颗粒在高速气流的带动下，以较高的速度直接冲击滤袋，降低了滤袋的使用寿命。3常规的布袋除尘器气流进入后自由分散在布袋除尘器箱体内部，由流体力学知识可知布袋除尘器内部气流分布是不均匀的，局部气流速度底，局部气流速度高，在气流速度高的区域，滤袋容易损坏。

技术实现要素：

本发明提供一种提高使用寿命的袋式除尘器及其除尘方法，其主要目的在于克服现有布袋除尘器的除尘系统占用空间增大、滤袋使用寿命低的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种提高使用寿命的袋式除尘器，包括进风烟道、出风烟道以及与该出风烟道连通的滤袋除尘室，还包括一惯性除尘室，所述惯性除尘室包括壳体以及装设于该壳体下侧的积灰斗，所述壳体内装设有防尘罩与导风板，并且所述防尘罩与所述进风烟道之间形成一第一通道，所述防尘罩与导风板之间形成一第二通道，所述导风板与所述滤袋除尘室之间形成一第三通道，所述防尘罩下端装设有一延伸至所述积灰斗内的挡板，所述挡板与该积灰斗之间形成一连通所述第二通道与第三通道的转向通道。

进一步的，所述防尘罩为一百叶窗。

进一步的，所述积灰斗的下端装设有一用于排尘的第一重锤阀门。

进一步的，所述滤袋除尘室包括呈上下设置的布袋机构与清灰斗，所述布带机构通过一箱体与所述清灰斗连通，所述箱体内装设有两个竖直设置的隔板以及一分道板，所述分道板装设在两个所述隔板之间，并将两个隔板之间的空间分隔成呈上下分布的出风通道与进风通道，所述第三通道通过开设在所述箱体上的进风口与所述进风通道连通，所述出风烟道通过开设在所述箱体上的出风口与所述出风通道连通。

进一步的，两个所述隔板的下端通过一多孔板连接，所述多孔板包括依次相连的第一孔部、第二孔部与第三孔部，并且所述第一孔部、第二孔部、第三孔部沿所述进风口到所述出风口的方向依次设置且其上通孔的孔径依次减小。

进一步的，两个所述隔板分别与所述箱体之间形成一上升通道，所述进风通道通过所述清灰斗内的清灰通道与所述两个上升通道连通。

进一步的，所述布袋机构包括复数个并排设置的气室，所述气室的下侧具有一出气孔以及两个分别位于所述出气孔两侧的花板，并且所述花板上开设有复数个排气孔，每个排气孔上均装设有滤袋与袋笼，所述气室通过所述出气孔与所述出风通道连通、通过所述两个花板上的排气孔与所述两个上升通道连通。

进一步的，所述气室上侧开设有一与所述出气孔相对应的进气孔，并且所述气室上装设有一其上阀板可在该进气孔与出气孔之间来回动作的提升阀。

进一步的，所述清灰斗的下端装设有一用于排尘的第二重锤阀门，所述清灰斗内装设有一可将粉尘传送至所述第二重锤阀门处的螺旋输送机。

一种提高使用寿命的袋式除尘器的除尘方法，包括以下步骤：

1)含尘气体经过进风烟道后，进入第一通道；

2)含尘气体从第一通道进入第二通道的过程中，其上大粒径的颗粒撞击到百叶窗上并落入下方的积灰斗内；

3)第二通道内的含尘气体在导风板的阻挡下，气流随之转向，进入转向通道，其上的小粒径颗粒在离心力的作用下被甩出，再经过挡板的作用，撞击到积灰斗的侧板上，并落入积灰斗内；

4)转向通道内的含尘气体继续流入第三通道，并穿过箱体上的进风口进入进风通道；

5)进风通道内的含尘气体经过多孔板的分流后进入清灰通道内；

6)含尘气体经过上升通道，并穿过滤袋，未在惯性除尘室内除掉的小颗粒在气流的带动下，吸附到滤袋的表面，之后，含尘气体进入气室内部；

7)气室内的含尘气体穿过气室下侧的出气孔，进入出风通道，再穿过箱体上的出风口，进入出风烟道，最后排出；

8)启动提升阀，使其上的阀板向下推动，从而引起气室内部压力差，让滤袋膨胀，使吸附在滤袋上的粉尘掉落到清灰斗内；

9)控制提升阀上的阀板向上升回到原来的位置，清灰完成，回复除尘能力。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

1、本发明结构简单、实用性强，通过设置惯性除尘室，使得含尘气体在进入滤袋除尘室之前能先进行一次过滤，使较大的颗粒不能进入滤袋除尘室内，避免了较大的颗粒对滤袋的冲击，有效地提高了滤袋的使用寿命，而且不会占用大量的空间，安装简便。

2、在本发明中，通过设置百叶窗，使得大粒径的颗粒能够撞击到百叶窗上从而让其速度降低，落入下方的积灰斗内；小粒径的颗粒经过百叶窗后随气流流动，在导风板的阻挡下，气流随之转向，在离心力的作用下，小粒径的颗粒被甩出，撞击到积灰斗的侧板上，速度降低，最终落入积灰斗底部。

3、在本发明中，通过设置第一重锤阀门，使得积灰斗内部的粉尘能通过第一重锤阀门排出。

4、在本发明中，通过设置多孔板，使得多孔板能够对气流进行分流，避免了气流局部集中冲击滤袋，进一步延长了滤袋的使用寿命。

5、在本发明中，通过设置复数个气室，可以提高除尘效果，同时由于气室个数多，即使单个气室故障，也不会很大地影响除尘效率，不需停机修理，提高了工作效率；通过设置出气孔，使得滤袋对含尘气体进行过滤之后，粉尘吸附在滤袋上，经过过滤的气体通过出气孔排到出风通道，再由出风烟道排出。

6、在本发明中，通过设置提升阀，使得提升阀上的阀板向上推动堵住进气孔时，含尘气体能继续通过滤袋进行过滤，再排向出风烟道；提升阀上的阀板向下推动堵住出气孔时，能引起气室内部压力差，滤袋膨胀，吸附在滤袋上的粉尘掉落到清灰斗内，有效避免出现滤袋上粉尘过多影响过滤效果的情况。

7、在本发明中，通过设置螺旋输送机，能够将清灰斗内的粉尘输送到第二重锤阀门上部，再通过该第二重锤阀门排出清灰斗。

8、在本发明中，含尘气体能够经过惯性除尘室与滤袋除尘室的两次过滤，使较大的颗粒不能进入滤袋除尘室内，避免了较大的颗粒对滤袋的冲击，并且滤袋除尘室箱体内部通过多孔板对气流进行分流，避免了气流局部集中冲击布袋，有效地提高了滤袋的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中所述惯性除尘室的结构示意图。

图3为图1中所述滤袋除尘室的结构示意图。

图4为图1中所述滤袋除尘室的轴测图。

图5为图4中所述多孔板的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4和图5。一种提高使用寿命的袋式除尘器，包括进风烟道1、出风烟道2、与该出风烟道2连通的滤袋除尘室3以及一惯性除尘室4。所述惯性除尘室4包括壳体41以及装设于该壳体41下侧的积灰斗42，壳体41内装设有防尘罩43与导风板44，并且防尘罩43与进风烟道1之间形成一第一通道45；防尘罩43与导风板44之间形成一第二通道46；导风板44与滤袋除尘室3之间形成一第三通道47。防尘罩43下端装设有一延伸至积灰斗42内的挡板48，挡板48与该积灰斗42之间形成一连通第二通道46与第三通道47的转向通道49。通过设置惯性除尘室4，使得含尘气体在进入滤袋除尘室3之前能先进行一次过滤，使较大的颗粒不能进入滤袋除尘室3内，避免了较大的颗粒对滤袋的冲击，有效地提高了滤袋的使用寿命，而且不会占用大量的空间，安装简便。其中，挡板48的底端最好位于导风板的下方并且不能与积灰斗42相抵触，从而让含尘气体往下流动时能在挡板48的阻挡下流向积灰斗的侧板，从而让含尘气体中的颗粒能够撞击到积灰斗侧板上，并且部分颗粒也能由于与挡板48的撞击力而直接通过挡板滑落到积灰斗42内。

参照图1、图2、图3、图4和图5。本发明中的防尘罩43可以为一百叶窗43。通过设置百叶窗43，使得大粒径的颗粒能够撞击到百叶窗上从而让其速度降低，落入下方的积灰斗42内；小粒径的颗粒经过百叶窗后随气流流动，在导风板44的阻挡下，气流随之转向，在离心力的作用下，小粒径的颗粒被甩出，再经过挡板48的作用，撞击到积灰斗42的侧板上，速度降低，最终落入积灰斗42底部。

参照图1、图2、图3、图4和图5。积灰斗42的下端装设有一用于排尘的第一重锤阀门5。通过设置第一重锤阀门5，使得积灰斗42内部的粉尘能通过第一重锤阀门5排出。由于重锤阀门为一现有技术，因此此处不再赘述。

参照图1、图2、图3、图4和图5。滤袋除尘室3包括呈上下设置的布袋机构31与清灰斗32，所述布带机构31通过一箱体33与所述清灰斗32连通。所述箱体33内装设有两个竖直设置的隔板34以及一分道板35，所述分道板35装设在两个所述隔板34之间，并将两个隔板34之间的空间分隔成呈上下分布的出风通道61与进风通道62；所述第三通道47通过开设在所述箱体33上的进风口331与所述进风通道62连通，所述出风烟道2通过开设在所述箱体33上的出风口332与所述出风通道61连通。

参照图1、图2、图3、图4和图5。两个隔板34的下端通过一多孔板36连接，所述多孔板36包括依次相连的第一孔部361、第二孔部362与第三孔部363，并且所述第一孔部361、第二孔部362、第三孔部363沿进风口331到出风口332的方向依次设置且其上通孔的孔径依次减小。通过设置多孔板36，使得多孔板36能够对气流进行分流，避免了气流局部集中冲击滤袋，进一步延长了滤袋的使用寿命。

参照图1、图2、图3、图4和图5。两个隔板34分别与箱体33之间形成一上升通道63，进风通道62通过清灰斗32内的清灰通道64与两个上升通道63连通。

参照图1、图2、图3、图4和图5。布袋机构31包括复数个并排设置的气室311，所述气室311的下侧具有一出气孔312以及两个分别位于所述出气孔两侧的花板313，并且花板313上开设有复数个排气孔314，每个排气孔314上均装设有滤袋315与袋笼316，所述气室311通过所述出气孔312与所述出风通道61连通、通过所述两个花板313上的排气孔314与两个上升通道63连通。通过设置复数个气室311，可以提高除尘效果，同时由于气室311个数多，即使单个气室故障，也不会很大地影响除尘效率，不需停机修理，提高了工作效率；通过设置出气孔312，使得滤袋对含尘气体进行过滤之后，粉尘吸附在滤袋上，经过过滤的气体通过出气孔312排到出风通道61，再由出风烟道2排出。

参照图1、图2、图3、图4和图5。气室311上侧开设有一与出气孔312相对应的进气孔317，并且所述气室311上装设有一其上阀板91可在该进气孔与出气孔之间来回动作的提升阀9。通过设置提升阀9，使得提升阀9上的阀板91向上推动堵住进气孔317时，含尘气体能继续通过滤袋进行过滤，再排向出风烟道2；提升阀9上的阀板91向下推动堵住出气孔312时，能引起气室311内部压力差，滤袋膨胀，吸附在滤袋上的粉尘掉落到清灰斗32内，有效避免出现滤袋上粉尘过多影响过滤效果的情况。由于提升阀为现有技术，因此此处不再赘述。

参照图1、图2、图3、图4和图5。清灰斗32的下端装设有一用于排尘的第二重锤阀门7；清灰斗32内装设有一可将粉尘传送至所述第二重锤阀门7处的螺旋输送机8。通过设置螺旋输送机8，能够将清灰斗32内的粉尘输送到第二重锤阀门7上部，再通过该第二重锤阀门7排出清灰斗。

参照图1、图2、图3、图4和图5。一种提高使用寿命的袋式除尘器的除尘方法，包括以下步骤：

步骤一：

含尘气体经过进风烟道1后，进入第一通道45。

步骤二：

含尘气体从第一通道45进入第二通道46的过程中，其上大粒径的颗粒撞击到百叶窗43上并落入下方的积灰斗42内。

步骤三：

第二通道内的含尘气体在导风板44的阻挡下，气流随之转向，进入转向通道49，其上的小粒径颗粒在离心力的作用下被甩出，再经过挡板48的作用，撞击到积灰斗42的侧板上，并落入积灰斗42内。

步骤四：

转向通道49内的含尘气体继续流入第三通道47，并穿过箱体33上的进风口331进入进风通道62。

步骤五：

进风通道62内的含尘气体经过多孔板36的分流后进入清灰通道64内。

步骤六：

含尘气体经过上升通道63，并穿过滤袋315，未在惯性除尘室4内除掉的小颗粒在气流的带动下，吸附到滤袋315的表面，之后，含尘气体进入气室311内部。

步骤七：

气室311内的含尘气体穿过气室下侧的出气孔312，进入出风通道61，再穿过箱体33上的出风口332，进入出风烟道2，最后排出。

步骤八：

启动提升阀9，使其上的阀板91向下推动，从而引起气室311内部压力差，让滤袋315膨胀，使吸附在滤袋315上的粉尘掉落到清灰斗32内。

步骤九：

控制提升阀9上的阀板91向上升回到原来的位置，清灰完成，回复除尘能力。

参照图1、图2、图3、图4和图5。在本发明中，含尘气体能够经过惯性除尘室4与滤袋除尘室3的两次过滤，使较大的颗粒不能进入滤袋除尘室3内，避免了较大的颗粒对滤袋315的冲击，并且滤袋除尘室箱体33内部通过多孔板36对气流进行分流，避免了气流局部集中冲击布袋，有效地提高了滤袋的使用寿命。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。