本发明涉及纺织设备加工的技术领域，特别是一种刺皮辊筒自动刷胶包皮装置的技术领域。
背景技术：
刺皮辊筒是在辊筒的表面包裹一层上表面为不规则的峰谷结构的刺皮带。将刺皮带呈螺纹状绕卷于滚筒外表面，由于刺皮带具有较好的热塑性、耐磨性，便于生产，不易磨损，刺皮带的更换成本与传统的橡胶包胶辊相比，大大降低，从而减少因更换包胶辊筒而产生的时间和人员的浪费，提高滚筒的效率。现有的刺皮辊筒没有专用的辊筒刷胶包皮装置，多是采用人工作业，导致工作效率低，刷胶包皮不均匀，严重影响刺皮辊筒的正常使用。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种刺皮辊筒自动刷胶包皮装置，能够对辊筒进行自动刷胶包皮，免去了人工操作的繁琐流程，操作简单，生产效率高，包胶后的刺皮辊筒品质稳定，利于提高刺皮辊筒的使用推广。
为实现上述目的，本发明提出了一种刺皮辊筒自动刷胶包皮装置，包括机架、旋转电机、旋转固定座、辅助固定座、辅助导轨、滑动导轨、电动底座、集尘槽、除尘刷、鼓风泵、喷风支管、溶胶箱、喷胶电磁阀、喷胶支嘴、胶面检测器、胶皮输送器、粘胶检测器、控制中枢，所述支架右侧设置有旋转电机，所述旋转电机上安装有旋转固定座，所述旋转固定座对应的机架左侧设置有辅助固定座，所述辅助固定座安装在辅助导轨上，所述辅助导轨固定在机架上，所述机架后侧面设置有滑动导轨，所述滑动导轨上安装有电动底座，所述电动底座顶部右侧设置有集尘槽，所述集尘槽顶部设置有除尘刷，所述除尘刷内设置有喷风支管，所述喷风支管与鼓风泵相连，所述鼓风泵设置在除尘刷顶部，所述电动底座的顶部左侧设置有溶胶箱，所述溶胶箱上连接有喷胶电磁阀，所述喷胶电磁阀上设置有喷胶支管，所述喷胶支管的下方设置有胶面检测器，所述喷胶支管的左侧设置有胶皮输送器，所述胶皮输送器左侧设置有粘胶检测器，所述控制中枢设置在溶胶箱侧面。
作为优选，所述控制中枢分别与旋转电机、电动底座、喷胶电磁阀、胶面检测器、胶皮输送器、粘胶检测器一一相连。
作为优选，所述辅助导轨的数量至少有两根，所述辅助导轨互相平行设置，所述辅助固定座可沿辅助导轨自由移动。
作为优选，所述滑动导轨的数量至少有两根，所述滑动导轨与辅助导轨互相平行设置，所述滑动导轨的长度与机架后侧面的长度相同，所述电动底座可沿滑动导轨左右移动。
作为优选，所述溶胶箱为加热保温箱，所述喷胶支嘴的数量有多根，所述喷胶支嘴竖直向下均匀设置在喷胶电磁阀底部，所述胶皮输送器为自动调速输送器，所述胶皮输送器的输送角度可调。
本发明的有益效果：本发明通过将机架、旋转电机、旋转固定座、辅助固定座、辅助导轨、滑动导轨、电动底座、集尘槽、除尘刷、鼓风泵、喷风支管、溶胶箱、喷胶电磁阀、喷胶支嘴、胶面检测器、胶皮输送器、粘胶检测器、控制中枢结合在一起，经过实验优化，旋转电机、旋转固定座、辅助固定座、辅助导轨相互配合可以方便的将辊筒固定在机架上并带动辊筒转动，集尘槽、除尘刷、鼓风泵、喷风支管相互配合可以对喷胶前的辊筒进行预清理，保证喷胶面的干净无异物，溶胶箱、喷胶电磁阀、喷胶支嘴、胶面检测器相互配合可以均匀的对辊筒进行喷胶，并及时调整喷胶速率，胶皮输送器、粘胶检测器结合在一起，可以有效控制胶皮粘附的速度，减小胶皮之间的粘胶缝隙。本发明能够对辊筒进行自动刷胶包皮，免去了人工操作的繁琐流程，操作简单，生产效率高，包胶后的刺皮辊筒品质稳定，利于提高刺皮辊筒的使用推广。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种刺皮辊筒自动刷胶包皮装置的结构示意图。
图中：1-机架、2-旋转电机、3-旋转固定座、4-辅助固定座、5-辅助导轨、6-滑动导轨、7-电动底座、8-集尘槽、9-除尘刷、10-鼓风泵、11-喷风支管、12-溶胶箱、13-喷胶电磁阀、14-喷胶支嘴、15-胶面检测器、16-胶皮输送器、17-粘胶检测器、18-控制中枢。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种刺皮辊筒自动刷胶包皮装置，包括机架1、旋转电机2、旋转固定座3、辅助固定座4、辅助导轨5、滑动导轨6、电动底座7、集尘槽8、除尘刷9、鼓风泵10、喷风支管11、溶胶箱12、喷胶电磁阀13、喷胶支嘴14、胶面检测器15、胶皮输送器16、粘胶检测器17、控制中枢18，所述支架右侧设置有旋转电机2，所述旋转电机2上安装有旋转固定座3，所述旋转固定座3对应的机架1左侧设置有辅助固定座4，所述辅助固定座4安装在辅助导轨5上，所述辅助导轨5固定在机架1上，所述机架1后侧面设置有滑动导轨6，所述滑动导轨6上安装有电动底座7，所述电动底座7顶部右侧设置有集尘槽8，所述集尘槽8顶部设置有除尘刷9，所述除尘刷9内设置有喷风支管11，所述喷风支管11与鼓风泵10相连，所述鼓风泵10设置在除尘刷9顶部，所述电动底座7的顶部左侧设置有溶胶箱12，所述溶胶箱12上连接有喷胶电磁阀13，所述喷胶电磁阀13上设置有喷胶支管，所述喷胶支管的下方设置有胶面检测器15，所述喷胶支管的左侧设置有胶皮输送器16，所述胶皮输送器16左侧设置有粘胶检测器17，所述控制中枢18设置在溶胶箱12侧面，所述控制中枢18分别与旋转电机2、电动底座7、喷胶电磁阀13、胶面检测器15、胶皮输送器16、粘胶检测器17一一相连，所述辅助导轨5的数量至少有两根，所述辅助导轨5互相平行设置，所述辅助固定座4可沿辅助导轨5自由移动，所述滑动导轨6的数量至少有两根，所述滑动导轨6与辅助导轨5互相平行设置，所述滑动导轨6的长度与机架1后侧面的长度相同，所述电动底座7可沿滑动导轨6左右移动，所述溶胶箱12为加热保温箱，所述喷胶支嘴14的数量有多根，所述喷胶支嘴14竖直向下均匀设置在喷胶电磁阀13底部，所述胶皮输送器16为自动调速输送器，所述胶皮输送器16的输送角度可调。
本发明工作过程：
本发明通过将机架1、旋转电机2、旋转固定座3、辅助固定座4、辅助导轨5、滑动导轨6、电动底座7、集尘槽8、除尘刷9、鼓风泵10、喷风支管11、溶胶箱12、喷胶电磁阀13、喷胶支嘴14、胶面检测器15、胶皮输送器16、粘胶检测器17、控制中枢18结合在一起，经过实验优化，旋转电机2、旋转固定座3、辅助固定座4、辅助导轨5相互配合可以方便的将辊筒固定在机架1上并带动辊筒转动，集尘槽8、除尘刷9、鼓风泵10、喷风支管11相互配合可以对喷胶前的辊筒进行预清理，保证喷胶面的干净无异物，溶胶箱12、喷胶电磁阀13、喷胶支嘴14、胶面检测器15相互配合可以均匀的对辊筒进行喷胶，并及时调整喷胶速率，胶皮输送器16、粘胶检测器17结合在一起，可以有效控制胶皮粘附的速度，减小胶皮之间的粘胶缝隙。本发明能够对辊筒进行自动刷胶包皮，免去了人工操作的繁琐流程，操作简单，生产效率高，包胶后的刺皮辊筒品质稳定，利于提高刺皮辊筒的使用推广。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。