本发明涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种高耐候PCM板的加工方法。
背景技术：
PCM板是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，目前，沿海地区的湿热气候给钢铁制品带来了严重的大气腐蚀效应，为提高钢材耐腐蚀性，目前主要有增加合金元素和表面涂装防腐涂层两大途径，前者应用最广泛的就是不锈钢，后者则以各种镀锌板、镀锌铝复合板、油漆预涂板为代表。镀锌层和涂装的油漆本质上都是通过用耐腐蚀材料作为绝缘表面，将易腐蚀的基材保护起来。不锈钢中添加的合金元素比较昂贵，造成不锈钢的成本是普通碳钢的两到三倍以上，限制了其应用范围。普通镀锌板及涂装镀锌板相比不锈钢有着低廉的价格和相对普通钢板而言较高的耐腐蚀性能，在家电面板、装饰板等方面得到了广泛应用。但一些气候环境恶劣耐腐蚀性要求较高场所，如船用装饰面板，汽车地板、集装箱板等，普通涂装的镀锌板则由于使用寿命过短而无法使用，因此有必要开发一种耐腐蚀性能好，成本与普通镀锌板接近的钢板。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种高耐候PCM板的加工方法，使得加工得到的PCM板具有优越的耐腐蚀性能和较长使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种高耐候PCM板的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、耐候钢板基材预处理，将耐候钢板裁成所需的规格，并冲成所需的形状，对耐候钢板表面清洗并烘干；
步骤二、耐候钢板快速生锈处理，使耐候钢板通过发锈水槽，水槽温度稳定在45~50摄氏度，在耐候钢板上下表面施加500V的交流脉冲电压；
步骤三、除浮锈，高压水对耐候钢板除浮锈，抛光辊抛光耐候钢板上下表面，然后清洗并用热风吹扫；
步骤四、辊涂背漆、底漆，在耐候钢板上下表面分别辊涂底漆和背漆，并放入固化炉内烘干，然后水冷却处理并用热风吹扫；
步骤五、辊涂面漆，在耐候钢板的底漆层上再辊涂面漆，然后水冷却处理并热风处理，得到成品。
作为上述技术方案的改进，在步骤三中，除浮锈后，在线测量耐候钢板表面硬度，比较测量值与标准值，通过PID控制器反馈调节步骤二中的脉冲宽度，以使耐候钢板上的稳定锈层厚度达到20~50um。
作为上述技术方案的改进，在步骤三中，抛光表面粗糙度Ra<1.6 um。
作为上述技术方案的改进，在步骤四中，底漆为环氧树脂漆，底漆厚度为10~15um，背漆厚度为10~15um。
作为上述技术方案的改进，在步骤五中，面漆厚度为20~30um。
本发明的有益效果有：
本加工方法工艺简单，将预处理后的耐候钢板进行快速生锈处理，高压水除浮锈露出表面稳定锈层，该锈层具有与基材结合强度高，涂装性能好等特点，能够阻止锈蚀层进一步扩展，而且使用寿命非常长。
具体实施方式
本发明的一种高耐候PCM板的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、耐候钢板基材预处理，将耐候钢板裁成所需的规格，并冲成所需的形状，对耐候钢板表面清洗并烘干；
步骤二、耐候钢板快速生锈处理，使耐候钢板通过发锈水槽，水槽温度稳定在45~50摄氏度，在耐候钢板上下表面施加500V的交流脉冲电压；
步骤三、除浮锈，高压水对耐候钢板除浮锈，抛光辊抛光耐候钢板上下表面，然后清洗并用热风吹扫；
步骤四、辊涂背漆、底漆，在耐候钢板上下表面分别辊涂底漆和背漆，并放入固化炉内烘干，然后水冷却处理并用热风吹扫；
步骤五、辊涂面漆，在耐候钢板的底漆层上再辊涂面漆，然后水冷却处理并热风处理，得到成品。
具体地，抛光表面粗糙度Ra<1.6 um；底漆为环氧树脂漆，底漆厚度为10~15um，背漆厚度为10~15um，面漆厚度为20~30um。
此外，在步骤三中，除浮锈后，在线测量耐候钢板表面硬度，比较测量值与标准值，通过PID控制器控制电流密度，进一步反馈调节步骤二中的脉冲宽度，以改变耐候钢板上的稳定锈层厚度，最终达到达到20~50um。
耐候钢是一种在普通钢种添加了一定量的铜、磷、铬、镍等元素的低合金钢，由于主要添加的是铜、磷元素且含量较低，其成本与普通碳钢相差较小，但在经过初期与普通碳钢相同的腐蚀表面腐蚀过程后，耐候钢表面由于铜磷元素富集形成一层稳定致密的非晶态锈层组织，并与基材紧密结合，从而阻止锈蚀层进一步扩展，普通耐候钢板需经过自然腐蚀一定厚度之后才开始生成稳定的耐蚀层，对于外观要求较高的家电产品无法直接使用，耐候PCM板经过预氧化锈层稳定无需再次除锈涂装，而且锈层稳定，使用寿命不小于30年，还具有涂装性能好的特点。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。