本发明属于废气处理技术领域，涉及一种气体提纯收集装置，特别是涉及一种堆肥反应可燃气体高效提纯收集装置。
背景技术：
有机固体废弃物的处理应以资源化利用为主导方向，主要的技术途径就是通过对有机固体废弃物资源进行生物堆肥处理，实现废弃物的资源化、无害化利用。有机固体废弃物通过高温堆肥处理，可实现废弃物的无害化和资源化利用。但是堆肥反应常常产生很多的臭气，导致堆肥周围环境恶劣。这些臭气的成分大部分为挥发性无机物，其中以H2S、NH3居多。但是这些废气中还存在着CH4等可作为燃料的气体，适当的提纯手段，即可实现资源化利用。
从目前的研究来看，堆肥中去除恶臭气体常常采用物理、生物、化学手段，但往往缺少适合的装备而导致效果不稳定、成本过高等现象。市场上缺少相对应的堆肥反应可燃气体高效提纯收集装置。
技术实现要素：
本发明针对目前堆肥中去除恶臭气体缺少适合的装置，导致去除效果不稳定、成本过高，而市场上又缺少相对应的堆肥反应可燃气体高效提纯收集装置等不足，提出一种堆肥反应可燃气体高效提纯收集装置，系统构成更为紧凑简单，适用于处理堆肥反应废气，同时可以提纯废气中的可燃气体。
本发明的技术方案是：一种堆肥反应可燃气体高效提纯收集装置，包括机架，其特征在于：所述机架上方设有紧靠的左侧密闭腔和右侧密闭腔，所述左侧密闭腔与右侧密闭腔中间通过隔板隔开；
所述左侧密闭腔内设有废气通入管道，所述废气通入管道的进气口设置在所述左侧密闭腔的外侧，废气通入管道的出气口设置在所述左侧密闭腔底部的杂多酸溶液中，所述废气通入管道的上部接有NO2通入管，所述NO2通入管的进气口设置在所述左侧密闭腔壳体的上方，所述左侧密闭腔壳体的上方还设有泄爆阀；
所述右侧密闭腔内设有脱硫后气体进气管，所述脱硫后气体进气管的进气口设置在所述隔板的上部并与所述左侧密闭腔相通，所述脱硫后气体进气管的出气口设置在所述右侧密闭腔内的浓硫酸溶液中，所述右侧密闭腔内顶部设有挡水板，挡水板上方的右侧密闭腔壳体上设有燃气出口，所述右侧密闭腔底部的壳体上还设有浓硫酸换液口。
所述废气通入管道的出气口为圆盘式出气孔。
所述挡水板为微孔填料板。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种堆肥反应可燃气体高效提纯收集装置，结构简单合理，工作原理清晰，本发明机架上方设置相互紧靠的左侧密闭腔和右侧密闭腔，左侧密闭腔与右侧密闭腔中间通过隔板隔开，通过左、右侧密闭腔的轮流工作来实现可燃气体提纯收集；本发明采用杂多酸溶液脱硫、浓硫酸去氨除水技术，高效地去除废气中含有恶臭的主要物质；可以提纯并收集堆肥产生废气的可燃气体CH4，实现废气资源化再利用，实现节能减排。
附图说明
图1 为本发明整体结构示意图。
图中：进气口1 、左侧密闭腔 2、废气通入管道3、泄爆阀4、NO2通入管5、隔板6、隔板7、脱硫后气体进气管8、出气口9、脱硫后气体进气管10、浓硫酸换液口11、右侧密闭腔12、挡水板13、燃气出口14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种堆肥反应可燃气体高效提纯收集装置，包括机架，机架上方设有紧靠的左侧密闭腔2和右侧密闭腔12，左侧密闭腔2与右侧密闭腔12中间通过隔板7隔开；
左侧密闭腔2内设有废气通入管道3，废气通入管道3的进气口1设置在左侧密闭腔2的外侧，废气通入管道3的出气口6设置在左侧密闭腔2底部的杂多酸溶液中，废气通入管道3的上部接有NO2通入管5，NO2通入管5的进气口设置在左侧密闭腔3壳体的上方，左侧密闭腔2壳体的上方还设有泄爆阀4；
右侧密闭腔12内设有脱硫后气体进气管10，脱硫后气体进气管10的进气口8设置在隔板6的上部并与左侧密闭腔2相通，脱硫后气体进气管10的出气口9设置在右侧密闭腔12内的浓硫酸溶液中，右侧密闭腔12内顶部设有挡水板13，挡水板13上方的右侧密闭腔12壳体上设有燃气出口14，右侧密闭腔12底部的壳体上还设有浓硫酸换液口11；废气通入管道3的出气口6为圆盘式出气孔；挡水板13为微孔填料板。
如图1所示，一种堆肥反应可燃气体高效提纯收集装置的工作原理如下：堆肥产生的废气从废气进气口1进入，通过管道进入圆盘式出气孔6后排出，充分保证燃气与杂多酸溶液的接触，与杂多酸溶液进行反应，生成硫和杂多兰。NO2气体从NO2通入管5进入，并与杂多兰氧化再生为杂多酸，实现循环使用。泄爆阀4位于壳体上方，在系统超压时，能实现瞬间泄压，阀盖弹起后在重力作用下复位，保证系统的稳定性。脱硫后气体进入脱硫后气体进气管10利用浓硫酸的除氨、吸水性去除气体中的NH3和水分子。浓硫酸换液口11位于壳体下方，可进行浓硫酸的换液。挡水板13位于壳体上方，有效去除通过燃气出口14排出气体中的剩余水分子。本发明结构新颖，实用性高，具有高效收集可燃气体并且流程相对简单等优点，是一种理想的堆肥反应废气收集再利用手段。