1.一种含矿物油的超支化聚醚改性有机硅消泡剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：聚硅氧烷25-40份，超支化聚醚17-24份，烯丙基缩水甘油醚19-28份，环氧丙烷40-60份，双金属氰化络合物0.2-0.5份，异丙醇50-70份，氯铂酸催化剂0.2-0.6份，超细硅酸铝2-6份，山梨糖醇1-2份，吐温60 1-2份，羧甲基纤维素钠1-3份，去离子水适量，矿物油7-12份，三氟丙酸1-2份。
2.根据权利要求书1所述的一种含矿物油的超支化聚醚改性有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）端烯丙基超支化聚醚的制备：
将超支化聚醚和双金属氰化络合物加入到高压反应釜中，抽真空脱水，并用氮气置换3次，升温至120℃后，通入2/3份环氧丙烷，控制反应过程温度在130-140℃左右，当釜内压力下降时，加入烯丙基缩水甘油醚和剩余环氧丙烷继续聚合一段时间，至釜内压力不再变化，抽真空脱去未反应单体，即制备出端烯丙基超支化聚醚；
（2）端烯丙基超支化聚醚接枝聚硅氧烷：
在装有磁力搅拌器、温度计、回流冷凝管的三口瓶中，加入聚硅氧烷、异丙醇以及步骤（1）制备的端烯丙基超支化聚醚，在搅拌下，40-60℃下通氮气吹洗20-40分钟，加入氯铂酸催化剂，在氮气保护下，升温至100-130℃反应3-6小时，减压蒸馏除去异丙醇，得到端烯丙基超支化聚醚接枝聚硅氧烷；
（3）将步骤（2）得到的端烯丙基超支化聚醚接枝聚硅氧烷与超细硅酸铝搅拌混合均匀，升温至150-170℃，保温反应1-3小时，得到聚醚硅膏；
（4）在去离子水中加入山梨糖醇、吐温60，升温至60-90℃，搅拌10-25分钟，使其完全溶解，之后加入羧甲基纤维素钠、三氟丙酸，搅拌10-18分钟，，加入上述硅膏、矿物油，600-800r/min条件下快速搅拌50-70分钟，用高剪切乳化机在9000-10000r/min条件下高速剪切20-40分钟，降至室温，即得所需消泡剂。
3.根据权利要求书1、2所述的一种含矿物油的超支化聚醚改性有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于，所述超支化聚醚为3-乙基-3-羟甲基环氧丁烷或3-甲基-3-羟甲基环氧丁烷在引发剂下自缩合，然后阳离子开环聚合得到，支化度为0.2-0.6，数均分子量为10000-30000。