本发明涉及燃煤脱硫脱氮领域 ，具体为一种燃煤脱硫脱氮的环保设备。
背景技术：
随着时代的发展，燃煤的使用日益增加，但是在燃煤燃烧的过程中会产生大量的硫和氮的氧化物，如果直接排放到空气中会严重的污染大气，对人的身体健康造成严重的危害，同时排放的NOx和SOx也是形成酸雨的主要成分，会对土壤产生很大的损害，因此无论从环保达标排放、减少污染，还是从保证企业最终产品质量而言，都需要对燃煤进行脱硫脱氮处理，目前的工艺有排烟循环流化床、电子束处理法以及固态的热吸收剂循环等方式，但是这些方式都存在脱氮不稳定、操作复杂、运行费用高以及存在二次污染的问题，因此有必要设有一款解决上述不足和缺陷的设备，减少燃煤的污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种燃煤脱硫脱氮的环保设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃煤脱硫脱氮的环保设备，包括冷却室、脱氮室、脱硫室、ZL脱硫催化剂再生室和冷却液冷却池，所述冷却室一侧的底端安装有进气管，且进气管上安装有进气阀，所述冷却室内部设有循环冷却管，所述冷却室远离进气管的一侧设有冷却液冷却池，且冷却液冷却池的输出端与循环冷却管的输入端连接，所述循环冷却管的输出端通过抽水泵与冷却液冷却池的输入端连接，所述冷却室通过第一导管与脱氮室连接，且第一导管上安装有第一气阀，所述脱氮室内部的中间位置处设有活性炭填料层，所述脱氮室的上方设有SCR催化剂导管，且SCR催化剂导管的一端连接有三根贯穿脱氮室顶部的SCR催化剂喷管，所述SCR催化剂导管的另一端连接有SCR催化剂进料口，且SCR催化剂导管靠近SCR催化剂进料口的一端安装有SCR催化剂阀门，所述脱氮室的底端设有排水管，且排水管上安装有排水管阀，所述脱氮室通过第二导管与脱硫室连接，且第二导管上安装有第二气阀，所述脱硫室上方的一侧安装有第一排气管，且第一排气管的输出端安装有第一活性炭吸附板，所述脱硫室通过脱硫废液导管与ZL脱硫催化剂再生室连接，且脱硫废液导管上安装有脱硫废液阀，所述ZL脱硫催化剂再生室的顶部设有加料口，所述加料口一侧的ZL脱硫催化剂再生室顶部设有第二排气管，且第二排气管的出口处设有第二活性炭吸附板，所述ZL脱硫催化剂再生室远离脱硫废液导管一侧设有脱硫液管，所述脱硫液管靠近ZL脱硫催化剂再生室的一端安装有增压泵，所述脱硫液管的另一端延伸至脱硫室的上方，且脱硫液管上安装有三根贯穿脱硫室顶部的脱硫液喷管，所述脱硫液管靠近脱硫液喷管的一端安装有脱硫液控制阀。
优选的，所述脱氮室、脱硫室和ZL脱硫催化剂再生室的内壁上皆涂覆有防氧化涂层。
优选的，所述SCR催化剂喷管与脱硫液喷管的出液端皆安装有雾化喷头。
优选的，所述SCR催化剂喷管与脱氮室的连接处以及脱硫液喷管与脱硫室的连接处均设有密封圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用脱硫室和脱氮室相结合的组合脱硫法，使其在不影响燃烧效率的条件下达到环保的目的，同时操作简单，净化量大，设置的冷却室，燃烧排放的高温的烟进行冷却降温，使其进行脱硫脱氮时更加彻底，设置的脱氮室通过SCR催化剂对烟中含有的NOx进行还原使其形成无污染的水和氮气直接排出，同时在脱氮室内设置的活性炭填料层可以很好地阻碍含硫烟进入空气中，设置的脱硫室对经过脱氮处理的烟进行脱硫处理，在此过程中使用到的ZL脱硫催化剂可以通过ZL脱硫催化剂再生室进行再生循环利用，达到节约成本的目的，在第一排气管和第二排气管出气口位置内部镶嵌活性炭填料层能够对排放到空气中的气体进行最后的过滤，使其排放到空气中的气体更加洁净，同时使脱硫脱氮更加彻底。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-冷却室；2-循环冷却管；3-第一导管；4-第一气阀；5-SCR催化剂进料口；6-SCR催化剂导管；7-SCR催化剂阀门；8-脱氮室；9-SCR催化剂喷管；10-活性炭填料层；11-第二气阀；12-第二导管；13-脱硫液喷管；14-脱硫室；15-脱硫液控制阀；16-第一活性炭吸附板；17-第一排气管；18-加料口；19-第二活性炭吸附板；20-第二排气管；21-脱硫液管；22-增压泵；23-ZL脱硫催化剂再生室；24-脱硫废液导管；25-脱硫废液阀；26-排水管阀；27-排水管；28-冷却液冷却池；29-抽水泵；30-进气阀；31-进气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种燃煤脱硫脱氮的环保设备，包括冷却室1、脱氮室8、脱硫室14、ZL脱硫催化剂再生室23和冷却液冷却池28，冷却室1一侧的底端安装有进气管31，且进气管31上安装有进气阀30，冷却室1对燃煤燃烧后产生的热烟进行冷却处理，进气阀30控制进气的速度，冷却室1内部设有循环冷却管2，循环冷却管2对热烟进行循环冷却，冷却室1远离进气管31的一侧设有冷却液冷却池28，，且冷却液冷却池28的输出端与循环冷却管2的输入端连接，冷却液冷却池28对常温的冷却液进行降温再利用，循环冷却管2的输出端通过抽水泵29与冷却液冷却池28的输入端连接，抽水泵29对冷却液进行加压使其能够循环流动，冷却室1通过第一导管3与脱氮室8连接，且第一导管3上安装有第一气阀4，第一气阀4控制气体流通速度，脱氮室8对气体进行脱氮处理，脱氮室8内部的中间位置处设有活性炭填料层10，活性炭填料层10对脱氮的气体和脱氮后产生的氮气进行隔离，阻碍含硫和氮氧化物的气体进入空气，脱氮室8的上方设有SCR催化剂导管6，且SCR催化剂导管6的一端连接有三根贯穿脱氮室8顶部的SCR催化剂喷管9，SCR催化剂导管6对脱氮室8内输入脱氮催化剂，SCR催化剂喷管9将催化剂均匀的喷洒在脱氮室8内，SCR催化剂导管6的另一端连接有SCR催化剂进料口5，且SCR催化剂导管6靠近SCR催化剂进料口5的一端安装有SCR催化剂阀门7，SCR催化剂阀门7方便控制催化剂的添加，脱氮室8的底端设有排水管27，且排水管27上安装有排水管阀26，排水管27将脱氮反应产生的水排出，脱氮室8通过第二导管12与脱硫室14连接，且第二导管12上安装有第二气阀11，脱硫室14对气体进行脱硫处理，脱硫室14上方的一侧安装有第一排气管17，且第一排气管17的输出端安装有第一活性炭吸附板16，第一排气管17将脱硫脱氮的洁净空气排出，第一活性炭吸附板16对脱硫脱氮后的气体再次过滤，脱硫室14通过脱硫废液导管24与ZL脱硫催化剂再生室23连接，且脱硫废液导管24上安装有脱硫废液阀25，ZL脱硫催化剂再生室23将脱硫反应产生的废液再次氧化成ZL脱硫催化剂，进行循环利用，ZL脱硫催化剂再生室23的顶部设有加料口18，且加料口18一侧的ZL脱硫催化剂再生室23顶部设有第二排气管20，加料口18可以对ZL脱硫催化剂再生室23通入ZL脱硫催化剂和氧气，第二排气管20可以排除ZL脱硫催化剂再生室23内再生反应产生的气体，第二排气管20的出口处设有第二活性炭吸附板19，第二活性炭吸附板19对排除的气体再次过滤，ZL脱硫催化剂再生室23远离脱硫废液导管24一侧设有脱硫液管21，脱硫液管21靠近ZL脱硫催化剂再生室23的一端安装有增压泵22，脱硫液管21对脱硫室14输送催化剂，脱硫液管21的另一端延伸至脱硫室14的上方，且脱硫液管21上安装有三根贯穿脱硫室14顶部的脱硫液喷管13，脱硫液喷管13将催化剂均匀的喷洒在脱硫室14内，SCR催化剂喷管9与脱硫液喷管13的出液端皆安装有雾化喷头，SCR催化剂喷管9与脱氮室8的连接处以及脱硫液喷管13与脱硫室14的连接处均设有密封圈，脱硫液管21靠近脱硫液喷管13的一端安装有脱硫液控制阀15，脱氮室8、脱硫室14和ZL脱硫催化剂再生室23的内壁上皆涂覆有防氧化涂层；使用时，将燃煤燃烧后的气体通过进气管31进入冷却室1，再通过脱氮室8进行脱氮处理，脱氮反应产生的水通过排水管27排除，脱氮后的气体通过第二导管12进入脱硫室14，进入脱硫室14内的气体通过与脱硫液喷管13喷出的催化剂进行脱硫反应，脱硫后的洁净气体再通过第一排气管17内第一活性炭吸附板16的过滤排出，脱硫产生的脱硫废液通过脱硫废液导管24进入ZL脱硫催化剂再生室23进行氧化再生反应，反应生成脱硫液通过增压泵22加压再次使用，ZL脱硫催化剂再生室23内氧化反应产生的气体通过第二排气管20内的第二活性炭吸附板19的过滤排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。