一种锂离子电池生产工艺用正极原料快速配制设备的制作方法

本发明属于锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种一种锂离子电池生产工艺用正极原料快速配制设备。

背景技术：

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。

在锂离子电池生产工艺中，正极极片上的原料需要进行配制，目前的原料配制设备存在配制速度慢、配制效果差、能耗大的缺点，因此亟需研发一种配制速度快、配置效果好、能耗小的锂离子电池生产工艺用正极原料快速配制设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服目前的原料配制设备存在配制速度慢、配制效果差、能耗大的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种配制速度快、配置效果好、能耗小的锂离子电池生产工艺用正极原料快速配制设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂离子电池生产工艺用正极原料快速配制设备，包括有底板、左架、第一支杆、第一导套、安装座、第二支杆、第二导套、旋转电机、凸轮、第一导杆、移动框、搅拌箱、出料管、阀门、轴承座、密封圈、转轴、叶片、齿轮、齿条和第二导杆，底板顶部从左至右依次焊接有左架、第一支杆、安装座和第二支杆，第一支杆顶端焊接有第一导套，第二支杆顶端焊接有第二导套，第一导套内滑动式设有第一导杆，第二导套内滑动式设有第二导杆，第一导杆与第二导杆之间焊接有移动框，安装座顶部通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，旋转电机前侧的输出轴通过键连接的方式连接有凸轮，凸轮位于移动框内，移动框顶部焊接有搅拌箱，搅拌箱右壁底部设有出料管，出料管上设有阀门，搅拌箱顶部中心设有轴承座，轴承座内的轴承上过盈连接有转轴，转轴下部均匀焊接有叶片，叶片位于搅拌箱内，搅拌箱内顶部中心胶接有密封圈，密封圈与轴承座紧密接触，转轴顶端过盈连接有齿轮，左架顶端焊接有齿条，齿条与齿轮啮合。

优选地，还包括有加强筋，齿条与左架之间焊接有加强筋。

优选地，叶片上均匀开有小孔。

优选地，还包括有斜板，搅拌箱底部设有斜板。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，旋转电机为伺服电机。

工作原理：当需要对锂离子电池正极原料进行配制时，首先，工人将原料加入搅拌箱内，然后，工人控制旋转电机旋转，旋转电机带动凸轮旋转，当凸轮旋转至与移动框内右壁接触时，凸轮带动移动框向右运动，进而移动框带动搅拌箱及其上装置向右运动，因为齿轮与齿条啮合，所以齿轮逆时针旋转，进而齿轮带动转轴逆时针旋转，使得叶片逆时针旋转，对原料进行搅拌，当凸轮旋转至与移动框内左壁接触时，凸轮带动移动框向左运动，进而移动框带动搅拌箱及其上装置向左运动，因为齿轮与齿条啮合，所以齿轮顺时针旋转，进而齿轮带动转轴顺时针旋转，使得叶片顺时针旋转，对原料进行搅拌，如此反复，搅拌箱不断左右运动，使得其内的原料翻动，同时，叶片不断顺时针或逆时针旋转，对原料进行搅拌，达到了快速搅拌配制原料的效果。当原料配制完成，且移动框回到初始位置后，工人控制旋转电机停止旋转。然后工人将阀门打开，配制完成后的原料通过出料管流出，工人进行收集，当搅拌箱内的原料全部收集完毕后，工人将阀门关闭。

因为还包括有加强筋，齿条与左架之间焊接有加强筋，增加了装置的稳定性，延长了设备的使用寿命。

因为叶片上均匀开有小孔，原料在叶片旋转过程中，高速通过小孔，使得原料混合的更均匀。

因为还包括有斜板，搅拌箱底部设有斜板，加快了原料流出的速度，提高工作效率。

因为底板材料为不锈钢，有效延长了设备的使用寿命。

因为旋转电机为伺服电机，能更好的控制其转速，使设备运行更平稳。

(3)有益效果

本发明达到了配制速度快、配置效果好、能耗小的效果，提高了工作效率，降低了能耗量，节约了锂离子电池生产成本，同时，配制的原料使用效果更佳，提高了企业的效益。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-第一支杆，4-第一导套，5-安装座，6-第二支杆，7-第二导套，8-旋转电机，9-凸轮，10-第一导杆，11-移动框，12-搅拌箱，13-出料管，14-阀门，15-轴承座，16-密封圈，17-转轴，18-叶片，19-齿轮，20-齿条，21-加强筋，22-小孔，23-斜板，24-第二导杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种锂离子电池生产工艺用正极原料快速配制设备，如图1-4所示，包括有底板1、左架2、第一支杆3、第一导套4、安装座5、第二支杆6、第二导套7、旋转电机8、凸轮9、第一导杆10、移动框11、搅拌箱12、出料管13、阀门14、轴承座15、密封圈16、转轴17、叶片18、齿轮19、齿条20和第二导杆24，底板1顶部从左至右依次焊接有左架2、第一支杆3、安装座5和第二支杆6，第一支杆3顶端焊接有第一导套4，第二支杆6顶端焊接有第二导套7，第一导套4内滑动式设有第一导杆10，第二导套7内滑动式设有第二导杆24，第一导杆10与第二导杆24之间焊接有移动框11，安装座5顶部通过螺栓连接的方式连接有旋转电机8，旋转电机8前侧的输出轴通过键连接的方式连接有凸轮9，凸轮9位于移动框11内，移动框11顶部焊接有搅拌箱12，搅拌箱12右壁底部设有出料管13，出料管13上设有阀门14，搅拌箱12顶部中心设有轴承座15，轴承座15内的轴承上过盈连接有转轴17，转轴17下部均匀焊接有叶片18，叶片18位于搅拌箱12内，搅拌箱12内顶部中心胶接有密封圈16，密封圈16与轴承座15紧密接触，转轴17顶端过盈连接有齿轮19，左架2顶端焊接有齿条20，齿条20与齿轮19啮合。

还包括有加强筋21，齿条20与左架2之间焊接有加强筋21。

叶片18上均匀开有小孔22。

还包括有斜板23，搅拌箱12底部设有斜板23。

底板1材料为不锈钢。

旋转电机8为伺服电机。

工作原理：当需要对锂离子电池正极原料进行配制时，首先，工人将原料加入搅拌箱12内，然后，工人控制旋转电机8旋转，旋转电机8带动凸轮9旋转，当凸轮9旋转至与移动框11内右壁接触时，凸轮9带动移动框11向右运动，进而移动框11带动搅拌箱12及其上装置向右运动，因为齿轮19与齿条20啮合，所以齿轮19逆时针旋转，进而齿轮19带动转轴17逆时针旋转，使得叶片18逆时针旋转，对原料进行搅拌，当凸轮9旋转至与移动框11内左壁接触时，凸轮9带动移动框11向左运动，进而移动框11带动搅拌箱12及其上装置向左运动，因为齿轮19与齿条20啮合，所以齿轮19顺时针旋转，进而齿轮19带动转轴17顺时针旋转，使得叶片18顺时针旋转，对原料进行搅拌，如此反复，搅拌箱12不断左右运动，使得其内的原料翻动，同时，叶片18不断顺时针或逆时针旋转，对原料进行搅拌，达到了快速搅拌配制原料的效果。当原料配制完成，且移动框11回到初始位置后，工人控制旋转电机8停止旋转。然后工人将阀门14打开，配制完成后的原料通过出料管13流出，工人进行收集，当搅拌箱12内的原料全部收集完毕后，工人将阀门14关闭。

因为还包括有加强筋21，齿条20与左架2之间焊接有加强筋21，增加了装置的稳定性，延长了设备的使用寿命。

因为叶片18上均匀开有小孔22，原料在叶片18旋转过程中，高速通过小孔22，使得原料混合的更均匀。

因为还包括有斜板23，搅拌箱12底部设有斜板23，加快了原料流出的速度，提高工作效率。

因为底板1材料为不锈钢，有效延长了设备的使用寿命。

因为旋转电机8为伺服电机，能更好的控制其转速，使设备运行更平稳。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。