1.一种新型双降膜熔融结晶器，包括内管(1)、外管(2)、上壳体(19)与下壳体(20)，所述上壳体(19)的顶端连通有提纯物料进口(3)与溢流泄放口(9)，所述下壳体(20)的底部连通有提纯物料出口(4)，其特征在于：所述上壳体(19)的一端连通有冷热媒进口(5)，所述下壳体(20)的一端连通有冷热媒出口(6)，所述上壳体(19)与下壳体(20)之间连通有外管(2)，且外管(2)内套设有内管(1)，外管(2)与内管(1)之间填充有冷热媒，所述外管(2)内设置有外管拉杆(15)，且外管拉杆(15)的两端分别连接在上壳体(19)与下壳体(20)上，所述外管(2)上还套设置有外管降膜头(8)，且外管降膜头(8)上开设有外管降膜孔(17)，所述内管(1)内设置有内管拉杆(12)，且内管拉杆(12)的两端分别连接在上壳体(19)与下壳体(20)上，所述内管(1)上设置有内管降膜头(7)，且内管降膜头(7)上开设有内管降膜孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型双降膜熔融结晶器，其特征在于，所述内管(1)外侧还设置有固定管板，所述内管(1)与内管(1)的固定管板之间有锲型垫片(11)，且锲型垫片(11)能更好的缓解设备冷热产生的形变对设备造成的不良影响，保证内管(1)和外管(2)的密封性。
3.根据权利要求1所述的一种新型双降膜熔融结晶器，其特征在于，所述内管(1)内设置有内管再成膜器(10)，且内管再成膜器(10)上开设有多个内管溢流排气孔(14)，所述外管(2)内设置有外管再成膜器(16)，且外管再成膜器(16)上均匀开设有多个外管溢流排气孔(18)。
4.根据权利要求1所述的一种新型双降膜熔融结晶器，其特征在于，所述外管(2)采用穿管板下沉排液方式，冷凝液在设备内不滞留。
5.根据权利要求1所述的一种新型双降膜熔融结晶器，其特征在于，所述内管降膜头(7)与外管降膜头(8)均采用螺旋切线进料结构。
6.根据权利要求1所述的一种新型双降膜熔融结晶器进行物质分离的工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
在使用过程中，需要提纯的物料通过提纯物料进口(4)进入双降膜熔融结晶器中，通过内管降膜头(7)中的螺旋内管降膜孔(13)对物料进行成内管壁成膜；
内管(1)中还设有内管再成膜器(10)对熔融液体进行再分布成膜，内管再分布器(10)上均匀的设有内管溢流排气孔(14)；
提纯物料在内管(1)外壁经历结晶、发汗、熔融等过程后，得到的汗液和纯液通过提纯物料出口(4)排除；
冷、热媒流体采用合适溶剂在不同压力下沸点的不同，利用溶剂的气化冷凝热作为热媒给物料提供热量，利用溶剂的气化蒸发热吸热为冷媒为结晶提供冷能；
冷媒从冷媒进口(5)进入，通过外管降膜头(8)中的螺旋内降膜孔(17)对冷媒进行成膜，使冷在内管(1)外壁形成均匀的膜，为了增加成膜效果，提高传热效率，外管(2)中还设有外管再成膜分布器(16)对冷媒进行再分布成膜，成膜再分布器(16)上均匀的设有溢流排气孔(18)，保证内管外壁冷媒成膜更均匀内管结晶温度恒温，换热后的冷、热媒通过冷热媒出口(6)排除。
7.根据权利要求6所述的一种新型双降膜熔融结晶器进行物质分离的工艺，其特征在于，整个系统的温度采用DCS控制系统进行控制，保证设备运行过程中的稳定和高效。