1.一种铝合金表面涂层，其特征在于，所述的铝合金表面涂层按顺序包括：铝合金基质、彩色底粉层和透明粉层；所述的彩色底粉层是树脂型底粉，其厚度为50～300微米；所述的透明粉层是树脂型底粉，其厚度为50～350微米；所述的彩色底粉层由树脂、助剂、颜料、填料和金属粉所组成，以及/或者，所述的透明粉层由树脂、助剂和固化剂所组成。
2.根据权利要求1所述的铝合金表面涂层，其特征在于，在所述的彩色底粉层中，树脂选自醛酮缩聚树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、环氧树脂等粉末常用树脂的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的铝合金表面涂层，其特征在于，在所述的彩色底粉层中，所述金属粉为铝粉、银粉或钛粉的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的铝合金表面涂层，其特征在于，所述的透明粉层树脂选自聚酯树脂、丙烯酸树脂或环氧树脂的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的铝合金表面涂层，其特征在于，所述的彩色底粉层的厚度为100～200微米，和/或，所述的透明粉层的厚度为80～160微米。
6.用于制备权利要求1-5中任一项所述的铝合金表面涂层的方法，其特征在于，所述的方法包括步骤：(1)提供铝合金表面；(2)将所述的铝合金表面进行预处理，并进行烘干；(3)将步骤(2)得到的表面喷彩色底粉并进行固化，喷粉厚度为50～300微米，固化温度为140～250摄氏度，固化时间为5～30分钟；(4)将步骤(3)得到的表面喷透明粉并进行固化，喷粉厚度为50～350微米，固化温度为140～250摄氏度，固化时间为5～30分钟；并且，步骤(2)的预处理步骤包括水洗、脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、封闭、水洗，烘干。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，将步骤(2)得到的表面喷彩色底粉并进行固化，喷粉厚度为100～200微米，固化温度为160～220摄氏度，固化时间为10～20分钟。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，将步骤(3)得到的表面喷透明粉并进行固化，喷粉厚度为80～160微米，固化温度为160～220摄氏度，固化时间为10～20分钟。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(3)或(4)中，喷枪吐气量2.0-6.0m3/h，粉末/空气百分比30％-80％，电压30-90kV，粉枪高度120mm-300mm。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的方法按照以下的设定中的一种来完成：设定A：(1)提供铝合金表面；(2)将所述的铝合金表面进行预处理，并进行烘干；(3)将步骤(2)得到的表面喷彩色底粉并进行固化，喷粉厚度为100～120微米，固化温度为160～180摄氏度，固化时间为18～20分钟；(4)将步骤(3)得到的表面喷透明粉并进行固化，喷粉厚度为80～100微米，固化温度为160～180摄氏度，固化时间为18～20分钟；设定B：在本发明优选的方面，所述的方法按照以下的设定来完成：(1)提供铝合金表面；(2)将所述的铝合金表面进行预处理，并进行烘干；(3)将步骤(2)得到的表面喷彩色底粉并进行固化，喷粉厚度为160～200微米，固化温度为180～220摄氏度，固化时间为10～14分钟；(4)将步骤(3)得到的表面喷透明粉并进行固化，喷粉厚度为130～160微米，固化温度为180～220摄氏度，固化时间为10～14分钟；以及设定C：所述的方法按照以下的设定来完成：(1)提供铝合金表面；(2)将所述的铝合金表面进行预处理，并进行烘干；(3)将步骤(2)得到的表面喷彩色底粉并进行固化，喷粉厚度为120～160微米，固化温度为180～200摄氏度，固化时间为14～18分钟；(4)将步骤(3)得到的表面喷透明粉并进行固化，喷粉厚度为100～130微米，固化温度为180～200摄氏度，固化时间为14～18分钟。