一种纸浆搅拌装置的制作方法

本发明属于造纸的纸浆稀释技术设备领域，尤其是提出了一种纸浆搅拌装置。

背景技术：

目前造纸目前轻工造纸行业中纸浆在进行造纸作业以前一般要进行稀释、添加药剂，搅拌，沉淀，加入漂白药剂，再进行搅拌等工序。

而目前的搅拌室，只适用于循环或搅拌浓度6％以下的低浓浆料，当浆料浓度高于6％时，一般采用间接法稀释，稀释的仅仅是浆池或浆塔侧壁处的浆料及其表面，稀释与混合效果差，循环效率低，搅拌能耗高，而且有一定的安装难度。专利ZL200420083729.1“一种稀释搅拌器”中虽然采用了稀释装置，但它的锥形稀释管内会产生较大旋涡，流动损失大，只能达到一定的稀释区域，稀释与混合不是很均匀，稀释不充分等。而且目前搅拌器大部分都是由一个搅拌中心，搅拌过程中产生的离心力、向心力过大，导致纸浆中较重的成分向内汇聚，较轻的成分向外发散，导致搅拌不均匀，同时容易在搅拌中心汇聚杂物。

而且前很多垂直悬挂的搅拌器中，搅拌桨、搅拌叶的重力以及搅拌产生的应力都由动力的输出轴来承担，输出轴的压力过高，在安装的时候需要对输出轴提供大量的支撑，对传动轴的机械强度要求高，加工成本、材料要求高，复杂了输出轴的结构，提高了难度，降低了输出轴的寿命，而输出轴在这种情况下更换困难，成本高。同时搅拌过程中，纸浆一般会出现沉淀，而沉淀不能及时排除的话就会导致搅拌作业终止，再由人工手动排空纸浆后进行清理，然后才能进行搅拌。

技术实现要素：

为了弥补上述造纸的纸浆在搅拌过程中搅拌不均匀，输出轴承载过大，沉淀不易排出，作业无法连续的不足，本发明提出一种纸浆搅拌装置。

一种纸浆搅拌装置，包括搅拌室、固定组件、动力源、传动组件、搅拌组件和控制组件，所述动力源、传动组件分别与固定组件连接，所述搅拌组件与所述传动组件连接，所述控制组件分别与所述动力源和搅拌室电连接；所述搅拌室包括上部的搅拌仓和设置在搅拌仓下部的沉淀仓，所述搅拌仓和所述沉淀仓之间设有将二者隔断的密封隔板，所述密封隔板活动连接在搅拌仓和沉淀仓之间；所述固定组件包括与将搅拌器与搅拌仓固定的固定板和与所述固定板连接的安装座，所述固定板上设有用于注入浆液的浆液入口和用于注入稀释介质或药品的介质入口，所述安装座上设有用于安装搅拌组件的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上设有用于竖向承载压力的第一压力轴承，所述第二凸台设有用于竖向承载压力的第二压力轴承；所述动力源包括将动力输出到搅拌组件的输出轴；所述传动组件包括太阳轮，所述太阳轮啮合有行星轮，所述行星轮外侧啮合有外圈，内侧开有连接孔，所述连接孔下方设有固定槽，所述连接孔内设有连轴，所述固定槽内设有固定环，所述固定环通过反牙螺栓连接到连轴上，所述连轴连接到用于行星架上；所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆连接有上搅拌桨和下搅拌桨，所述所述上搅拌桨的横截面上表面凸起构成上凸起面，下表面平滑构成下平面，所述下搅拌桨的横截面下表面凸起构成下凸起面，上表面平滑构成上平面，所述上搅拌桨设有上翼刀，所述上翼刀的纵截面内侧平滑构成上内平面，外侧呈圆弧状凸起构成上外凸起面，所述下搅拌桨设有下翼刀，所述下翼刀的纵截面内侧平滑构成下内平面，外侧呈圆弧状凸起构成下外凸起面，所述上外凸起面的圆心在上搅拌桨的中心线上，所述下外凸起面的圆心在下搅拌桨的中心线上；所述动力源安装在所述固定板上，所述传动轴穿过所述固定板和安装座与所述太阳轮连接，所述行星架设置到所述第一压力轴承上，所述外圈设置到第二压力轴承上，所述搅拌杆连接到所述行星轮上；所述控制组件包括与所述搅拌室设置到一起的液位感应器，与固定在所述沉淀仓上部的沉淀感应器，分别与所述液位感应器和沉淀感应器连接的控制器，所述控制器与所述动力源电连接，所述液位感应器有多个，沿所述搅拌仓由上到下排列，所述控制器包括控制所述动力源启止的开关模块，调节动力源转速的调节模块，与所述沉淀感应器连接的沉淀感应模块，控制所述密封隔板开闭的隔板控制模块，与所述液位感应模块连接用于感应液面高度的液位感应模块，分别与所述开关模块、调节模块、沉淀感应模块、隔板控制模块和液位感应模块电连接的处理模块。

本技术方案中，为了实现搅拌均匀，采用以太阳轮轴心为搅拌公转轴心，行星轮轴心为搅拌自转轴心，公转、自传配合进行，不会在被稀释的纸浆液中产生搅拌中心，防止了纸浆产生漩涡，避免了液位差，避免纸浆中轻重成分的分离；同时，上、下搅拌桨上均设有翼刀，翼刀的凸起面和平面构在流体中运动，在流体力学作用下产生向内的压力将纸浆和稀释介向内引导，进一步避免了在自传情况下产生的液面起伏。所述下搅拌桨在流体作用下向上搅拌，上搅拌桨将纸浆向下搅拌，上、下搅拌桨产生上下的对流，提高搅拌效率，同时上、下翼刀分别将纸浆向内搅拌，进一步增加扰流，使纸浆的混合更加均匀。本发明中，采用安装座将整个搅拌组件安装到固定板上，安装座通过第一压力轴承托住行星架，通过第二压力轴承托住外圈，而行星齿轮则通过行星架将重力传导到安装座上，整个搅拌组件的重量大部分都由安装座来承受，传动轴只需承受太阳轮的总量，简化了传动轴的结构，提高了传动轴的寿命，同时降低了传动轴的质量要求，降低其生产成本。本发明在使用的时候，搅拌仓内进行搅拌作业，沉淀仓则根据需要在搅拌完成后打开密封隔板，搅拌仓的沉淀物在沉淀过程中下沉进入沉淀仓，将沉淀物与上部浆液分离，沉淀仓的沉淀物在关闭密封隔板后不会对搅拌仓再次搅拌过程产生干扰，在搅拌结束后依旧可以继续进行储存，知道沉淀仓沉淀物满为止，提高了本发明连续作业的时间。

优选的，所述固定板外侧还设有用于将固定板与搅拌仓顶部连接的固定圈，所述固定圈与所述固定圈之间设有减震圈。本技术方案中，固定板和固定圈用于与搅拌仓进行固定，固定圈可以采用螺接、焊接、铆接等多种方式，使本发明可以和多种搅拌室固定到一起，减震圈保证其在搅拌过程中减少震动，提高搅拌的稳定性。

优选的，所述固定板、固定圈的连接面呈斜面状。本技术方案中，由于采用行星搅拌方式，搅拌的中心和搅拌组件的重心一直在做圆周运动，在搅拌过程重力与转动的应力作用下，其合力，即对搅拌仓的压力方向并竖直向下，而是与竖直方向有夹角，且压力中心沿太阳轮轴心为圆心往复运动，采用斜面的固定圈，抵消搅拌组件的压力夹角，增加受力面积，配合减震圈进一步抵消了搅拌过程中产生的颤动。

优选的，所述搅拌杆包括驱动所述上搅拌桨转动的上搅拌管和驱动所述下搅拌桨转动的下搅拌杆，所述上搅拌管套接在所述下搅拌杆的外侧，所述上搅拌管和下搅拌杆分别与行星轮连接。本技术方案中，采用上搅拌管和下搅拌杆配合搅拌，二者分别承受上搅拌桨和下搅拌桨的受力，避免上、下搅拌桨因为搅拌应力不同产生的轴向和径向的扭曲，提高了搅拌杆的使用寿命。

优选的，所述行星轮设有与所述下搅拌杆连接的连接齿轮，所述连接齿轮设有第三压力轴承，所述上搅拌管通过第三压力轴承连接到连接齿轮上，所述上搅拌管外侧设有传动齿轮，所述连接齿轮啮合有齿轮轴，所述齿轮轴与所述传动齿轮啮合到一起，使上搅拌管和下搅拌杆构成同轴对转结构。本技术方案中，采用同轴对转方式，进一步提高搅拌的对流，增加搅拌效果，提高搅拌效率，降低搅拌时间。

优选的，所述上搅拌管和下搅拌杆的转速相同。本技术方案中，搅拌转速相同的情况，彼此转速相反，抵消二者本身产生的颤动，提高搅拌过程中的稳定性。

优选的，所述传动轴上设置有感应磁块，所述安装座上设有霍尔感应器，所述霍尔感应器与所述控制器电连接。本技术方案中，采用霍尔感应器感应内部太阳轮转速，在知道太阳轮、行星轮的比例的情况下，进而推断出内部搅拌速度，方便对动力源输出功率的调整。

优选的，所述动力源为电机，所述电机连接有转速控制器。本技术方案中，采用电机，配合霍尔感应器，进一步方便控制转速，满足不同纸浆和稀释介质的转动搅拌需要。

优选的，所述沉淀仓设有排污口，所述排污口连接有用于将污物排出的螺旋传送带。本技术方案中，通过螺旋传送带将污物传送出来，螺旋传送方式震动小，即使在搅拌进行中也可以关闭密封隔板进行排污作业，保证搅拌仓连续搅拌、沉淀作业。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中A位置的上搅拌桨的结构示意图；

图3为图1中B位置的下搅拌桨的结构示意图；

图4为图1中C部分的结构示意图；

图5为图1中M部分的结构示意图；

图6为图1中上搅拌桨和下搅拌桨的俯视示意图；

图7为图1搅拌过程中的搅拌器受力示意图；

图8为图1中搅拌过中的纸浆流动示意图；

图9为本发明的另一种实施例的结构示意图；

图10为图6中N部分的结构示意图；

图11为图1中K部分的结构示意图；

图12为本发明的控制器的一种实施方式的框型结构示意图；

其中，图7箭头线表示力的方向；

图8箭头线表示纸浆流动方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种纸浆搅拌装置，包括搅拌室、固定组件、动力源、传动组件、搅拌组件和控制组件，所述动力源、传动组件分别与固定组件连接，所述搅拌组件与所述传动组件连接，所述控制组件分别与所述动力源和搅拌室电连接；所述搅拌室包括上部的搅拌仓91和设置在搅拌仓下部的沉淀仓92，所述搅拌仓和所述沉淀仓之间设有将二者隔断的密封隔板93，所述密封隔板活动连接在搅拌仓和沉淀仓之间；所述固定组件包括与将搅拌器与搅拌仓固定的固定板11和与所述固定板连接的安装座12，所述固定板上设有用于注入浆液的浆液入口13和用于注入稀释介质或药品的介质入口14，所述安装座上设有用于安装搅拌组件的第一凸台18和第二凸台15，所述第一凸台上设有用于竖向承载压力的第一压力轴承16，所述第二凸台设有用于竖向承载压力的第二压力轴承17；所述动力源包括将动力输出到搅拌组件的输出轴21；结合图4和图6，所述传动组件包括太阳轮31，所述太阳轮啮合有行星轮32，所述行星轮外侧啮合有外圈33，内侧开有连接孔331，所述连接孔下方设有固定槽332，所述连接孔内设有连轴333，所述固定槽内设有固定环334，所述固定环通过反牙螺栓335连接到连轴上，所述连轴连接到用于行星架34上；参照图2和3，所述搅拌组件包括搅拌杆41，所述搅拌杆连接有上搅拌桨42和下搅拌桨43，所述所述上搅拌桨的横截面上表面凸起构成上凸起面421，下表面平滑构成下平面422，所述下搅拌桨的横截面下表面凸起构成下凸起面431，上表面平滑构成上平面432，所述上搅拌桨设有上翼刀44，结合图4，所述上翼刀的纵截面内侧平滑构成上内平面441，外侧呈圆弧状凸起构成上外凸起面442，所述下搅拌桨设有下翼刀45，所述下翼刀的纵截面内侧平滑构成下内平面451，外侧呈圆弧状凸起构成下外凸起面452，所述上外凸起面的圆心在上搅拌桨的中心线上，所述下外凸起面的圆心在下搅拌桨的中心线上；所述动力源安装在所述固定板上，所述传动轴穿过所述固定板和安装座与所述太阳轮连接，所述行星架设置到所述第一压力轴承上，所述外圈设置到第二压力轴承上，所述搅拌杆连接到所述行星轮上；所述控制组件包括与所述搅拌室设置到一起的液位感应器，与固定在所述沉淀仓上部的沉淀感应器，分别与所述液位感应器和沉淀感应器连接的控制器，所述控制器与所述动力源电连接，所述液位感应器有多个，沿所述搅拌仓由上到下排列，结合图12，本发明的控制器的结构示意图，所述控制器包括控制所述动力源启止的开关模块，调节动力源转速的调节模块，与所述沉淀感应器连接的沉淀感应模块，控制所述密封隔板开闭的隔板控制模块，与所述液位感应模块连接用于感应液面高度的液位感应模块，分别与所述开关模块、调节模块、沉淀感应模块、隔板控制模块和液位感应模块电连接的处理模块。

本发明中，如图11所述，密封隔板的一种实施方式的结构示意图。密封隔板可以采用板体931配合格栅932的方式，板体一侧设有转轴933，格栅上设有密封台934，密封台上设有密封垫935，板体在转动后恰好落到密封垫上，与格栅配合构成密封结构。上述密封台为斜面结构，板体与密封台对应的位置也设置成斜面结构，在水压下斜面结构压力越大，密封效果越好，防止在排污过程中导致纸浆泄露。转轴可以外联电机，也可以外联其他动力，只要能实现将板体旋转开即可。板体上还可以设置限位器，限制板体只能转动到竖直位置，保护板体不被转轴侧的格栅卡坏。在转轴穿过搅拌室的位置，可以在转轴外侧设置油封、轴承等密封组件，防止搅拌室浆液外漏。转轴还可以在中部设联动轴，由联动轴配合齿轮或链条加链轮的方式，将所有转轴并联到一起同步转动，这样只要有一个转轴外接电机即可实现所有转轴联动，所有板体同步开启关闭。

所述固定板外侧还设有用于将固定板与搅拌仓顶部连接的固定圈5，所述固定圈与所述固定圈之间设有减震圈51。

所述固定板、固定圈的连接面呈斜面状。

结合图9，所述搅拌杆包括驱动所述上搅拌桨转动的上搅拌管411和驱动所述下搅拌桨转动的下搅拌杆412，所述上搅拌管套接在所述下搅拌杆的外侧，所述上搅拌管和下搅拌杆分别与行星轮连接。

参照图10，所述行星轮设有与所述下搅拌杆连接的连接齿轮35，所述连接齿轮设有第三压力轴承351，所述上搅拌管通过第三压力轴承连接到连接齿轮上，所述上搅拌管外侧设有传动齿轮352，所述连接齿轮啮合有齿轮轴353，所述齿轮轴与所述传动齿轮啮合到一起，使上搅拌管和下搅拌杆构成同轴对转结构。

所述上搅拌管和下搅拌杆的转速相同。

所述传动轴上设置有感应磁块6，所述安装座上设有霍尔感应器61，所述霍尔感应器与所述控制器电连接。

所述动力源为电机。

所述行星轮设有密封壳7，所述密封壳将所述连接齿轮、第三压力轴承、传动齿轮、齿轮轴遮罩住，且所述密封壳与搅拌杆之间设有密封轴承。

所述沉淀仓设有排污口94，所述排污口连接有用于将污物排出的螺旋传送带95。所述螺旋传送带一端连接电机，另一端延伸到排污口处，在排污盖打开后进行排污作业。所述电机与控制器连接，以便随时控制排污作业。

结合图7(图7中，箭头线表示力的方向)，本发明的搅拌组件的原理示意图。在搅拌过程中，上、下搅拌桨根据其自身形态，在流体中运动时产生上下的压力差导致纸浆上下混合扰动，其搅拌力度可以根据伯努利方程计算出来。结合图8(图8中，箭头线表示流动方向)，本发明搅拌过程中液体的示意图。搅拌组件在搅拌过程中的纸浆流体流动状态。纸浆在搅拌组件带动下，下搅拌将将纸浆向上，向内搅拌，上搅拌桨将纸浆向下、向内搅拌，形成上下对流的同时又形成了内外的环流，充分对纸浆的搅拌。同时上、下搅拌桨在进行自转搅拌的同时又在公转搅拌，搅拌不留死角，防止纸浆中浆液因为轻重而带来的搅拌不均匀的现象。

本发明在使用的时候，通过浆液入口注入纸浆，通过介质入口注入稀释介质和药品，一般稀释介质为水，药品为漂白剂或者其他药剂。当浆液和介质注入到一定程度时，启动搅拌组件，对其进行搅拌，也可以在开始注入的同时启动搅拌组件，但是为了保证搅拌效果，一般以浆液和介质的混合液超过上翼刀10-15厘米时开始搅拌。为了方便监控内部液面，还可以在搅拌室内加装监控设备，如摄像头，液位计等，对内部液面进行随时监控。同时为了方便控制内部搅拌速率，在搅拌时通过霍尔感应器感应转速，进而控制电机，根据不同的浆液浓度控制转动速率。

结合图12，本发明在工作的过程中，控制器根据液位干应其感应液位高度，根据液位高度控制动力源的输出功率和搅拌速度。在搅拌时，如果液位高于最低液位后，处理模块启动动力源开始搅拌，当液位感应器感应到液位在最佳搅拌范围时，处理模块调节动力源，使其进行最大速率搅拌，当液位感应到液位超过最佳搅拌范围时，处理模块控制动力源减少搅拌速率，防止液体飞溅腐蚀搅拌组件上部的零件。处理模块还可以连接报警器，当液位超标时对外发出警报，提示放料，降低液位。处理模块还通过沉淀感应模块感应沉淀仓的沉淀物是否到了需要清理的状况，如果是则停止搅拌作业，由工作人员或螺旋传动带进行排污。螺旋传送带与处理模块可根据需要电连接到一起，实现自动或手动排污。

上述实施例中，本发明包括搅拌室、固定组件、动力源、传动组件、搅拌组件和控制组件，所述动力源、传动组件分别与固定组件连接，所述搅拌组件与所述传动组件连接，所述控制组件分别与所述动力源和搅拌室电连接；所述搅拌室包括上部的搅拌仓和设置在搅拌仓下部的沉淀仓，所述搅拌仓和所述沉淀仓之间设有将二者隔断的密封隔板，所述密封隔板活动连接在搅拌仓和沉淀仓之间；所述固定组件包括与将搅拌器与搅拌仓固定的固定板和与所述固定板连接的安装座，所述固定板上设有用于注入浆液的浆液入口和用于注入稀释介质或药品的介质入口，所述安装座上设有用于安装搅拌组件的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上设有用于竖向承载压力的第一压力轴承，所述第二凸台设有用于竖向承载压力的第二压力轴承；所述动力源包括将动力输出到搅拌组件的输出轴；所述传动组件包括太阳轮，所述太阳轮啮合有行星轮，所述行星轮外侧啮合有外圈，内侧开有连接孔，所述连接孔下方设有固定槽，所述连接孔内设有连轴，所述固定槽内设有固定环，所述固定环通过反牙螺栓连接到连轴上，所述连轴连接到用于行星架上；所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆连接有上搅拌桨和下搅拌桨，所述所述上搅拌桨的横截面上表面凸起构成上凸起面，下表面平滑构成下平面，所述下搅拌桨的横截面下表面凸起构成下凸起面，上表面平滑构成上平面，所述上搅拌桨设有上翼刀，所述上翼刀的纵截面内侧平滑构成上内平面，外侧呈圆弧状凸起构成上外凸起面，所述下搅拌桨设有下翼刀，所述下翼刀的纵截面内侧平滑构成下内平面，外侧呈圆弧状凸起构成下外凸起面，所述上外凸起面的圆心在上搅拌桨的中心线上，所述下外凸起面的圆心在下搅拌桨的中心线上；所述动力源安装在所述固定板上，所述传动轴穿过所述固定板和安装座与所述太阳轮连接，所述行星架设置到所述第一压力轴承上，所述外圈设置到第二压力轴承上，所述搅拌杆连接到所述行星轮上；所述控制组件包括与所述搅拌室设置到一起的液位感应器，与固定在所述沉淀仓上部的沉淀感应器，分别与所述液位感应器和沉淀感应器连接的控制器，所述控制器与所述动力源电连接，所述液位感应器有多个，沿所述搅拌仓由上到下排列，所述控制器包括控制所述动力源启止的开关模块，调节动力源转速的调节模块，与所述沉淀感应器连接的沉淀感应模块，控制所述密封隔板开闭的隔板控制模块，与所述液位感应模块连接用于感应液面高度的液位感应模块，分别与所述开关模块、调节模块、沉淀感应模块、隔板控制模块和液位感应模块电连接的处理模块。

本技术方案中，为了实现搅拌均匀，采用以太阳轮轴心为搅拌公转轴心，行星轮轴心为搅拌自转轴心，公转、自传配合进行，不会在被稀释的纸浆液中产生搅拌中心，防止了纸浆产生漩涡，避免了液位差，避免纸浆中轻重成分的分离；同时，上、下搅拌桨上均设有翼刀，翼刀的凸起面和平面构在流体中运动，在流体力学作用下产生向内的压力将纸浆和稀释介向内引导，进一步避免了在自传情况下产生的液面起伏。所述下搅拌桨在流体作用下向上搅拌，上搅拌桨将纸浆向下搅拌，上、下搅拌桨产生上下的对流，提高搅拌效率，同时上、下翼刀分别将纸浆向内搅拌，进一步增加扰流，使纸浆的混合更加均匀。本发明中，采用安装座将整个搅拌组件安装到固定板上，安装座通过第一压力轴承托住行星架，通过第二压力轴承托住外圈，而行星齿轮则通过行星架将重力传导到安装座上，整个搅拌组件的重量大部分都由安装座来承受，传动轴只需承受太阳轮的总量，简化了传动轴的结构，提高了传动轴的寿命，同时降低了传动轴的质量要求，降低其生产成本。本发明在使用的时候，搅拌仓内进行搅拌作业，沉淀仓则根据需要在搅拌完成后打开密封隔板，搅拌仓的沉淀物在沉淀过程中下沉进入沉淀仓，将沉淀物与上部浆液分离，沉淀仓的沉淀物在关闭密封隔板后不会对搅拌仓再次搅拌过程产生干扰，在搅拌结束后依旧可以继续进行储存，知道沉淀仓沉淀物满为止，提高了本发明连续作业的时间。

优选的，所述固定板外侧还设有用于将固定板与搅拌仓顶部连接的固定圈，所述固定圈与所述固定圈之间设有减震圈。本技术方案中，固定板和固定圈用于与搅拌仓进行固定，固定圈可以采用螺接、焊接、铆接等多种方式，使本发明可以和多种搅拌室固定到一起，减震圈保证其在搅拌过程中减少震动，提高搅拌的稳定性。

优选的，所述固定板、固定圈的连接面呈斜面状。本技术方案中，由于采用行星搅拌方式，搅拌的中心和搅拌组件的重心一直在做圆周运动，在搅拌过程重力与转动的应力作用下，其合力，即对搅拌仓的压力方向并竖直向下，而是与竖直方向有夹角，且压力中心沿太阳轮轴心为圆心往复运动，采用斜面的固定圈，抵消搅拌组件的压力夹角，增加受力面积，配合减震圈进一步抵消了搅拌过程中产生的颤动。

优选的，所述搅拌杆包括驱动所述上搅拌桨转动的上搅拌管和驱动所述下搅拌桨转动的下搅拌杆，所述上搅拌管套接在所述下搅拌杆的外侧，所述上搅拌管和下搅拌杆分别与行星轮连接。本技术方案中，采用上搅拌管和下搅拌杆配合搅拌，二者分别承受上搅拌桨和下搅拌桨的受力，避免上、下搅拌桨因为搅拌应力不同产生的轴向和径向的扭曲，提高了搅拌杆的使用寿命。

优选的，所述行星轮设有与所述下搅拌杆连接的连接齿轮，所述连接齿轮设有第三压力轴承，所述上搅拌管通过第三压力轴承连接到连接齿轮上，所述上搅拌管外侧设有传动齿轮，所述连接齿轮啮合有齿轮轴，所述齿轮轴与所述传动齿轮啮合到一起，使上搅拌管和下搅拌杆构成同轴对转结构。本技术方案中，采用同轴对转方式，进一步提高搅拌的对流，增加搅拌效果，提高搅拌效率，降低搅拌时间。

优选的，所述上搅拌管和下搅拌杆的转速相同。本技术方案中，搅拌转速相同的情况，彼此转速相反，抵消二者本身产生的颤动，提高搅拌过程中的稳定性。

优选的，所述传动轴上设置有感应磁块，所述安装座上设有霍尔感应器，所述霍尔感应器与所述控制器电连接。本技术方案中，采用霍尔感应器感应内部太阳轮转速，在知道太阳轮、行星轮的比例的情况下，进而推断出内部搅拌速度，方便对动力源输出功率的调整。

优选的，所述动力源为电机，所述电机连接有转速控制器。本技术方案中，采用电机，配合霍尔感应器，进一步方便控制转速，满足不同纸浆和稀释介质的转动搅拌需要。

优选的，所述沉淀仓设有排污口，所述排污口连接有用于将污物排出的螺旋传送带。本技术方案中，通过螺旋传送带将污物传送出来，螺旋传送方式震动小，即使在搅拌进行中也可以关闭密封隔板进行排污作业，保证搅拌仓连续搅拌、沉淀作业。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。