一种锂离子电池生产工艺用浆料冷却搅拌筛选一体机的制作方法

本发明属于锂离子电池生产技术领域，涉及一种冷却搅拌筛选一体机，尤其涉及一种锂离子电池生产工艺用浆料冷却搅拌筛选一体机。

背景技术：

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。

在锂离子电池生产工艺过程中，浆料需要进行搅拌，搅拌完成后还需进行筛选，存在费时费力、生产成本大的缺点，并且浆料在搅拌的过程中，由于与搅拌叶片摩擦，会产生热量，对于浆料会产生不好的影响，因此亟需研发一种省时省力、降低生产成本、可在搅拌过程中保持冷却的锂离子电池生产工艺用浆料冷却搅拌筛选一体机。

技术实现要素：

本发明为了克服在锂离子电池生产工艺过程中，浆料需要进行搅拌，搅拌完成后还需进行筛选，存在费时费力、生产成本大的缺点。

本发明提供一种省时省力、降低生产成本的锂离子电池生产工艺用浆料冷却搅拌筛选一体机。该一体机包括有底板、左架、顶板、弹簧、搅拌框、网板、出料管、阀门、第一支杆、第一轴承座、凸轮轴、第二支杆、第二轴承座、大皮带轮、电机、搅拌杆、小皮带轮、平皮带、搅拌叶片、进水套、进水管、出水管、第一水泵、第二水泵、出水套和密封毡，底板顶部左端焊接有左架，左架顶端焊接有顶板，底板顶部右侧对称设有弹簧，弹簧的一端通过挂钩的方式与底板顶部右侧连接，弹簧的另一端通过挂钩的方式与搅拌框底部连接，搅拌框中部设有网板，搅拌框右壁下端设有出料管，出料管上设有阀门，左架右侧焊接有第一支杆和第二支杆，第一支杆右端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第二支杆右端通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有凸轮轴，凸轮轴顶端通过键连接的方式连接有大皮带轮，电机通过螺栓连接的方式固定连接在顶板底部右侧，电机上的输出轴通过联轴器与搅拌杆连接，搅拌杆上部通过平键连接的方式连接有小皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间绕有平皮带，搅拌杆下部左右两侧对称焊接有搅拌叶片，搅拌叶片位于网板上方；所述搅拌杆上设有进水套和出水套，进水套上设有进水管，出水套上设有出水管，进水管上设有第一水泵，出水管上设有第二水泵。

所述进水套和出水套中都设有密封毡。

优选地，搅拌叶片上均开有小孔。

优选地，还包括有加强筋，顶板底部左侧和左架右侧上部之间焊接有加强筋。

优选地，弹簧为一级合金弹簧。

优选地，搅拌框的材料为Q235钢。

优选地，底板材料为不锈钢。

工作原理：当浆料需要搅拌筛选时，工人将浆料倒入搅拌框内。然后工人控制电机旋转，一方面，电机旋转带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片旋转对搅拌框内的浆料进行搅拌，达到标准的搅拌好的浆料通过网板下落到搅拌框底部，达到搅拌和筛选的效果。另一方面，搅拌杆旋转带动小皮带轮旋转，小皮带轮旋转通过平皮带带动大皮带轮旋转，大皮带轮旋转带动凸轮轴旋转，凸轮轴撞击搅拌框，带动搅拌框向右运动，弹簧被拉伸，当凸轮轴与搅拌框脱离时，搅拌框在弹簧的弹力作用下向左运动。如此反复，搅拌框左右运动使得浆料搅拌混合的更均匀，同时搅拌好的浆料更快速的筛选。当浆料搅拌和筛选完成后，工人控制电机停止旋转，打开阀门将浆料取出即可，当浆料完全流出后，将阀门关闭。

因为搅拌叶片上均开有小孔，浆料穿过小孔，从而对浆料进行挤压，使得浆料搅拌的更加均匀。

因为还包括有加强筋，顶板底部左侧和左架右侧上部之间焊接有加强筋，所以可以增加顶板和左架之间的稳固性。

因为弹簧为一级合金弹簧，一级合金弹簧弹性好、强度大。

因为搅拌框的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本装置的使用寿命更长。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本装置的使用寿命更长。

(3)有益效果

本发明达到了省时省力、降低生产成本的效果，可以快速搅拌浆料，提高了本发明的工作效率，通过设有加强筋，增加顶板和左架之间的稳固性，可以延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明具体实施方式锂离子电池生产工艺用浆料冷却搅拌筛选一体机的主视结构示意图。

图2为本发明具体实施方式进水套的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-顶板，4-弹簧，5-搅拌框，6-网板，7-出料管，8-阀门，9-第一支杆，10-第一轴承座，11-凸轮轴，12-第二支杆，13-第二轴承座，14-大皮带轮，15-电机，16-搅拌杆，17-小皮带轮，18-平皮带，19-搅拌叶片，20-小孔，21-加强筋，22-进水套，23-进水管，24-出水管，25-第一水泵，26-第二水泵，27-出水套，28-密封毡。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种锂离子电池生产工艺用浆料冷却搅拌筛选一体机，该一体机包括有底板1、左架2、顶板3、弹簧4、搅拌框5、网板6、出料管7、阀门8、第一支杆9、第一轴承座10、凸轮轴11、第二支杆12、第二轴承座13、大皮带轮14、电机15、搅拌杆16、小皮带轮17、平皮带18、搅拌叶片19、进水套22、进水管23、出水管24、第一水泵25、第二水泵26、出水套27和密封毡28，底板1顶部左端焊接有左架2，左架2顶端焊接有顶板3，底板1顶部右侧对称设有弹簧4，弹簧4的一端通过挂钩的方式与底板1顶部右侧连接，弹簧4的另一端通过挂钩的方式与搅拌框5底部连接，搅拌框5中部设有网板6，搅拌框5右壁下端设有出料管7，出料管7上设有阀门8，左架2右侧焊接有第一支杆9和第二支杆12，第一支杆9右端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座10，第二支杆12右端通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座13，第一轴承座10和第二轴承座13内的轴承上通过过盈连接的方式连接有凸轮轴11，凸轮轴11顶端通过键连接的方式连接有大皮带轮14，电机15通过螺栓连接的方式固定连接在顶板3底部右侧，电机15上的输出轴通过联轴器与搅拌杆16连接，搅拌杆16上部通过平键连接的方式连接有小皮带轮17，大皮带轮14与小皮带轮17之间绕有平皮带18，搅拌杆16下部左右两侧对称焊接有搅拌叶片19，搅拌叶片19位于网板6上方。为了冷却搅拌杆16和搅拌叶片19，所述搅拌杆16和搅拌叶片19为中空结构，所述搅拌杆16上设有进水套22和出水套27，进水套22上设有进水管23，出水套27上设有出水管24，进水管23上设有第一水泵25，出水管24上设有第二水泵26，在第一水泵25和第二水泵26的作用下，冷却水由进水管23进入搅拌杆16和搅拌叶片19，然后出水管24由出水管24引出，完成对搅拌杆16和搅拌叶片19的冷却，防止由于搅拌叶片19与浆液摩擦产生的热量堆积在浆液、搅拌杆16和搅拌叶片19上，导致对浆液产生不利影响。

为了增强密封性，所述进水套22和出水套27中都设有密封毡28。

搅拌叶片19上均开有小孔20。

还包括有加强筋21，顶板3底部左侧和左架2右侧上部之间焊接有加强筋21。

弹簧4为一级合金弹簧4。

搅拌框5的材料为Q235钢。

底板1材料为不锈钢。

工作原理：当浆料需要搅拌筛选时，工人将浆料倒入搅拌框5内。然后工人控制电机15旋转，一方面，电机15旋转带动搅拌杆16旋转，搅拌杆16旋转带动搅拌叶片19旋转，搅拌叶片19旋转对搅拌框5内的浆料进行搅拌，达到标准的搅拌好的浆料通过网板6下落到搅拌框5底部，达到搅拌和筛选的效果。另一方面，搅拌杆16旋转带动小皮带轮17旋转，小皮带轮17旋转通过平皮带18带动大皮带轮14旋转，大皮带轮14旋转带动凸轮轴11旋转，凸轮轴11撞击搅拌框5，带动搅拌框5向右运动，弹簧4被拉伸，当凸轮轴11与搅拌框5脱离时，搅拌框5在弹簧4的弹力作用下向左运动。如此反复，搅拌框5左右运动使得浆料搅拌混合的更均匀，同时搅拌好的浆料更快速的筛选。当浆料搅拌和筛选完成后，工人控制电机15停止旋转，打开阀门8将浆料取出即可，当浆料完全流出后，将阀门8关闭。

因为搅拌叶片19上均开有小孔20，浆料穿过小孔20，从而对浆料进行挤压，使得浆料搅拌的更加均匀。

因为还包括有加强筋21，顶板3底部左侧和左架2右侧上部之间焊接有加强筋21，所以可以增加顶板3和左架2之间的稳固性。

因为弹簧4为一级合金弹簧4，一级合金弹簧4弹性好、强度大。

因为搅拌框5的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本装置的使用寿命更长。

因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本装置的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。