药液浓缩装置的制作方法

本发明涉及一种药液浓缩装置。

背景技术：

药液浓缩装置一般包括浓缩罐、设置于所述浓缩罐中的循环通道，以及真空泵。浓缩药液时，强制使药液进行循环，在循环过程中药液中的水分会挥发。然后，真空泵再将蒸发出来的水分吸收，从而实现浓缩药液的目的。然而，在上述药液浓缩装置中，药液与浓缩罐内的空腔的接触面积较小，使得水分蒸发效率较低。而且不能对药液进行封装。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种水分蒸发效率高且便于封装的药液浓缩装置。

一种药液浓缩装置，包括储液箱、浓缩罐、真空泵、蒸发组件以及封装组件，所述储液箱及所述真空泵均与所述浓缩罐连通，所述蒸发组件设置于所述浓缩罐中，所述蒸发组件包括与所述储液箱连通的飞溅嘴、设置于所述浓缩罐内的旋转件，以及连接于所述旋转件上的甩水板，所述甩水板与所述飞溅嘴相对设置，所述甩水板朝向所述飞溅嘴的一侧设置有螺旋叶片，所述封装组件包括出液管、封装台以及封装件，所述出液管的第一端连接所述浓缩罐的底部，所述出液管的第二端邻近所述封装台设置，所述封装台上开设有封装腔并环绕所述封装腔向外凸伸形成支撑台面，所述出液管的第二端朝向所述封装腔，所述封装件与所述封装腔相对设置；所述封装腔内凸设有封装环，所述封装环将所述封装腔分为收容腔体与封装腔体，所述收容腔体处于所述封装台的底部，所述封装环上凹设形成有按压环槽，所述出液管的第二形成有出液口，所述出液口位于所述封装腔体上，所述封装件包括驱动部以及连接于所述驱动部上的封装部，所述驱动部安装于所述支撑台面的一侧，所述封装部上设置有封装膜。

在其中一个实施方式中，所述浓缩罐中形成有浓缩腔，所述浓缩腔中设置有安装环，所述旋转件设置于所述安装环上。

在其中一个实施方式中，所述安装环包括网孔部以及设置于所述网孔部周缘的连接部，所述连接部连接于所述浓缩罐的内侧周缘。

在其中一个实施方式中，所述网孔部上开设有多个菱形网孔。

在其中一个实施方式中，所述网孔部的中部开设有透过孔，所述旋转件收容于所述透过孔中。

在其中一个实施方式中，所述透过孔的侧壁上凸设有多个安装块，所述旋转件固定于所述多个安装块上。

在其中一个实施方式中，所述真空泵连接于所述浓缩罐的顶部。

由于所述甩水板带动所述旋转叶片将液体打散为微小液珠，从而使得液珠中的水分能够较快地蒸发除去，因而使得所述药液中的水分蒸发效率较高。由于所述封装腔包括收容腔体与封装腔体，因此可以利用所述收容腔体收容药液盒，而利用所述封装腔体来封装所述药液盒，因此方便所述封装件的封装作业。

附图说明

图1为一实施例的药液浓缩装置的剖视图。

图2为一实施例的封装组件的剖视图。

图3为图1中III处的局部放大图。

图4为一实施例的遮挡组件、封盖组件以及驱动组件的剖视图。

图5为图4中V处的局部放大图。

图6位图5中VI处的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

本发明涉及一种药液浓缩装置。所述药液浓缩装置包括储液箱、浓缩罐、真空泵、蒸发组件以及封装组件，所述储液箱及所述真空泵均与所述浓缩罐连通，所述蒸发组件设置于所述浓缩罐中。例如，所述蒸发组件包括与所述储液箱连通的飞溅嘴、设置于所述浓缩罐内的旋转件，以及连接于所述旋转件上的甩水板，所述甩水板与所述飞溅嘴相对设置。例如，所述甩水板朝向所述飞溅嘴的一侧设置有螺旋叶片，所述封装组件包括出液管、封装台以及封装件，所述出液管的一端连接所述浓缩罐的底部，另一端邻近所述封装台设置，所述封装台上开设有封装腔并环绕所述封装腔向外凸伸形成支撑台面，所述出液管的另一端朝向所述封装腔，所述封装件与所述封装腔相对设置。例如，所述封装腔内凸设有封装环，所述封装环将所述封装腔分为收容腔体与封装腔体，所述收容腔体处于所述封装台的底部，所述封装环上凹设形成有按压环槽，所述出液管的另一端形成有出液口。例如，所述出液口位于所述封装腔体上，所述封装件包括驱动部以及连接于所述驱动部上的封装部，所述驱动部安装于所述支撑台面的一侧，所述封装部上设置有封装膜。

请参阅图1及图2，一种药液浓缩装置100，包括储液箱10、浓缩罐20、真空泵30、蒸发组件40以及封装组件50，所述储液箱及所述真空泵均与所述浓缩罐连通，所述蒸发组件设置于所述浓缩罐中，所述蒸发组件包括与所述储液箱连通的飞溅嘴41、设置于所述浓缩罐内的旋转件42，以及连接于所述旋转件上的甩水板43，即，所述储液箱与所述飞溅嘴连通，并且所述储液箱通过所述飞溅嘴连通所述浓缩罐；所述甩水板与所述飞溅嘴相对设置，所述甩水板朝向所述飞溅嘴的一侧设置有螺旋叶片431，所述封装组件包括出液管51、封装台52以及封装件53，所述出液管的一端连接所述浓缩罐的底部，即，所述出液管的一端连通所述浓缩罐的底部，用于使所述浓缩罐内部的液体能够从所述出液管流出，另一端邻近所述封装台设置，所述封装台上开设有封装腔511并环绕所述封装腔向外凸伸形成支撑台面512，所述出液管朝向所述封装腔，所述封装件与所述封装腔相对设置。

当所述药液浓缩装置工作时，所述储液箱内的药液通过所述飞溅嘴喷向所述甩水板，所述甩水板与所述螺旋叶片旋转，将液体打散成微小的液珠，液珠中的水分能够蒸发并被所述真空泵吸走，而液珠中的有效的浓缩液态药物则收集于所述浓缩罐的底部并通过所述出液管流出至所述封装腔中。所述封装腔中可以设置用于收容药液的药液盒，所述封装件相对所述封装台移动可以将所述药液盒封装起来。由于所述甩水板带动所述旋转叶片将液体打散为微小液珠，从而使得液珠中的水分能够较快地蒸发除去，因而使得所述药液中的水分蒸发效率较高。

例如，为了便于封装所述药液盒，所述封装腔内凸设有封装环513，所述封装环将所述封装腔分为收容腔体5111与封装腔体5112，所述收容腔体处于所述封装台的底部，所述封装环上凹设形成有按压环槽5131，所述出液管的另一端形成有出液口，即在所述出液管的朝向所述封装腔一端形成有出液口，亦即所述出液管远离所述浓缩罐的一端形成有出液口，所述出液口位于所述封装腔体上，所述封装件包括驱动部531以及连接于所述驱动部上的封装部532，所述驱动部安装于所述支撑台面的一侧，所述封装部上设置有封装膜。由于所述封装腔包括收容腔体与封装腔体，因此可以利用所述收容腔体收容药液盒，而利用所述封装腔体来封装所述药液盒，因此方便所述封装件的封装作业。

例如，为了便于安装所述旋转件，所述浓缩罐中形成有浓缩腔21，请一并参阅图3，所述浓缩腔中设置有安装环22，所述旋转件设置于所述安装环上。所述安装环包括网孔部以及设置于所述网孔部周缘的连接部，所述连接部连接于所述浓缩罐的内侧周缘。例如，所述网孔部上开设有多个菱形网孔。所述网孔部的中部开设有透过孔221，所述旋转件收容于所述透过孔中。所述透过孔的侧壁上凸设有多个安装块222，所述旋转件固定于所述多个安装块上。所述真空泵连接于所述浓缩罐的顶部。由于所述浓缩罐中设置有安装环，因此使得所述旋转件能够较易地安装于所述浓缩罐中，而所述安装转包括网孔部，因此可以使得飞溅的液珠能够与所述网孔部发生撞击，进一步提高蒸发效率，而且蒸发产生的水汽能够通过所述网孔部的多个菱形网孔流向所述真空泵。

例如，为了便于安装所述甩水板，所述甩水板上形成有弧形引导面，所述弧形引导面朝向所述飞溅嘴，所述旋转件上设置有旋转筒421，所述旋转筒的侧壁上开设有多个过水孔422，所述甩水板上凸设有基柱432，所述基柱嵌设于所述旋转筒中，所述基柱中开设有引流孔4321，所述引流孔与所述多个过水孔连通。通过将所述甩水板上的基柱插入所述旋转筒中，进而使得所述甩水板的安装较为容易。

例如，为了便于将所述飞溅嘴喷出的液体甩出，所述甩水板的厚度为1毫米-3毫米，例如为2毫米。所述旋转筒的轴线与所述浓缩罐的长度方向平行。所述飞溅嘴的喷出方向相对所述浓缩罐的长度方向倾斜设置。所述飞溅嘴沿朝向所述浓缩罐的顶部的方向逐渐远离所述浓缩罐的侧壁。所述飞溅嘴的内径沿朝向所述甩水板的方向逐渐减小。所述螺旋叶片的宽度沿朝向所述浓缩罐侧壁的方向逐渐增大。由于所述飞溅嘴相对所述浓缩罐的长度方向倾斜设置，依次能够使药液呈一定的角度飞溅至所述甩水板上，从而使得所述液能够较易地从所述甩水板上甩出。

例如，请参阅图1，为了便于将药液输送至所述浓缩罐中，其中所述储液箱上设置有连通管11，所述连通管穿设于所述浓缩罐中，所述飞溅嘴与所述连通管连通，所述连通管上还设置有输送泵12，所述输送泵位于所述浓缩罐的外侧，所述储液箱上还设置有阀门，用于控制所述储液箱中液体的流出量。所述输送泵能够将药液泵送至所述飞溅嘴中，并为所述飞溅嘴提供喷出压力。

例如，为了便于控制药液的流出速率及流出量，所述阀门包括控制杆以及设置于所述控制杆上的阀片。所述阀片的厚度为1厘米-2毫米，例如为1.5毫米。所述阀片为圆形片体。所述阀片的周缘形成有滑动环。所述控制杆固定于所述储液箱的侧壁上并与所述滑动环连接。所述控制杆为圆柱杆状，其端部连接有电机，所述电机设置于所述储液箱的侧壁上。所述电机通过所述控制杆能够控制所述阀片旋转，进而封闭或者打开所述连通管，从而使得药液流出或者停止流出所述储液箱。所述阀片周缘的滑动环则能够减小所述阀片相对所述储液箱转动时的摩擦力。

例如，为了防止所述出液口的药液洒在所述支撑台面上，所述封装台上还设置有遮挡组件，所述遮挡组件包括升降件、传动杆以及挡圈，所述升降件设置于所述封装台的一侧，所述传动杆穿设于所述封装台中，所述挡圈环绕所述封装腔体的侧面并凸伸于所述封装台顶部，所述挡圈与所述传动杆连接。所述挡圈包括相对设置的内侧周面与外侧周面，所述外侧周面为环形面，所述内侧周面相对所述外侧周面倾斜设置。所述挡圈的上部周缘向外凸伸有挡设环，所述挡设环抵靠于所述封装台的顶面，并抵靠于所述支撑台面上。所述支撑台面上开设有定位环槽，所述挡设环的底部凸设有定位肋条，所述定位肋条卡入所述定位环槽中，所述定位肋条包括定位基体以及设置于所述定位基体上的多个定位尖，所述多个定位件相互间隔设置并卡入所述定位环槽中。所述定位环槽的底部开设有多个定位孔，所述多个定位尖分别卡入所述多个定位孔中。所述挡圈中部形成有开口，所述挡圈的内侧周面围绕所述开口，所述挡设环内开设有收纳槽，所述收纳槽贯通所述挡圈的内侧面，所述收纳槽的延伸方向相对所述挡圈的中心轴线倾斜设置。所述收纳槽的延伸方向与所述挡圈的中心轴线之间形成75-85度的夹角，例如所述夹角为80度。所述挡设环中设置有封盖组件，所述封盖组件包括柔性支撑条以及连接于所述柔性支撑条上的柔性遮盖部，所述柔性支撑条滑动设置于所述收纳槽中，所述柔性遮盖部折叠于所述收纳槽中。所述柔性支撑条的两端均固定设置于所述挡圈的内侧，所述柔性支撑条的中部弯折延伸并收容于所述收纳槽中。所述柔性遮盖部的两侧边缘分别连接于所述挡设环的内侧以及所述柔性支撑条上，所述柔性遮盖部的中部设置有抵压垫片。所述抵压垫片位于所述挡圈的中心。所述抵压垫片距离所述柔性支撑条所在的平面的距离为2厘米-5厘米，例如为3厘米。所述抵压垫片包括缓冲层以及设置于所述缓冲层上的抵压层，所述抵压垫片的质量为所述柔性遮盖部的质量的0.5-0.8倍，例如为0.6倍。所述缓冲层的厚度大于所述抵压层的厚度，所述抵压层上开设有抵压孔。所述封装件上还设置有定位针，所述定位针抵压于所述抵压层的抵压孔中，所述柔性遮盖部为柔性布，所述柔性布的表面设置有滑动片。所述抵压垫片还包括抵靠层，所述抵靠层设置于所述缓冲层背离所述抵压层的一侧，所述抵靠层抵接于所述封装环上，所述挡设环的一侧开设有排屑槽，所述排屑槽贯通所述挡设环的侧壁且与所述收纳槽相通。所述支撑台面上设置有引出件，所述引出件连接于所述排屑槽的底部，所述挡圈上还设置有驱动组件，所述驱动组件包括悬置于所述支撑台面上的电机部以及与所述电机部连接的拉动杆，所述拉动杆的端部连接于所述柔性支撑条的中部，所述拉动杆穿设于所述排屑槽中。所述拉动杆上设置有连接杆，所述连接杆上设置有移除条，所述移除条横向设置于所述支撑台面上，所述移除条包括移除基体以及设置于所述移除基体底部的移除部，所述移除基体中形成有吹风通道，所述移除基体的侧壁上间隔开设有多个吹风孔，所述多个吹风孔与所述吹风通道相通，所述吹风孔的延伸方向与所述吹风通道的延伸方向垂直，所述吹风孔的吹风方向朝向所述支撑台面，所述吹风孔的延伸方向与所述支撑台面倾斜设置。所述支撑台面上设置有放置区，所述放置区邻近所述移除条设置。所述挡设环向外凸设形成有装设部，所述电机部装设于所述装设部上，所述装设部上还设置有吹风泵，所述吹风泵上设置有吹风软管，所述吹风软管的连接于所述移除基体上并与所述吹风通道连通。所述挡设环贴设于所述支撑台面上，并能够利用所述柔性遮盖部遮盖所述挡圈的开口，从而使得灰尘部不落入所述封装腔体中，而且所述柔性遮盖部能够方便地收集灰尘并排除灰尘。而所述电机部则能够带动所述移除条移除所述支撑台面上的灰尘和洒出的药液，便于清洁所述支撑台面。

为了进一步描述所述挡圈的具体结构和有益效果，请参阅图4，由于所述药液浓缩装置一般设置于药物粉尘较多的房间，当所述药物浓缩装置不工作时，为了便于封闭所述封装腔体，以避免灰尘掉入所述封装腔体中的药物盒内，所述封装台上还设置有遮挡组件60，所述遮挡组件包括升降件61、传动杆62以及挡圈63，所述升降件设置于所述封装台的一侧，所述传动杆穿设于所述封装台中，所述挡圈环绕所述封装腔体的侧面并凸伸于所述封装台顶部，所述挡圈与所述传动杆连接。所述挡圈包括相对设置的内侧周面631与外侧周面632，所述外侧周面为环形面，所述内侧周面相对所述外侧周面倾斜设置。为了便于对所述挡圈进行定位，所述挡圈的上部周缘向外凸伸有挡设环64，所述挡设环抵靠于所述封装台的顶面，并抵靠于所述支撑台面上。所述支撑台面上开设有定位环槽，所述挡设环的底部凸设有定位肋条65，所述定位肋条卡入所述定位环槽中，从而实现对所述挡圈的定位。例如，所述定位肋条包括定位基体以及设置于所述定位基体上的多个定位尖，所述多个定位件相互间隔设置并卡入所述定位环槽中。例如，所述定位环槽的底部开设有多个定位孔，所述多个定位尖分别卡入所述多个定位孔中。例如，所述挡圈中部形成有开口633，所述挡圈的内侧周面围绕所述开口。请一并参阅图5及图6，例如，为了封闭所述挡圈的开口，所述挡设环内开设有收纳槽641，所述收纳槽贯通所述挡圈的内侧面，所述收纳槽的延伸方向相对所述挡圈的中心轴线倾斜设置。例如，在一实施例中，所述收纳槽的延伸方向与所述挡圈的中心轴线之间形成75-85度的夹角，例如为80度。所述挡设环中设置有封盖组件70，所述封盖组件包括柔性支撑条71以及连接于所述柔性支撑条上的柔性遮盖部73，所述柔性支撑条滑动设置于所述收纳槽中，所述柔性遮盖部折叠于所述收纳槽中。当需要利用所述柔性遮盖部遮盖所述挡圈的开口时，所述柔性支撑条的中部从所述挡圈一侧的收纳槽中弯折，并移动至所述挡圈另一侧的收纳槽中，从而带动所述柔性遮盖部遮盖于所述挡圈的开口中。例如，所述柔性支撑条的两端均固定设置于所述挡圈的内侧，所述柔性支撑条的中部弯折延伸并收容于所述收纳槽中。因此，当所述药物浓缩装置工作时，所述柔性遮盖部能够收纳于所述挡圈的挡设环内侧，从而可以避免药液打湿所述柔性遮盖部。例如，为了防止灰尘布满整个柔性遮盖部，所述柔性遮盖部的两侧边缘分别连接于所述挡设环的内侧以及所述柔性支撑条上，所述柔性遮盖部的中部设置有抵压垫片。当所述柔性遮盖部遮盖于所述挡圈中时，所述抵压垫片位于所述挡圈的中心。所述抵压垫片距离所述柔性支撑条所在的平面的距离为2厘米-5厘米，例如为3厘米。例如，所述抵压垫片包括缓冲层以及设置于所述缓冲层上的抵压层，所述抵压垫片的质量较小，例如，所述抵压垫片的质量为所述柔性遮盖部的质量的0.5-0.8倍，例如为0.6倍。所述缓冲层的厚度大于所述抵压层的厚度，所述抵压层上开设有抵压孔。所述抵压层处于所述柔性遮盖部的最低位置，从而使得落入所述挡圈中的灰尘能够沿着所述柔性遮盖部的周边滑落至所述抵压垫片处，以便于所述柔性遮盖部收集灰尘。例如，所述封装件上还设置有定位针，所述定位针抵压于所述抵压层的抵压孔中，从而实现对所述柔性遮盖部的抵压，以使所述抵压垫片处于所述柔性遮盖部的最低位置。由于所述挡设环挡设于所述支撑台面上，而所述定位针又抵压于所述抵压孔上，从而使得所述挡圈的挡设环能够在所述定位针的抵压下紧密贴合于所述封装台上，使得所述封装腔体较的密封较为紧密。

例如，为了便于灰尘的滑落，所述柔性遮盖部为柔性布，所述柔性布的表面设置有滑动片。所述滑动片有利于将灰尘集中于所述抵压垫片上。例如，为了对所述抵压垫片起到支撑作用，以避免所述定位针因用力过度而破坏所述柔性遮盖部，所述抵压垫片还包括抵靠层，所述抵靠层设置于所述缓冲层背离所述抵压层的一侧，所述抵靠层抵接于所述封装环上，从而可以利用所述封装环来起到一定的支撑作用，防止所述抵压垫片被所述定位针所破坏。例如，所述挡设环的一侧开设有排屑槽642，所述排屑槽贯通所述挡设环的侧壁且与所述收纳槽相通。所述支撑台面上设置有引出件，所述引出件连接于所述排屑槽的底部，用于引导尘屑从所述支撑台面上移除。当所述柔性支撑条带动所述柔性遮盖部回复原位时，所述排屑槽能够将所述柔性遮盖部上的灰尘导出。例如，所述挡圈上还设置有驱动组件80，所述驱动组件包括悬置于所述支撑台面上的电机部81以及与所述电机部连接的拉动杆82，所述拉动杆的端部连接于所述柔性支撑条的中部，所述电机部通过所述拉动杆拉动所述柔性支撑杆移动，从而带动所述柔性遮盖部封闭所述挡圈或者打开所述挡圈。例如，所述拉动杆穿设于所述排屑槽中。例如，为了移除落在所述支撑台面上的灰尘以及洒出的药液，所述拉动杆上设置有连接杆83，所述连接杆上设置有移除条84，所述移除条横向设置于所述支撑台面上，当所述电机部移动所述拉动杆的时候，所述拉动杆能够带动所述连接杆移动，进而通过所述移除条移除所述支撑台面上的灰尘。例如，所述移除条包括移除基体841以及设置于所述移除基体底部的移除部842，所述移除基体中形成有吹风通道8411，所述移除基体的侧壁上间隔开设有多个吹风孔，所述多个吹风孔与所述吹风通道相通，所述吹风孔的延伸方向与所述吹风通道的延伸方向垂直，所述吹风孔的吹风方向朝向所述支撑台面，即所述吹风孔的延伸方向与所述支撑台面倾斜设置。由于所述吹风孔相对所述支撑台面倾斜设置，因此使得所述吹风孔中的风流能够吹走洒落在所述支撑台面上的灰尘以及药液，以保持所述支撑台面的干净，从而有利于在所述支撑台面上放置空的药液盒。例如，所述支撑台面上设置有放置区，所述放置区邻近所述移除条设置。例如，为了便于装设所述电机部，所述挡设环向外凸设形成有装设部643，所述电机部装设于所述装设部上，所述装设部上还设置有吹风泵644，所述吹风泵上设置有吹风软管645，所述吹风软管的连接于所述移除基体上并与所述吹风通道连通。由于所述电机部装设于所述装设部，因此可以避免对所述排屑槽造成遮挡，而且可以为所述移除条预留空间，以便于驱动所述移除条对所述支撑台面进行除尘作业。

本发明的其它实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的能够实施的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。